节约成本设计
. R9 I* S" F& J% V* S( b6 W2 V低成本设计! J5 Z3 k3 |. p/ n! z
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) c2 Z2 o* @% {, c# R' y- i$ g价格是一个设计要素
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设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。0 \9 ^& z# l( U3 p
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: \& y* o( U5 E) t% b5 T0 d. V; Z原材料性能影响成本+ @* U3 i+ C/ {- v# S' q7 a/ K5 p
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充分发挥塑料原材料特性的优势,在许多方面可以节约成本。 - 多功能一体化设计+ H2 ]4 K6 a1 \5 o" m; f
将几种功能汇集在一个零部件上,可减少零件数量。 - 运用低成本组装技术/ O6 r1 h/ E' T5 o8 D8 D
卡扣,焊接装置,固定装置,双料注塑技术等。 - 利用自润滑特性
+ v7 b0 B% e; d" V% T7 g$ C减少对额外和持续润滑油的需要 - 免却表面处理程序
) ?0 m' Y- F) I0 `4 d塑料能着色、耐化学品和耐腐蚀、电器及热绝缘等性质。 - 结核作用
! a9 U! t0 P3 M! g( U1 p7 y& W同系列的原材料有不同的结晶周期,这是因为结核剂在熔融冷却阶段产生加速结晶效果。
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U# Q1 a! M: J成品设计影响成本
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除了以上提到的,注意以下各点能够进一步节约成本。
- 壁厚 0 T! u, R: u$ }
优化壁厚分配可以影响原料成本,节省生产时间。 - 模具
- P0 u' a( t8 `3 {& d双面模具可以减少对开数量。 - 公差
# Y8 w# h, O1 G! {要求过高的公差会增大产品的不合格率和质量管理成本。 - 原料6 Q) i) N5 s* g4 O, R
采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题(如在玻纤材料中加入适量矿物),选择快定型或快固化原料可以减少成型周期和冷却时间, 按生产各步骤成本比较 当注塑零件从注射机中脱出时,应立即准备装配,不需要任何额外的处理。如果需要进行后处理,总体塑料成本则经常可会相等于金属成本。设计决定生产成本
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3 [% F. A s1 U' b/ l壁厚的增加并不总能增大强度,却意味着生产和原料成本的增加。 半结晶性热塑性塑料在 固化时容积会有很大收缩。在保压阶段,这种收缩必须由连续的熔融进料来补偿。每毫米壁厚的保压时间大约为: - 聚甲醛树脂:8秒
- 非增强聚酰胺66:4-5秒
- 增强聚酰胺66:2-3秒(用于高达3毫米壁厚)
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* w8 h$ M, R } ~* b典型应用举例6 j) [3 p+ g0 }% N! [
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金属设计必须进行机械加工,并经常通过许多装配环节,才能完成单一部件,与之相反,塑料加工科技则能提供可观的成本节约机会。
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