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本帖最后由 青华模具培训 于 2013-3-19 20:23 编辑 - R; x. k7 C v: O+ A q N c, w5 y
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ug编程—新手入门基础教程(二)' a8 O+ f: D, X+ E3 ~
在这里我们来讲解一下UG中的平面铣
2 Y U0 r) U' A/ f面铣区域
. k9 v/ y2 q; L1 a“面铣区域”包含部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体以及自动壁选择。
; F. b+ C6 U. l8 F* B第一步:首先我们点取:开始——加工(进入加工环境)
8 X' |/ U x+ `0 n! I2 x9 s1 b; x
6 z# W" Z: f6 i8 w |
第二步:我们在对话窗口以默认的CAM会话配置及默认的平面铣削模板;" U. x. j, j4 X# c# d0 Z
& {* x. N8 j3 \* s! h- A
点击确定( I5 m/ ^6 x% D! s3 `1 J
第三步:在加工中我们首先要确定的是加工坐标系并设置安全平面;2 |# C+ M% q- r1 M/ d9 V
3 a4 l! T& R$ a2 m+ V
第四步:创建几何体(在这里我们需要选择工件几何体)
+ @( U/ h6 h' b" U4 a第五步:刀具的创建(我们创建一把D10和D20的刀具)1 o: [) j! V9 g2 P6 X% M
9 _( S. R" a5 N& }. f) f
第六步:创建加工方法;
( Y3 w4 G. t6 Y; ^& m/ u
) G0 p2 b' A; D' n
8 t6 {/ @1 h4 t6 j4 l$ L这里我们公差不做修改
. k+ }1 l7 B# b6 M3 N/ X
4 x* H! g5 ]7 f! t9 W( {: K. x I. u进给的设定
6 z9 ?5 H5 F! s" Y, R第七步;创建操作
3 z4 T- v7 V4 z- s
, t3 E. g/ f% `
, v$ a% ^1 P! i( }% E! V接下来选择铣削区域. }3 ^: x- ]$ Z1 k: X1 j- ~
4 v6 @$ a* Y" d切削模式的选择;
; m7 Y2 g( s- T6 P; `9 N
5 e' R8 N+ r j: d' S0 P
(跟随部件、跟随周边、混合、配置文件、摆线、单向、往复)
3 }, D& R5 Y# G+ ?在这里我们用单向来生成刀具轨迹(未修改任何参数) z( `- r4 J! ~ ?, L
如图:
9 I; A1 b8 h2 n# G/ ~2 w
优点在于每刀都是顺铣,质量比较高,但在加工效率上考虑,这样跳刀就不太理想。
8 F( t1 T7 m: N6 e步距的设置:(我们可以设置的方式为恒定、餐饮高度、刀具直径、变量平均值)我们通常用%刀具直径。# J' j( e" D6 C5 D+ l1 L- B
: I3 E3 x7 n1 ?) \8 f2 `, t* @平面百分比我们输入65%) p2 @/ k; u2 h" B* [3 u
毛柸距离和每刀深度的设置(毛柸距离指Z轴往上3个MM,这里我们设置毛柸距离为3MM,每刀深度为1MM)
* A" x4 @' K( u- f: [最终底面余量
: p' [4 f; q& w3 v2 h& {5 s3 _“最终底面余量”是“平面铣”中特定的切削参数。 # l2 s7 c( f: R8 H- l
最终底面余量允许您指定当前操作中生成刀轨后要在腔体底面(底平面和岛顶部)上保留的材料的量。 3 O& \& l3 R8 f$ B w
毛坯距离
" l! a+ d& e1 l* J: P毛坯距离是一个切削参数,它是“平面铣”在操作上所特有的。毛坯距离可以被指定为一个大于部件的恒定距离,而不5 W; Z, L Q5 D* K- a/ ?
是部件边界。在处理铸件或部件(要去除的材料具有恒定厚度的)时,这是很有用的。
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1 x& @9 G8 h0 @生成刀路如上图:
5 E. m; l# J: A6 A% C9 _最终底面余量(为平面处余量)这里我们设置为0.5,生成刀路后,我们选择层播方式,把刀具定义在最下层刀路,测量距离(投影距离,寻找刀具底面和平面)测量结果如下图:0 c7 t1 c6 ?1 F2 ~# n( `
. Y# E/ Y4 I+ {2 [5 x切削参数的设置(在这里面我们将讲到壁余量的设置、岛清跟、等参数的设置)! o$ x; O- C$ F! M/ H
视频下载地址:http://kuai.xunlei.com/d/mkvZCwpQcQB1CEhRc90?p=00115
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