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节约成本设计
* ]. e( m H$ _- P2 x5 I低成本设计 }; e; N' j8 s. n7 `& E
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价格是一个设计要素; S8 E2 b8 Z7 W! ~
) }; j+ |3 _2 ~2 x9 m设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。
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. d) U, G5 f8 z2 m* ]* P& I9 K2 H原材料性能影响成本/ _$ U5 Y. T2 {: D/ X1 C
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充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。 - 多功能一体化设计9 H+ t( }9 V% [% g* ~- I
将几种功能汇集在一个零部件上，可减少零件数量。 - 运用低成本组装技术" u! V0 M- j0 N2 N! e
卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等。 - 利用自润滑特性
% e |3 y0 r! \$ X减少对额外和持续润滑油的需要 - 免却表面处理程序0 u5 `# C0 `- E( @7 o# u
塑料能着色、耐化学品和耐腐蚀、电器及热绝缘等性质。 - 结核作用4 K. [8 Q* J# u% l1 m
同系列的原材料有不同的结晶周期，这是因为结核剂在熔融冷却阶段产生加速结晶效果。 & u8 h8 H7 B5 B* ^
; Q5 n1 u$ E, e+ E1 o2 |成品设计影响成本
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除了以上提到的，注意以下各点能够进一步节约成本。
- 壁厚 : y6 k u3 y% |* a
优化壁厚分配可以影响原料成本，节省生产时间。 - 模具
, G- [1 P% j' A/ @$ m双面模具可以减少对开数量。 - 公差0 T" V( t. A J/ h( D) i
要求过高的公差会增大产品的不合格率和质量管理成本。 - 原料
. @2 P% J! a% _7 u: o采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题（如在玻纤材料中加入适量矿物），选择快定型或快固化原料可以减少成型周期和冷却时间， 按生产各步骤成本比较 当注塑零件从注射机中脱出时，应立即准备装配，不需要任何额外的处理。如果需要进行后处理，总体塑料成本则经常可会相等于金属成本。设计决定生产成本
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壁厚的增加并不总能增大强度，却意味着生产和原料成本的增加。 半结晶性热塑性塑料在 固化时容积会有很大收缩。在保压阶段，这种收缩必须由连续的熔融进料来补偿。每毫米壁厚的保压时间大约为： - 聚甲醛树脂：8秒
- 非增强聚酰胺66：4－5秒
- 增强聚酰胺66：2－3秒（用于高达3毫米壁厚） S# j$ t# p3 m' l' p# X8 \
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典型应用举例
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) Y* a6 f, h# f金属设计必须进行机械加工，并经常通过许多装配环节，才能完成单一部件，与之相反，塑料加工科技则能提供可观的成本节约机会。
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狗仔卡
发表于 2012-5-3 11:20
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