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大家好,在前面PowerMill基础教程(四)我们讲解了偏置区域清除模型,在PowerMill基础教程(五)中我们将对偏置区域清除模型与平行区域清除模型做一个简单的对比。
( t* m- h, ]% V 案例图:
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在进行基础(五)教程讲解之前,我们首先对这2中三维区域清除模型的定义及相关常用参数进行一个简单的回顾。: X0 B3 Y; [$ p8 Z/ n4 ]
; b8 M+ f' I# v% U 加工策略的含义:
+ c7 A# }2 C& G8 X" ~+ W# e& |$ Q (1)偏置区域清除策略:在激活Z高度沿毛坯和部件外形进行轮廓进行加工,随后偏置一个距离,直到加工完毕全部毛坯区域。
# s, A% y7 f% z( {" Z (2)平行区域清除策略:按激活Z高度在毛坯上按零件外形做一系列的线性切削,随后(如果需要)绕零件运行轮廓路径,以在等高切面上留下恒定的余量。该策略还提供了一些对策略进行精细调整的选项。
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. z, f6 ~* e+ [2 T0 H2 v Z 加工中常用参数设置:1 s' \. B# S. |* ]
余量和公差(应用于三维区域清除) 需要使用合适的值来控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量。这两个值的控制参数分别为公差和余量,它们可预先设置。
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余量指定加工后材料表面上所留下的材料量。可指定一般余量(如图所示),也可在加工选项中分别指定单独的轴向和径向余量。 4 t0 N) {- v5 q ]& r- T
快进移动高度:快进移动高度表格提供了安全Z高度和开始Z高度输入方框。输入合适的值可定义刀具安全运行的高度(安全Z高度),模型之上的水平快进移动以及由快进下切运动改变为进给速率下切运动的开始Z高度。点击重设到安全高度按钮后,PowerMILL将会将安全Z高度和开始Z高度设置到模型或毛坯顶部(取高的那一个)的一个安全距离之上。快进移动高度和切入切出和连接表格 相关,它可为刀具路径连接提供更灵活的选择。 z( A2 y: D7 \1 M3 j) h2 s4 s& F
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安全高度 (缺省设置) 快进类型设置了应用到工件之上某个指定高度的下切进给率。这种设置的优点是可预见性强,不需要机床操作者的干预;其缺点是机床空程移动时间长,尤其是对体积大,深度深的零部件。
1 y) {) g) D8 B9 z5 N5 g; x在表格的相对高度部分,除安全高度选项外,还有掠过和下切两个选项供选择。
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在我们的基础五教程中我们对区域清除模型中的光顺余量做一个简单的讲解(如果我们勾选这个参数,在拐角部分都会自动圆弧过度,有利于刀具和机床的保护,但会增加一定的加工时间)+ p- G" } D8 v W
勾选光顺余量刀轨:(常用于高速机或加工精密零部件)& q8 |0 i C7 n
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未勾选光顺余量刀轨:(会节省一定的加工时间)
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接下来我们用平行区域清除模型对该铜公进行加工设置,(这里我们对一些通用参数设置省略讲解). u, z9 b' N. Z
相对于偏置区域清除模型,少了光顺余量功能,多了平行加工角度选项。% O6 P/ q; E6 L+ r
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通过设置参数后我们生成刀轨如图:8 G' X1 O) p" s
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总结:平行区域清除模型粗加工的弊端(空刀比较多,增加一定的加工时间),这种加工方式适用于比较规则的模型或腔体,相对而言我们用到的开粗刀路用得较多的是偏置区域清除模型(提高加工效率,切削运动可以通过修改参数等进行优化)这这里一般我还是比较推荐偏置区域开粗作为常用策略。; Y- q8 ~" u6 d3 G3 I
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