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本帖最后由 青华模具培训 于 2013-3-19 20:23 编辑
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# K2 K$ o6 Z, Q+ N6 \9 ?ug编程—新手入门基础教程(二)
! N0 d, ?( @5 F在这里我们来讲解一下UG中的平面铣
3 t! M" B1 i" x0 L3 o7 b' @8 G; U, g面铣区域 ! W0 V' @( i6 y: V6 P
“面铣区域”包含部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体以及自动壁选择。/ o& m- x" m, [: Y( c! _2 r
第一步:首先我们点取:开始——加工(进入加工环境)
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; ]6 V$ M9 s: ]% w1 {5 {* ?第二步:我们在对话窗口以默认的CAM会话配置及默认的平面铣削模板;
1 G4 b' s8 u1 J! T5 N& @1 K
# y" B1 F0 x' {6 q; N% I$ D. z点击确定
( n$ _ B& Z% `1 d# N4 S; G4 S1 x7 y第三步:在加工中我们首先要确定的是加工坐标系并设置安全平面;1 M4 f' i5 D. U U) Z# A
0 O3 q0 A) @. k) l0 o! ?( z第四步:创建几何体(在这里我们需要选择工件几何体)) u' {! O- ^' _' w3 ~ l3 i
第五步:刀具的创建(我们创建一把D10和D20的刀具)" ?$ G5 W+ A/ f$ d9 l1 v7 P
7 q' r) U' J0 M
第六步:创建加工方法;. J) ?, D1 F( H8 q
& _9 F! j0 ]/ T' P
8 p0 p! P, { F& I9 Q0 h4 H这里我们公差不做修改
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进给的设定
$ ?8 e4 o1 T2 i/ t$ d3 t; y0 F7 \第七步;创建操作
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& ], Z- h2 I: U' W# x. b6 {. h) f
接下来选择铣削区域
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: V% ^+ r' F( q- c( m0 Q0 R切削模式的选择;
, [. g, b4 r, G- Q4 D& }4 ]
* v! m9 H: z* I1 x, f(跟随部件、跟随周边、混合、配置文件、摆线、单向、往复)5 e7 i3 ~. K) W j W m
在这里我们用单向来生成刀具轨迹(未修改任何参数)& V0 A" z1 @" u% W
如图:
1 J9 i; T5 b& k优点在于每刀都是顺铣,质量比较高,但在加工效率上考虑,这样跳刀就不太理想。
' d* z" h+ s/ L步距的设置:(我们可以设置的方式为恒定、餐饮高度、刀具直径、变量平均值)我们通常用%刀具直径。) u$ K& I% G6 J8 e s
. J" r/ p# U7 |, I2 I0 _平面百分比我们输入65%& K: M& j* i* L- C
毛柸距离和每刀深度的设置(毛柸距离指Z轴往上3个MM,这里我们设置毛柸距离为3MM,每刀深度为1MM)
% p3 ], Z5 j( Q. A/ I5 n/ @最终底面余量 ) U" E. a4 Y7 H# b) I
“最终底面余量”是“平面铣”中特定的切削参数。
) \* h" v$ A! {% \7 b; y% x+ D, o5 ` 最终底面余量允许您指定当前操作中生成刀轨后要在腔体底面(底平面和岛顶部)上保留的材料的量。
1 Y. H0 [1 @" W毛坯距离
, `6 F0 S4 ]( z毛坯距离是一个切削参数,它是“平面铣”在操作上所特有的。毛坯距离可以被指定为一个大于部件的恒定距离,而不
) f1 w: O/ V7 t9 R A$ A. m是部件边界。在处理铸件或部件(要去除的材料具有恒定厚度的)时,这是很有用的。 + v7 i; S6 y; c% `( C$ O
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生成刀路如上图:
: A1 G9 K2 Q8 j2 I最终底面余量(为平面处余量)这里我们设置为0.5,生成刀路后,我们选择层播方式,把刀具定义在最下层刀路,测量距离(投影距离,寻找刀具底面和平面)测量结果如下图:
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切削参数的设置(在这里面我们将讲到壁余量的设置、岛清跟、等参数的设置)
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