节约成本设计

青华模具培训

节约成本设计.doc (132 KB, 下载次数: 25)

2012-5-3 11:20 上传

点击文件名下载附件

节约成本设计
# b2 M6 m1 m+ V低成本设计

7 L8 q3 W+ n9 ?( Y- D
5 S* M6 O  d, y2 F价格是一个设计要素

设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。

. {( e/ B0 Z# h8 I& T
$ q1 T$ z( R, A原材料性能影响成本
# q! `9 e1 v7 I0 \1 ?  x$ V+ U
充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。

• 多功能一体化设计
  5 b3 M3 ?! h/ s. I将几种功能汇集在一个零部件上，可减少零件数量。
• 运用低成本组装技术
  卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等。
• 利用自润滑特性
  减少对额外和持续润滑油的需要
• 免却表面处理程序
  1 @$ b* L, h) B) H, J* |6 w! b塑料能着色、耐化学品和耐腐蚀、电器及热绝缘等性质。
• 结核作用
    i4 P1 C. h' I2 a$ t/ }3 g同系列的原材料有不同的结晶周期，这是因为结核剂在熔融冷却阶段产生加速结晶效果。
  * s1 h) M% U3 ]6 p: t

2 x7 _7 i; ]4 `3 l" ?  y% s成品设计影响成本
' g& |# g" M. y$ t/ w
9 T3 }2 M" S; T0 w除了以上提到的，注意以下各点能够进一步节约成本。

• 壁厚
  3 k! w% [9 u( j2 Q* j% b9 t! G优化壁厚分配可以影响原料成本，节省生产时间。
• 模具
  双面模具可以减少对开数量。
• 公差
  & k, A& {( j$ z' Z$ |) V! e+ @要求过高的公差会增大产品的不合格率和质量管理成本。
• 原料
  采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题（如在玻纤材料中加入适量矿物），选择快定型或快固化原料可以减少成型周期和冷却时间，
  按生产各步骤成本比较
  当注塑零件从注射机中脱出时，应立即准备装配，不需要任何额外的处理。如果需要进行后处理，总体塑料成本则经常可会相等于金属成本。
  设计决定生产成本
  . c& U! |9 T( P# J
  ( m+ b  x4 N' l3 O壁厚的增加并不总能增大强度，却意味着生产和原料成本的增加。
  半结晶性热塑性塑料在 固化时容积会有很大收缩。在保压阶段，这种收缩必须由连续的熔融进料来补偿。每毫米壁厚的保压时间大约为：
  • 聚甲醛树脂：8秒
  • 非增强聚酰胺66：4－5秒
  • 增强聚酰胺66：2－3秒（用于高达3毫米壁厚）
    3 \2 f4 V1 P) o) X9 f
  
  * A$ Z  C' [/ C9 X% [) Y, F典型应用举例
  # r7 b  r: i4 l( h* j& T
  # c, }& N6 z1 n1 I5 W金属设计必须进行机械加工，并经常通过许多装配环节，才能完成单一部件，与之相反，塑料加工科技则能提供可观的成本节约机会。
  
  7 ?# ^; V$ G) N
  4 o  a4 j( X3 d2 }' Q7 ^