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节约成本设计
$ u! n9 M% r+ K' c低成本设计' ]3 o' Z V+ s' b: A
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5 m' M7 e. c& ]价格是一个设计要素5 E5 N0 Y! V& L/ c
/ X! s7 [3 V2 A" S; z! `& ?设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。
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' C- Y2 d' y9 X! v6 b* G/ f6 o原材料性能影响成本# a; _+ w* |5 p, k5 y( [# q
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充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。 - 多功能一体化设计
7 f7 M( L) y3 w2 b% K将几种功能汇集在一个零部件上，可减少零件数量。 - 运用低成本组装技术& ?$ E ~: y7 |# {4 P( U
卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等。 - 利用自润滑特性
5 t0 b$ \4 R0 X减少对额外和持续润滑油的需要 - 免却表面处理程序$ `, T' A4 }1 _1 s
塑料能着色、耐化学品和耐腐蚀、电器及热绝缘等性质。 - 结核作用1 X, l* D6 H. m7 Y, s% ~8 [: X) s
同系列的原材料有不同的结晶周期，这是因为结核剂在熔融冷却阶段产生加速结晶效果。
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成品设计影响成本, c% ?3 v( ]5 B' P$ d& n2 @) V
3 Y2 J; E3 C; G* a除了以上提到的，注意以下各点能够进一步节约成本。 - 壁厚 , X$ I- Y0 O3 m4 {
优化壁厚分配可以影响原料成本，节省生产时间。 - 模具8 R( C8 ~3 ~2 C
双面模具可以减少对开数量。 - 公差3 ]3 B8 N e8 \6 _" J e5 @
要求过高的公差会增大产品的不合格率和质量管理成本。 - 原料
9 s; i% ?" _/ j+ a9 |# h0 ~& y: j采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题（如在玻纤材料中加入适量矿物），选择快定型或快固化原料可以减少成型周期和冷却时间， 按生产各步骤成本比较 当注塑零件从注射机中脱出时，应立即准备装配，不需要任何额外的处理。如果需要进行后处理，总体塑料成本则经常可会相等于金属成本。设计决定生产成本
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# ~5 E4 E6 B; i! b壁厚的增加并不总能增大强度，却意味着生产和原料成本的增加。 半结晶性热塑性塑料在 固化时容积会有很大收缩。在保压阶段，这种收缩必须由连续的熔融进料来补偿。每毫米壁厚的保压时间大约为： - 聚甲醛树脂：8秒
- 非增强聚酰胺66：4－5秒
- 增强聚酰胺66：2－3秒（用于高达3毫米壁厚）
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7 Z4 B. L+ s3 R, O8 @+ M: m" Z$ s典型应用举例
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# P* r5 c3 g3 j3 j5 p c+ G0 e金属设计必须进行机械加工，并经常通过许多装配环节，才能完成单一部件，与之相反，塑料加工科技则能提供可观的成本节约机会。
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狗仔卡
发表于 2012-5-3 11:20
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