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9 f8 |% E8 ?8 l/ g# p' G三十多年以来,热流道为模具制造商带来了各种有利的发展机会。在此期间,热流道技术也得到充分的发展。
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目前,从日用塑料(如聚丙烯、聚乙烯)到工程塑料(聚碳酸脂、玻璃纤维尼龙、聚砜),许多不同的材料都可以使用热流道系统成功地进行加工。
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% O. [3 i; s- ^9 i5 q9 H- S3 K要成功应用热流道系统,最关键的因素是选择合适的热流道产品。在决定购买之前,您需要考虑以下一些重要因素:
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内部加热还是外部加热?
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热流道系统之间的一个主要区别是熔料的加热方式。内部加热系统是把加热器直接安装在熔道中,从内部加热原料。外部加热系统是在外部加热原料,使原料在没有障碍的情况下流过流道。外部加热系统解决了熔料通道中的死点问题,并使熔道内的剪切曲线更加合理。 * Y% Y' d# I. f; q6 Y" e
熔道平衡 * e8 F7 E% H$ A& W" G8 J
# u8 M% f% i& L* T热流道系统只是注塑机注口的延伸,因此它的唯一作用是均匀地将原料传送到每个注料点。实现这一目标的最有效方法是安装一个平衡的分流板(见图1),确保从注射点到每一个膜腔的熔流长度和流道尺寸相等。这种所谓的机械平衡设计能够确保各个产品的均衡充填,同时避免飞边和短射的发生。
) x$ u* J m# j1 \4 w' e图1:从注口到每个浇口的熔道长度和直径都相等,可以确保熔料平衡流动 j# B$ s5 F, A" E' {: i$ g
合适的熔道尺寸
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* b1 u/ E1 }4 ~合适的熔道尺寸对热流道的性能至关重要。不合适的熔道尺寸会导致塑料降解,或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整,以及换色缓慢。为了确定最佳的熔道尺寸,应该对各种应用情况进行仔细分析。确定熔道尺寸时需要考虑以下因素:
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5 i* j% f! k; D4 S◆ 压力降 : }5 H X/ |7 j3 p
◆ 停留时间
& r1 Z6 o' @( \◆ 温升 ; ?: T& S4 M9 V5 U
◆ 剪切速率
+ E Y6 L" a8 s) P- e◆ 换色频率 + o7 [' c, x1 C# A' v$ V4 [& L% s
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为了保证最佳的系统性能,需要就塑料件和加工条件进行分析。仅仅考虑产品重量是不够的。为了计算合适的熔道尺寸,除了要考虑产品重量之外,还要考虑熔流指数、注射时间、注塑周期及熔体温度等重要因素。 1 I% n8 o; l1 @/ P0 A3 z/ K
6 P4 l( }* t' b3 S+ w5 ~下面的例子是将重量相似的两个产品进行比较。但是,产品在原料、熔流指数、注塑压力和换色要求等方面有不相同的应用要求。
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熔道分析显示:不同的熔道尺寸直接影响热流道的性能。生产瓶盖要求较小的熔道尺寸来缩短换色时间,而相应产生的高压降不是问题,因为这种产品容易注塑。不过,手机部件就不需要如此小的流道来实现颜色的快速改变。同时由于薄壁产品很难注塑,因此压降必须尽可的小。 6 z* N1 E+ @- ~' Y! Q. e# g" W
7 r( y/ T) `' N# i3 O1 W4 L% ~浇口类型
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在决定了系统类型之后,下一步是选择合适的浇口类型。浇口有多种类型供选择。要考虑的因素包括 :允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑的原料类型。无论是非结晶、结晶还是热塑性弹性体,不同的浇口类型都对特定原料有所限制。了解浇口使用的最适合原料可以帮助选择最佳的浇口。 ) T# n0 _0 Z2 Q! d
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最常用的浇口类型有热点式浇口和阀针式浇口(见图2)
+ w: k+ A# V" V' y# U9 i! m- q图2:带冷却系统的典型浇口结构:热点式注口(左图)和阀针式浇口(右图) ; l. V0 S4 |) C3 `! [/ ]
填充速度
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在浇口和原料问题解决之后,下一步要考虑的就是浇口的填充速度。大部分热流道系统都能匹配不同尺寸的热嘴,每种热嘴可以提供特定的填充速度。浇口太小将会限制塑料填充,并且可能产生太大的剪切导致材料降解。 " {8 g/ e$ I" m# S
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. P& y" D; i1 b0 t' H- o在选择热流道系统时,除了考虑技术方面的因素之外,也要考虑热流道供应商能否为模具生产商提供培训、信息和现场支持 |
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