节约成本设计
: g" O/ u: W6 |+ |+ G0 s0 T' l0 R! q. E$ h低成本设计
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价格是一个设计要素; C: \9 {1 _: e& D6 K
6 v2 d) @8 h9 `; I: w( z+ _设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。. m+ z; w+ l& T( f, @
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原材料性能影响成本* Z( J8 y# n0 _) D8 j. U
4 F& |) O# N0 _3 R# ]* T# n% ^充分发挥塑料原材料特性的优势,在许多方面可以节约成本。 - 多功能一体化设计
, h2 O' @+ k9 a" ]: [4 t将几种功能汇集在一个零部件上,可减少零件数量。 - 运用低成本组装技术
- D( y2 @% P8 H% S4 [卡扣,焊接装置,固定装置,双料注塑技术等。 - 利用自润滑特性. h) b1 U0 U) n2 {1 L4 _' a/ Q |
减少对额外和持续润滑油的需要 - 免却表面处理程序
6 e: s, h5 s+ I塑料能着色、耐化学品和耐腐蚀、电器及热绝缘等性质。 - 结核作用7 a! y1 J* |5 V P! l" S# j# \
同系列的原材料有不同的结晶周期,这是因为结核剂在熔融冷却阶段产生加速结晶效果。
- C. H+ Z: J+ F2 {
0 \" w; y$ i3 ~, p5 M成品设计影响成本
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除了以上提到的,注意以下各点能够进一步节约成本。
- 壁厚
5 ]2 s: m: F4 t# \/ l9 H优化壁厚分配可以影响原料成本,节省生产时间。 - 模具
M) Q/ Y9 g9 J1 @双面模具可以减少对开数量。 - 公差! z# N/ Q" [, f7 q
要求过高的公差会增大产品的不合格率和质量管理成本。 - 原料
$ g: F# s. _& f, F0 \: q" O采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题(如在玻纤材料中加入适量矿物),选择快定型或快固化原料可以减少成型周期和冷却时间, 按生产各步骤成本比较 当注塑零件从注射机中脱出时,应立即准备装配,不需要任何额外的处理。如果需要进行后处理,总体塑料成本则经常可会相等于金属成本。设计决定生产成本
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壁厚的增加并不总能增大强度,却意味着生产和原料成本的增加。 半结晶性热塑性塑料在 固化时容积会有很大收缩。在保压阶段,这种收缩必须由连续的熔融进料来补偿。每毫米壁厚的保压时间大约为: - 聚甲醛树脂:8秒
- 非增强聚酰胺66:4-5秒
- 增强聚酰胺66:2-3秒(用于高达3毫米壁厚)
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典型应用举例
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" ~- p2 T, o% V* C' d9 k6 C0 |5 D金属设计必须进行机械加工,并经常通过许多装配环节,才能完成单一部件,与之相反,塑料加工科技则能提供可观的成本节约机会。
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