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节约成本设计 . z& U5 v+ W! m( @& q& W
低成本设计
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; B8 Y) |- A7 ^0 e4 I价格是一个设计要素- p. g; J$ n2 {$ y1 q
& j0 L! o8 ` l. g8 { ?& @+ h设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。2 i! l9 N$ K ^9 Q9 D) S, x# M
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原材料性能影响成本. X; f7 b9 f' f$ Q, ]
* w/ Q% ^9 e& a' F充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。 - 多功能一体化设计) a$ F' C8 D( p; s. l- C$ w
将几种功能汇集在一个零部件上，可减少零件数量。 - 运用低成本组装技术* [, l5 B) F! T% E( d
卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等。 - 利用自润滑特性
2 Q& k! L8 y k- I6 U减少对额外和持续润滑油的需要 - 免却表面处理程序1 b0 k0 i3 Y' I+ S
塑料能着色、耐化学品和耐腐蚀、电器及热绝缘等性质。 - 结核作用( g5 _! `5 W0 _" P* Q7 W
同系列的原材料有不同的结晶周期，这是因为结核剂在熔融冷却阶段产生加速结晶效果。
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成品设计影响成本
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4 g9 |/ |; _$ J' e除了以上提到的，注意以下各点能够进一步节约成本。 - 壁厚 4 q) f$ e/ g& D$ z( C
优化壁厚分配可以影响原料成本，节省生产时间。 - 模具9 b! k6 f3 p4 }$ r4 }# Q
双面模具可以减少对开数量。 - 公差
1 S e3 x# c: |$ j9 A要求过高的公差会增大产品的不合格率和质量管理成本。 - 原料
5 i- L# l- @ x0 P* B采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题（如在玻纤材料中加入适量矿物），选择快定型或快固化原料可以减少成型周期和冷却时间， 按生产各步骤成本比较 当注塑零件从注射机中脱出时，应立即准备装配，不需要任何额外的处理。如果需要进行后处理，总体塑料成本则经常可会相等于金属成本。设计决定生产成本5 X% r' D O% M2 \
! Y0 ?0 ]7 Y% }, _" l壁厚的增加并不总能增大强度，却意味着生产和原料成本的增加。 半结晶性热塑性塑料在 固化时容积会有很大收缩。在保压阶段，这种收缩必须由连续的熔融进料来补偿。每毫米壁厚的保压时间大约为： - 聚甲醛树脂：8秒
- 非增强聚酰胺66：4－5秒
- 增强聚酰胺66：2－3秒（用于高达3毫米壁厚） . J* F s: L' f$ }2 d. d, J
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典型应用举例# N3 j" |& U9 ~6 g
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金属设计必须进行机械加工，并经常通过许多装配环节，才能完成单一部件，与之相反，塑料加工科技则能提供可观的成本节约机会。4 J* H5 ]9 V. A. ?! o* [$ B5 A
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狗仔卡
发表于 2012-5-3 11:20
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