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节约成本设计
L. q: K9 C# E低成本设计
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( e5 d, S8 y) }* K2 f! J* ^* W价格是一个设计要素7 M4 o: Y, r, B; `9 j. q# z: v
/ K- E5 e- e+ \0 j, m, k1 l- w设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。
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9 {7 o& g) N' [" w1 i) G原材料性能影响成本
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充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。 - 多功能一体化设计+ [: y5 v( W; Y* M. M' q
将几种功能汇集在一个零部件上，可减少零件数量。 - 运用低成本组装技术9 v' ~0 d( ~: {- R% P
卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等。 - 利用自润滑特性1 M3 ?8 J* x f9 h) f# t0 z
减少对额外和持续润滑油的需要 - 免却表面处理程序
* h( [1 y+ p0 A v5 ^5 x+ U塑料能着色、耐化学品和耐腐蚀、电器及热绝缘等性质。 - 结核作用
( ^# T: c% e. s+ _3 X0 v0 ?3 }6 T同系列的原材料有不同的结晶周期，这是因为结核剂在熔融冷却阶段产生加速结晶效果。
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成品设计影响成本, N" @7 J. s# r% }; y# S- h
5 r- o8 C1 b/ B- E" R/ R5 O除了以上提到的，注意以下各点能够进一步节约成本。 - 壁厚 6 X' i; H5 j) u) J; \
优化壁厚分配可以影响原料成本，节省生产时间。 - 模具- z* F T* \4 P& f8 ^
双面模具可以减少对开数量。 - 公差- z! i6 P3 W/ T! |- `/ r
要求过高的公差会增大产品的不合格率和质量管理成本。 - 原料. b; {) b: k$ a5 d
采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题（如在玻纤材料中加入适量矿物），选择快定型或快固化原料可以减少成型周期和冷却时间， 按生产各步骤成本比较 当注塑零件从注射机中脱出时，应立即准备装配，不需要任何额外的处理。如果需要进行后处理，总体塑料成本则经常可会相等于金属成本。设计决定生产成本
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7 {8 Y, ~8 E/ C, m9 q壁厚的增加并不总能增大强度，却意味着生产和原料成本的增加。 半结晶性热塑性塑料在 固化时容积会有很大收缩。在保压阶段，这种收缩必须由连续的熔融进料来补偿。每毫米壁厚的保压时间大约为： - 聚甲醛树脂：8秒
- 非增强聚酰胺66：4－5秒
- 增强聚酰胺66：2－3秒（用于高达3毫米壁厚） # D0 a1 y; R" u# ]( c
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典型应用举例
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0 ]% w" @. v4 }& q金属设计必须进行机械加工，并经常通过许多装配环节，才能完成单一部件，与之相反，塑料加工科技则能提供可观的成本节约机会。
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狗仔卡
发表于 2012-5-3 11:20
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