UG编程—新手入门基础教程（二）

青华模具培训

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在这里我们来讲解一下UG中的平面铣
面铣区域   
“面铣区域”包含部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体以及自动壁选择。
第一步：首先我们点取：开始——加工（进入加工环境）

6 t. B% S, R4 R# C( a1 e第二步：我们在对话窗口以默认的CAM会话配置及默认的平面铣削模板；

点击确定
第三步：在加工中我们首先要确定的是加工坐标系并设置安全平面；

& H" k: v' q% X5 P4 K第四步：创建几何体（在这里我们需要选择工件几何体）
9 t: y: i5 c2 l& f0 `第五步：刀具的创建（我们创建一把D10和D20的刀具）
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9 Q- ~, ]* o% ~# s. r1 a第六步：创建加工方法；
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  H/ }' P  e" t7 z
这里我们公差不做修改
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/ P# `5 {# [+ L0 J8 [! u# m进给的设定
; f" _$ o- o0 `7 q第七步；创建操作


接下来选择铣削区域
" _; v  b+ V$ U+ O
7 P, e7 b( `2 [, W切削模式的选择；

+ r7 H9 ~8 Y0 y1 b: w+ {（跟随部件、跟随周边、混合、配置文件、摆线、单向、往复）
: d+ g. e3 K2 S3 r' R8 H在这里我们用单向来生成刀具轨迹（未修改任何参数）
& v8 C4 Z8 E5 b) e# U$ Q* l如图：
优点在于每刀都是顺铣，质量比较高，但在加工效率上考虑，这样跳刀就不太理想。
步距的设置：(我们可以设置的方式为恒定、餐饮高度、刀具直径、变量平均值）我们通常用%刀具直径。
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平面百分比我们输入65%
毛柸距离和每刀深度的设置（毛柸距离指Z轴往上3个MM,这里我们设置毛柸距离为3MM,每刀深度为1MM）
: E+ U" [% |6 r, r& E; O- i最终底面余量
( {3 \/ @; f' E: c0 F“最终底面余量”是“平面铣”中特定的切削参数。
9 O6 {5 j1 B( K$ U0 { 最终底面余量允许您指定当前操作中生成刀轨后要在腔体底面（底平面和岛顶部）上保留的材料的量。
6 l$ D. U, L" `% D1 w毛坯距离
! x7 t% A* D% x# v5 F; O( x毛坯距离是一个切削参数，它是“平面铣”在操作上所特有的。毛坯距离可以被指定为一个大于部件的恒定距离，而不
% l9 x$ |/ x( X0 `是部件边界。在处理铸件或部件（要去除的材料具有恒定厚度的）时，这是很有用的。   
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生成刀路如上图：
' v4 }! }0 Q3 d6 S  j. l- M最终底面余量（为平面处余量）这里我们设置为0.5，生成刀路后，我们选择层播方式，把刀具定义在最下层刀路，测量距离（投影距离，寻找刀具底面和平面）测量结果如下图：
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切削参数的设置（在这里面我们将讲到壁余量的设置、岛清跟、等参数的设置）
视频下载地址：http://kuai.xunlei.com/d/mkvZCwpQcQB1CEhRc90?p=00115
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陈晓刚

够详细，望楼主继续

RangeRover

3 a( c" t: H4 O- e《nx》四期电子杂志下载够详细，望楼主继续AAAA

xinrongmuju

谢谢分享努力顶加强学习

zcm2011

114464029 发表于 2013-3-28 10:46
9 x3 z6 H6 _) Z8 l5 {顶顶顶顶顶顶

% u) G% ^4 F) Y4 m: e* j999呵呵，速度不一样
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20080119kaisi

看看，学习一下

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感谢楼主，楼主辛苦了