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本帖最后由 青华模具培训 于 2013-3-19 20:23 编辑
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+ a- Y& y- N4 f% f0 [3 zug编程—新手入门基础教程(二)
. y, [/ T" o2 v5 I在这里我们来讲解一下UG中的平面铣
, g9 ~ u8 L4 J1 E/ Q8 M' i面铣区域
9 w+ i9 x9 |$ Z' z* k“面铣区域”包含部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体以及自动壁选择。
. L n2 Z3 q. x) U* ^第一步:首先我们点取:开始——加工(进入加工环境)2 R+ y# g" C# K: t
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第二步:我们在对话窗口以默认的CAM会话配置及默认的平面铣削模板;
m- H9 L) x" V2 p
' d; ]/ f+ L+ H1 E+ [6 M点击确定
' o$ U" y$ v9 d& v4 X第三步:在加工中我们首先要确定的是加工坐标系并设置安全平面;3 E' s7 ?/ w0 z7 D
m# j+ H! G% K. M- F第四步:创建几何体(在这里我们需要选择工件几何体)6 B: K( j& E0 g* U
第五步:刀具的创建(我们创建一把D10和D20的刀具)
* d5 T0 D# k# |+ [6 L" P
3 g9 @% p4 W& M第六步:创建加工方法;
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" v" C5 ?& S0 \4 i1 O! k' ~
$ |* U+ _/ Y9 W3 n5 E G
这里我们公差不做修改7 V9 w' i% w% _- k7 ]
3 O3 c# z) P5 |& F) M5 [
进给的设定1 @2 @- } n7 @$ Q% K0 U! w2 i
第七步;创建操作
0 M) v$ H6 I/ O" a7 |, M
6 ~* r; n! w; ^- O
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接下来选择铣削区域
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# g% O7 q8 i9 `. o; @& M" o+ O' W
切削模式的选择;
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, D& Q0 k) _7 p2 C" j2 Q3 g2 l(跟随部件、跟随周边、混合、配置文件、摆线、单向、往复)
1 [* T# m4 G& k. W4 d在这里我们用单向来生成刀具轨迹(未修改任何参数)" G" R I3 u7 n2 R7 W5 t
如图:
# `( @. d7 Y( q) q& w7 ?优点在于每刀都是顺铣,质量比较高,但在加工效率上考虑,这样跳刀就不太理想。
! P) |! o" u5 B* j6 L, c步距的设置:(我们可以设置的方式为恒定、餐饮高度、刀具直径、变量平均值)我们通常用%刀具直径。
$ C5 y1 _% U8 y) Q9 V
( j6 E0 o- {2 |4 O9 u$ A" m9 i平面百分比我们输入65%
' j2 `2 V# t, m r, t: }4 T毛柸距离和每刀深度的设置(毛柸距离指Z轴往上3个MM,这里我们设置毛柸距离为3MM,每刀深度为1MM)
, L2 t0 R/ k) j最终底面余量 - z; ]& q' Z( f8 i8 v& a
“最终底面余量”是“平面铣”中特定的切削参数。
( y; K; ^8 L$ L4 K1 V 最终底面余量允许您指定当前操作中生成刀轨后要在腔体底面(底平面和岛顶部)上保留的材料的量。 9 t7 N* x7 J8 v5 B* b
毛坯距离 % K; [# Q$ A7 W6 g9 Y
毛坯距离是一个切削参数,它是“平面铣”在操作上所特有的。毛坯距离可以被指定为一个大于部件的恒定距离,而不
3 d7 d0 G. u+ I- v) `0 p |6 x- s是部件边界。在处理铸件或部件(要去除的材料具有恒定厚度的)时,这是很有用的。
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生成刀路如上图:
$ z) V3 \& c' Y; T最终底面余量(为平面处余量)这里我们设置为0.5,生成刀路后,我们选择层播方式,把刀具定义在最下层刀路,测量距离(投影距离,寻找刀具底面和平面)测量结果如下图:
; x0 } x6 a" X6 A: h3 I3 c
[! T, w" ^4 S切削参数的设置(在这里面我们将讲到壁余量的设置、岛清跟、等参数的设置)
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