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节约成本设计
- N6 t- [: Y5 F5 `7 J低成本设计
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价格是一个设计要素
' L: V5 y) _; g3 T6 ^( n- y: L- }1 M& ^' Q8 {" t+ W8 H; m0 g, l
设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。
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原材料性能影响成本
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' I( n6 k0 x3 Q1 e9 ~1 N充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。 - 多功能一体化设计
; ~, W( J- r2 c5 c将几种功能汇集在一个零部件上，可减少零件数量。 - 运用低成本组装技术( ]8 h, ~% f5 b2 ]; o
卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等。 - 利用自润滑特性5 `% g* X& d" ^1 Z
减少对额外和持续润滑油的需要 - 免却表面处理程序
2 R G: z& W( y8 S; X V. C B塑料能着色、耐化学品和耐腐蚀、电器及热绝缘等性质。 - 结核作用1 ^) }! N+ X8 p
同系列的原材料有不同的结晶周期，这是因为结核剂在熔融冷却阶段产生加速结晶效果。 2 T# f/ A( e6 x" k" s
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成品设计影响成本7 z% `, J7 }9 n* y. b O- j( n
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除了以上提到的，注意以下各点能够进一步节约成本。 - 壁厚 8 J3 f% l3 m ~5 V) m
优化壁厚分配可以影响原料成本，节省生产时间。 - 模具
) \. E* F8 h, r2 G+ t; f双面模具可以减少对开数量。 - 公差
$ ?+ F1 `( A. y' U# }要求过高的公差会增大产品的不合格率和质量管理成本。 - 原料9 Y8 T* F: U5 b/ [) e z* e
采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题（如在玻纤材料中加入适量矿物），选择快定型或快固化原料可以减少成型周期和冷却时间， 按生产各步骤成本比较 当注塑零件从注射机中脱出时，应立即准备装配，不需要任何额外的处理。如果需要进行后处理，总体塑料成本则经常可会相等于金属成本。设计决定生产成本4 o$ Y' ]$ G/ J5 D1 k' `1 h; x, {
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壁厚的增加并不总能增大强度，却意味着生产和原料成本的增加。 半结晶性热塑性塑料在 固化时容积会有很大收缩。在保压阶段，这种收缩必须由连续的熔融进料来补偿。每毫米壁厚的保压时间大约为： - 聚甲醛树脂：8秒
- 非增强聚酰胺66：4－5秒
- 增强聚酰胺66：2－3秒（用于高达3毫米壁厚） " \! v1 u; U$ Y8 M) ?8 m7 W
1 O, s4 O0 w3 K( m0 t% _典型应用举例4 J& h2 q( h* j0 f& ]! X7 z, q3 k
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金属设计必须进行机械加工，并经常通过许多装配环节，才能完成单一部件，与之相反，塑料加工科技则能提供可观的成本节约机会。
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狗仔卡
发表于 2012-5-3 11:20
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