节约成本设计

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2012-5-3 11:20 上传

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节约成本设计
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% Q) R6 u$ k% d% y2 h价格是一个设计要素
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设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。
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原材料性能影响成本

充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。

• 多功能一体化设计
  将几种功能汇集在一个零部件上，可减少零件数量。
• 运用低成本组装技术
  卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等。
• 利用自润滑特性
  ) E7 B! V5 m- J1 f1 B+ x3 l; u5 B减少对额外和持续润滑油的需要
• 免却表面处理程序
  8 `. [+ @( d; o" f1 J% @3 X% d塑料能着色、耐化学品和耐腐蚀、电器及热绝缘等性质。
• 结核作用
  同系列的原材料有不同的结晶周期，这是因为结核剂在熔融冷却阶段产生加速结晶效果。
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成品设计影响成本

7 b) ^- n  o9 v% l" K# D, f) l除了以上提到的，注意以下各点能够进一步节约成本。

• 壁厚
  优化壁厚分配可以影响原料成本，节省生产时间。
• 模具
  6 m# \' ?/ {6 E" [& q双面模具可以减少对开数量。
• 公差
  要求过高的公差会增大产品的不合格率和质量管理成本。
• 原料
  采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题（如在玻纤材料中加入适量矿物），选择快定型或快固化原料可以减少成型周期和冷却时间，
  按生产各步骤成本比较
  当注塑零件从注射机中脱出时，应立即准备装配，不需要任何额外的处理。如果需要进行后处理，总体塑料成本则经常可会相等于金属成本。
  设计决定生产成本
  
  ; s. _# N! R7 f3 t& D壁厚的增加并不总能增大强度，却意味着生产和原料成本的增加。
  半结晶性热塑性塑料在 固化时容积会有很大收缩。在保压阶段，这种收缩必须由连续的熔融进料来补偿。每毫米壁厚的保压时间大约为：
  • 聚甲醛树脂：8秒
  • 非增强聚酰胺66：4－5秒
  • 增强聚酰胺66：2－3秒（用于高达3毫米壁厚）
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  $ Z. r4 ]& U# Q典型应用举例
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  9 q4 M0 R! D2 p: P/ c4 {4 k0 i金属设计必须进行机械加工，并经常通过许多装配环节，才能完成单一部件，与之相反，塑料加工科技则能提供可观的成本节约机会。
  
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