( V: @9 i8 g# F% S, M! H+ V( J" U
7 X5 G% K7 ]5 s% z( O. i
/ M) P$ Y4 V% n* D5 k) E4 k7 _Delcam电极全面解决方案有以下一些主要特点和优势:
6 P$ I- `; z m3 V* C2 z( M _; y& d& e) [8 \7 q% e$ S( I
1、集电极设计、加工和检测为一体的专业集成解决方案
" ^, R' d3 R, a( e- V
n! W: i5 d3 T1 M* uDelcam电极全面解决方案由多个电极自动设计、加工和检测向导程序构成,包括基于PowerSHAPE 的电极自动设计向导程序Electrode Design Wizard,基于 PowerMILL的电极自动加工向导程序 Electrode Machining Wizard ,以及基于 PowerINSPECT的电极自动检测向导程序。这些先进独特的自动电极设计、加工和检测程序可一步步地帮助您完成电极制造过程的每一步。
$ v) r$ Y! {3 S
' a' W) J! C4 b a( e' Q0 D
2、统一的数据管理
5 I+ n3 _0 y ~* y
9 x2 T1 R+ M" R: Z& S; C. aDelcam 电极设计与制造集成解决方案在整个电极设计、制造和检测过程中使用一个单一的 .Trode格式文件在模块中做数据传递,该文件中包含每个电极项目的全部信息,不仅有电极设计信息,同时也包含有电极的加工和检测信息,如放电间隙,以及制造中使用的设置清单,可确保电极制造过程的任何阶段都可直接访问这些数据。将这些制造电极所需的信息集于一个文件,不仅可以简化数据管理,而且,提高整个电极制造的效率。
. p# v% O! j4 e
+ C4 U& K" w8 |0 X6 b( J% Q3、先进的直接建模技术
0 s Q1 Q; ]5 v m
& ^& w7 L' m# ~' y- e2 Z
使用PowerSHAPE中提供的多个直接建模工具,用户可轻松、快捷地进行初始电极设计。可快速、自如地定义将使用电极的区域,在零件中提取产生所需特征的外形,然后编辑设计,给出自模具主表面的间隙,最后给出电极板坯尺寸和夹持尺寸。
+ x. L1 d. I! |6 |1 w, V2 r9 Y7 U
4、自动化程度高
5 o6 R: b% x4 D4 J
7 Q+ ]3 z6 {4 h0 p+ g多个先进独特的电极自动设计、加工和检测向导程序,可自动识别CAD模型中需要电极加工的区域,自动选取电极板坯和夹持,自动生成电极系列,自动选取合适的加工策略,自动产生电极加工刀具路径,自动产生清晰易懂的设置清单,自动为机床输出理想的NC代码,自动产生电极质量检测路径,自动产生电极质量检测报告,自动分析产品是否合格,帮助您完成电极制造过程的每一步。同时,向导可自动记录用户设置和相关策略到知识库,供今后重新调用。
" G: q, E- j- w6 F6 B
( K: A# [' o4 l5、方面灵活的客户定制
; Z% r9 y/ s4 Z- `" U l* y: R: p/ l
按照自己的意愿加工电极。使用您自己的刀具和策略并自动记录于知识库,供以后重复使用。轻松自行定制电极加工模板,系统可自动地根据模板产生出电极加工刀具路径,并生成电极夹持和设置清单。