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本帖最后由 青华模具培训 于 2013-3-19 20:23 编辑
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) Z$ a5 K+ S, R2 ~* G- I9 a" S( vug编程—新手入门基础教程(二)
4 C8 c# R0 p% q$ t, r在这里我们来讲解一下UG中的平面铣5 d& ~( d% P: A8 e: V
面铣区域 ( d1 A9 b4 ~! H+ T
“面铣区域”包含部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体以及自动壁选择。0 p! ]0 N3 N" ~! W
第一步:首先我们点取:开始——加工(进入加工环境)$ l8 Q0 g2 {2 P* v0 r
* M9 [, I* D) {1 `4 G第二步:我们在对话窗口以默认的CAM会话配置及默认的平面铣削模板;
) y& _) w9 v4 Y$ |. |7 U- C; D5 W
# G4 ^9 u* b( \( v2 F
点击确定
* L' k# C7 ]' f第三步:在加工中我们首先要确定的是加工坐标系并设置安全平面;
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4 p8 q& w7 C+ B% m0 K
第四步:创建几何体(在这里我们需要选择工件几何体)
K/ f4 t! C4 |: K& e* o7 }第五步:刀具的创建(我们创建一把D10和D20的刀具)+ D- M& {3 e9 a! z5 l
8 ]$ n' r" P3 w: e2 s4 e第六步:创建加工方法;' c( @0 d7 D) C! R6 ` U( N, N: l
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这里我们公差不做修改
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1 M; N. F* s5 ]& U* ] s( R; O' H2 ^
进给的设定( W6 W3 M4 F1 z+ q+ Y
第七步;创建操作
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% d2 j* R$ Q6 M: {$ x
& j8 e. j1 u% `$ _接下来选择铣削区域% N( w* {, Z* Z$ i6 v1 ~- i
# y9 C- c. v$ f& E
切削模式的选择;
2 t- B, O' `4 @; R
# |. K$ v5 q9 k7 f2 Y(跟随部件、跟随周边、混合、配置文件、摆线、单向、往复)
( l0 [! I/ a, x+ }+ ?% i4 Q. l在这里我们用单向来生成刀具轨迹(未修改任何参数)
' e: @2 g$ h# i# T. w如图:
& z& m9 b# s3 n) Y8 a6 y优点在于每刀都是顺铣,质量比较高,但在加工效率上考虑,这样跳刀就不太理想。
! D$ k0 W; g0 j {* @) i8 q2 S步距的设置:(我们可以设置的方式为恒定、餐饮高度、刀具直径、变量平均值)我们通常用%刀具直径。1 C' m- ?( G( I: O0 P- C Z1 S4 u
( ` G: j+ `, |. h) d: V
平面百分比我们输入65%0 w6 o% Y, l5 D- `/ v: n G
毛柸距离和每刀深度的设置(毛柸距离指Z轴往上3个MM,这里我们设置毛柸距离为3MM,每刀深度为1MM)- r7 T. a- W* c4 W
最终底面余量 & |$ {0 M( Q6 t& H# L8 |1 A- @
“最终底面余量”是“平面铣”中特定的切削参数。
1 |! O7 E4 b. E 最终底面余量允许您指定当前操作中生成刀轨后要在腔体底面(底平面和岛顶部)上保留的材料的量。 / m' o0 U9 ] L( Y& @' K
毛坯距离 , A% r, q$ v+ h8 L8 A2 |; B& k
毛坯距离是一个切削参数,它是“平面铣”在操作上所特有的。毛坯距离可以被指定为一个大于部件的恒定距离,而不
# y. r" E& s' R) I# }6 A是部件边界。在处理铸件或部件(要去除的材料具有恒定厚度的)时,这是很有用的。
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* r! Q# }3 t$ Y; T$ z; r8 x生成刀路如上图:+ U# ]# O% Q$ h& X1 V2 y
最终底面余量(为平面处余量)这里我们设置为0.5,生成刀路后,我们选择层播方式,把刀具定义在最下层刀路,测量距离(投影距离,寻找刀具底面和平面)测量结果如下图:* }( z0 |2 {6 v: r# m4 K# n' b% A
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切削参数的设置(在这里面我们将讲到壁余量的设置、岛清跟、等参数的设置)
, M, N' ^: ^ b w; m. q. }- ^视频下载地址:http://kuai.xunlei.com/d/mkvZCwpQcQB1CEhRc90?p=00115' S# I+ h; Q" {+ Q
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