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本帖最后由 青华模具培训 于 2013-3-19 20:23 编辑 8 E, k4 w6 p1 u! a+ `* M
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ug编程—新手入门基础教程(二)
' Y8 A: I6 r* N$ N3 O. t& [. X在这里我们来讲解一下UG中的平面铣! P8 G3 G0 y1 J5 m3 E4 ?: L
面铣区域
1 G% K% c* J4 w% J- r; S“面铣区域”包含部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体以及自动壁选择。
6 u9 B4 v$ V2 | @$ ~6 _$ g第一步:首先我们点取:开始——加工(进入加工环境)
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第二步:我们在对话窗口以默认的CAM会话配置及默认的平面铣削模板;7 Z+ U9 P# V! V+ _- w. h# u
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点击确定
4 z. {& ?% g: S5 C1 |; z" b; g第三步:在加工中我们首先要确定的是加工坐标系并设置安全平面;
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2 Q5 v5 v5 C5 t: a. O& I5 u第四步:创建几何体(在这里我们需要选择工件几何体)% v% y! O9 G7 L
第五步:刀具的创建(我们创建一把D10和D20的刀具)
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, f- H, Y* ~; H( C
第六步:创建加工方法;7 P6 R" P* c/ x3 b- n
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这里我们公差不做修改
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- I- O6 G# e8 t3 ^进给的设定
6 }7 u1 [, s- C% j+ ^. k* R1 Y第七步;创建操作
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4 _" ]5 @0 X- r; _# S
# p3 z8 A$ I7 M b1 E接下来选择铣削区域) z9 @/ I' @; X4 ~% g$ {. o
- I+ K8 q# g4 Y
切削模式的选择;
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; E. I( M, P8 y( P; F9 d$ V
(跟随部件、跟随周边、混合、配置文件、摆线、单向、往复)
: O! O* \1 _1 ]- ^1 g' X: T在这里我们用单向来生成刀具轨迹(未修改任何参数)
# ~8 A: P: |! I7 l如图:
' }! A6 |! z; m& L( H. R7 ^
优点在于每刀都是顺铣,质量比较高,但在加工效率上考虑,这样跳刀就不太理想。$ \1 Y' _3 m; Z- E
步距的设置:(我们可以设置的方式为恒定、餐饮高度、刀具直径、变量平均值)我们通常用%刀具直径。' r D: {% n# f: x- z; M' F" H4 `
3 F4 b" S, ]# O0 z8 l5 ]: w" D0 K平面百分比我们输入65%
0 a+ b3 f0 S, K. u" ?6 ~2 U毛柸距离和每刀深度的设置(毛柸距离指Z轴往上3个MM,这里我们设置毛柸距离为3MM,每刀深度为1MM). J; u7 _6 s' b# V, u+ w
最终底面余量 ( Q0 S) F7 d* S! _
“最终底面余量”是“平面铣”中特定的切削参数。
9 `9 W( O7 [8 x' }9 N 最终底面余量允许您指定当前操作中生成刀轨后要在腔体底面(底平面和岛顶部)上保留的材料的量。 * A: T6 S q$ f/ c
毛坯距离
, Y, Q' l5 M: S0 d# g3 K毛坯距离是一个切削参数,它是“平面铣”在操作上所特有的。毛坯距离可以被指定为一个大于部件的恒定距离,而不! n& a; D& U" F- E/ \% e
是部件边界。在处理铸件或部件(要去除的材料具有恒定厚度的)时,这是很有用的。
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生成刀路如上图:
' t7 ?3 O; x( @& Y最终底面余量(为平面处余量)这里我们设置为0.5,生成刀路后,我们选择层播方式,把刀具定义在最下层刀路,测量距离(投影距离,寻找刀具底面和平面)测量结果如下图:
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- r# j: w- {, _切削参数的设置(在这里面我们将讲到壁余量的设置、岛清跟、等参数的设置) ?: b. G4 m+ \7 `/ d
视频下载地址:http://kuai.xunlei.com/d/mkvZCwpQcQB1CEhRc90?p=00115
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