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PowerMill 之特征设置详解

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3 X: f' L1 V% J2 f4 a* m% t5 t/ r4 G9 [PowerMill之特征设置详解：
PowerMILL 中包含有一系列的2D 策略，以下策略是通过特征来编程。
, v9 Z9 J' F, G+ ]+ `" d$ U5 ?
5 I" [5 _( z  F3 }& A1 K% C: _
3 [* z! j; E% Y0 e1 K. Q          特征可以分类为凸台、型腔、槽、孔等。用特征编程产生刀路都没有参照当前曲面/实体模型进行过切检查，所以使用特征编程要仔细检查，以防出现过切。特征显示为由垂直线连接上下轮廓的三维形状，因此不能对特征阴影着色。由特征设置产生的2D 部件中可包含一个或多个相关特征，铣削将出现在各个特征类型所定义的区域。1. 特征特征由2D 几何形状产生，可单独定义为型腔、切口、凸台和孔。也可直接通过曲面或实体模型提取孔特征，同时还可使用区域清除策略中的Z 轴下切域中的钻孔选项产生孔特征。2. 区域清除(2D 加工策略)特征设置产生后，可使用二维区域清除策略来产生包括粗加工、半精加工和精加工策略在内的全部2D 加工策略。3. 钻孔钻孔选项仅可应用于孔特征，PowerMILL 所支持的孔循环类型有很多，可见孔加工论述
特征
有六种不同类型的特征分别用来对应各个不同的2D 加工选项，它们分别是：
* o8 D2 x1 Y& p! I" w3 v4 f1. 型腔-定义轮廓的内部区域，刀具仅加工特征的内部区域。
2. 切口-一条定义刀具路径的曲线（带或不带刀具补偿）。
3. 凸台-一个竖柱。刀具仅加工凸台的外侧表面。
4. 孔-一种通过点、圆圈、曲线或直接通过CAD 模型数据定义的专门用于钻孔操作
9 }2 i1 a3 p, z0 o的特征。
1 x4 i- V! o9 M( _3 `9 U3 e5. 圆形型腔-一种由点、圆圈或曲线定义的圆形型腔。
6. 圆形凸台-一种由点、圆圈或曲线定义的圆形凸台。
) C" V- E# u) B6 h* T$ U特征定义——型腔
) }7 W% p' u9 T0 r: x' n0 ~

1，首先，创建参考线，上图

2，打开特征定义对话框，如右上图
- }) Z9 l; F% i8 |# e0 {3，选中参考线，选择“型腔”，
4，定义顶部，底部（以当前坐标绝对值）

$ E  n3 O* u0 C% d
5，应用得到特征，右下图
6，其余特征如创建方法类似

& F4 ~' u* v# k2 |0 u特征定义——孔

1，孔的定义方法比较多，下面重点介绍使用模型产生孔特征
  ]4 h. e* L3 S  l" D2，特征定义，类型“孔”，使用“模型”，
7 }1 k/ M$ _' g3，在模型中选择孔曲面，如右上图。
4，“应用”，产生孔特征，如右下图
5，“仅激活用户坐标系”表示，孔方向与坐标系不一致的不生产特征
6，“通过不完整孔产生”，可以使用半孔柱面生产孔特征
8 }" P6 e1 S2 I7，“多轴”是指可以生成不同方向的孔在同一个孔特征组合里
# @, V' F* M0 J. e0 n8 i; Y
- K! Z) F( d2 p: G* K1，选中孔(大孔)，右键菜单，编辑
* x7 d: w9 }1 R  \2，反向已选孔
3，如下图，大孔方向朝下
4，因为创建孔特征组合不是多轴的，所以反向之后又多出一个孔特征组合“2”
* g2 ?/ u. W: |$ O# ~


" b& e& f1 t: J, k$ l2 o3，如下图，大孔方向朝下
" H+ q& t& W0 J9 H9 o" g6 E4，因为创建孔特征组合不是多轴的，所以反向之后又多出一个孔特征组合“2”
注意：
孔是有方向的，很多初学者不注意这个问题，出现刀路出不来的情况，其原因就是方向弄反。
" ~: M1 ?- N; F孔特征应用会在孔策略讲解中进行介绍
5 C3 y5 E2 ~* J' D  w

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