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节约成本设计 7 k2 |! N `4 E
低成本设计3 l- _* n; e2 t' l \2 S
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0 G5 h+ R3 {# o, V2 g价格是一个设计要素
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P9 L& L+ V2 p, o3 _8 l6 x设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。
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原材料性能影响成本
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" u& a$ @( u9 ^5 X! K! K5 q I J充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。 - 多功能一体化设计- p$ E8 `& H' G' |
将几种功能汇集在一个零部件上，可减少零件数量。 - 运用低成本组装技术
5 G! ?2 R! N+ K e卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等。 - 利用自润滑特性/ G) \- I5 _. c; |1 d X! |4 M6 J
减少对额外和持续润滑油的需要 - 免却表面处理程序( x. O2 W [ b. ` } J/ r, V
塑料能着色、耐化学品和耐腐蚀、电器及热绝缘等性质。 - 结核作用
' N+ V& j9 o( o同系列的原材料有不同的结晶周期，这是因为结核剂在熔融冷却阶段产生加速结晶效果。
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8 j' d. e/ \, ~成品设计影响成本. a7 o2 M4 V! D# ?3 k E/ n
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除了以上提到的，注意以下各点能够进一步节约成本。
- 壁厚
2 z0 ?: _4 K9 {优化壁厚分配可以影响原料成本，节省生产时间。 - 模具
! r ~" c8 j1 {双面模具可以减少对开数量。 - 公差
, `" O% p4 R6 W6 K# t4 |要求过高的公差会增大产品的不合格率和质量管理成本。 - 原料
" Q/ L& [+ E- u3 T) l0 I7 F采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题（如在玻纤材料中加入适量矿物），选择快定型或快固化原料可以减少成型周期和冷却时间， 按生产各步骤成本比较 当注塑零件从注射机中脱出时，应立即准备装配，不需要任何额外的处理。如果需要进行后处理，总体塑料成本则经常可会相等于金属成本。设计决定生产成本
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9 {' q7 L( H O: k+ j @壁厚的增加并不总能增大强度，却意味着生产和原料成本的增加。 半结晶性热塑性塑料在 固化时容积会有很大收缩。在保压阶段，这种收缩必须由连续的熔融进料来补偿。每毫米壁厚的保压时间大约为： - 聚甲醛树脂：8秒
- 非增强聚酰胺66：4－5秒
- 增强聚酰胺66：2－3秒（用于高达3毫米壁厚） - V( m) B9 x2 F& ~) x
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典型应用举例" y- n) x8 p4 k# o/ G: R( \
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金属设计必须进行机械加工，并经常通过许多装配环节，才能完成单一部件，与之相反，塑料加工科技则能提供可观的成本节约机会。) D) u. D/ T" E0 i
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狗仔卡
发表于 2012-5-3 11:20
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