选择合适的热流道系统

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三十多年以来，热流道为模具制造商带来了各种有利的发展机会。在此期间，热流道技术也得到充分的发展。 ! B7 E  l8 x" o' y) \* I 目前，从日用塑料（如聚丙烯、聚乙烯）到工程塑料（聚碳酸脂、玻璃纤维尼龙、聚砜），许多不同的材料都可以使用热流道系统成功地进行加工。 , t* S5 o0 j; `! R  } ; a" X9 i# M2 b: s( u要成功应用热流道系统，最关键的因素是选择合适的热流道产品。在决定购买之前，您需要考虑以下一些重要因素： 2 m" d& }6 ~7 ~  }* x: ]: F 内部加热还是外部加热？ 热流道系统之间的一个主要区别是熔料的加热方式。内部加热系统是把加热器直接安装在熔道中，从内部加热原料。外部加热系统是在外部加热原料，使原料在没有障碍的情况下流过流道。外部加热系统解决了熔料通道中的死点问题，并使熔道内的剪切曲线更加合理。 4 s" ?0 y' L& t6 f熔道平衡 ; @; {8 p0 u! P% L1 D1 G) g* T: ]0 {热流道系统只是注塑机注口的延伸，因此它的唯一作用是均匀地将原料传送到每个注料点。实现这一目标的最有效方法是安装一个平衡的分流板（见图1），确保从注射点到每一个膜腔的熔流长度和流道尺寸相等。这种所谓的机械平衡设计能够确保各个产品的均衡充填，同时避免飞边和短射的发生。 图1：从注口到每个浇口的熔道长度和直径都相等，可以确保熔料平衡流动 , y( [3 V+ J6 t8 M合适的熔道尺寸 3 p6 v. t" ^" U5 P  G6 F 合适的熔道尺寸对热流道的性能至关重要。不合适的熔道尺寸会导致塑料降解，或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整，以及换色缓慢。为了确定最佳的熔道尺寸，应该对各种应用情况进行仔细分析。确定熔道尺寸时需要考虑以下因素： 1 ^4 N. ]. ?4 y  g. z & m; G  z! `- i1 C3 S0 E' |# P◆ 压力降 - V  n7 Q. r1 a- T+ F◆ 停留时间 " @. j2 K( W$ B$ F) n7 P◆ 温升 ◆ 剪切速率 : W; G3 w1 ~: m* T◆ 换色频率   k: ?) a3 j1 }* P 为了保证最佳的系统性能，需要就塑料件和加工条件进行分析。仅仅考虑产品重量是不够的。为了计算合适的熔道尺寸，除了要考虑产品重量之外，还要考虑熔流指数、注射时间、注塑周期及熔体温度等重要因素。 ! n& |2 H1 W, u  ~$ q0 G' E* m下面的例子是将重量相似的两个产品进行比较。但是，产品在原料、熔流指数、注塑压力和换色要求等方面有不相同的应用要求。 3 E& P' s: M+ y 熔道分析显示：不同的熔道尺寸直接影响热流道的性能。生产瓶盖要求较小的熔道尺寸来缩短换色时间，而相应产生的高压降不是问题，因为这种产品容易注塑。不过，手机部件就不需要如此小的流道来实现颜色的快速改变。同时由于薄壁产品很难注塑，因此压降必须尽可的小。 ; p7 h  ~; O0 J! I浇口类型 * o" m$ q) i# w 在决定了系统类型之后，下一步是选择合适的浇口类型。浇口有多种类型供选择。要考虑的因素包括 ：允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑的原料类型。无论是非结晶、结晶还是热塑性弹性体，不同的浇口类型都对特定原料有所限制。了解浇口使用的最适合原料可以帮助选择最佳的浇口。 最常用的浇口类型有热点式浇口和阀针式浇口（见图2） 图2：带冷却系统的典型浇口结构：热点式注口（左图）和阀针式浇口（右图） 填充速度 3 m0 Q+ L+ t7 n" P4 }4 P4 q在浇口和原料问题解决之后，下一步要考虑的就是浇口的填充速度。大部分热流道系统都能匹配不同尺寸的热嘴，每种热嘴可以提供特定的填充速度。浇口太小将会限制塑料填充，并且可能产生太大的剪切导致材料降解。   u* C9 }5 P) e* ~: p1 B ! x- c0 \, e/ h% @+ y* j0 ^维修 - K) a% @! R! g- g! e5 V  ?9 C1 d 在选择热流道系统时，除了考虑技术方面的因素之外，也要考虑热流道供应商能否为模具生产商提供培训、信息和现场支持