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PowerMill 之特征设置详解

    青华 PowerMill 编程精英课程
PowerMill之特征设置详解：
8 @2 F/ y1 C+ N6 H/ m. Q1 cPowerMILL 中包含有一系列的2D 策略，以下策略是通过特征来编程。
' y1 C6 N$ p. n' ~. U1 ^

1 P" [2 ?* h1 o: w: k          特征可以分类为凸台、型腔、槽、孔等。用特征编程产生刀路都没有参照当前曲面/实体模型进行过切检查，所以使用特征编程要仔细检查，以防出现过切。特征显示为由垂直线连接上下轮廓的三维形状，因此不能对特征阴影着色。由特征设置产生的2D 部件中可包含一个或多个相关特征，铣削将出现在各个特征类型所定义的区域。1. 特征特征由2D 几何形状产生，可单独定义为型腔、切口、凸台和孔。也可直接通过曲面或实体模型提取孔特征，同时还可使用区域清除策略中的Z 轴下切域中的钻孔选项产生孔特征。2. 区域清除(2D 加工策略)特征设置产生后，可使用二维区域清除策略来产生包括粗加工、半精加工和精加工策略在内的全部2D 加工策略。3. 钻孔钻孔选项仅可应用于孔特征，PowerMILL 所支持的孔循环类型有很多，可见孔加工论述
特征
有六种不同类型的特征分别用来对应各个不同的2D 加工选项，它们分别是：
( e. p$ _; T% i+ O6 v0 n  q1. 型腔-定义轮廓的内部区域，刀具仅加工特征的内部区域。
3 |. Y0 T5 C+ d; D8 |, h  e2. 切口-一条定义刀具路径的曲线（带或不带刀具补偿）。
3. 凸台-一个竖柱。刀具仅加工凸台的外侧表面。
- D$ V* d1 ]# \( A. H- j4. 孔-一种通过点、圆圈、曲线或直接通过CAD 模型数据定义的专门用于钻孔操作
0 K. E0 c; @- _$ m) Y2 s0 z$ u* Y5 ?的特征。
5. 圆形型腔-一种由点、圆圈或曲线定义的圆形型腔。
+ q8 T% |, {3 r9 V4 d6. 圆形凸台-一种由点、圆圈或曲线定义的圆形凸台。
, K. l0 [" o+ |1 s  B, b特征定义——型腔

0 k7 r; i! @0 u
1，首先，创建参考线，上图

2，打开特征定义对话框，如右上图
' a! g+ F! M6 i0 A: c6 \3，选中参考线，选择“型腔”，
+ H( c' P0 Y+ H! |& q: t: ^1 q3 D+ b4，定义顶部，底部（以当前坐标绝对值）


6 u' o3 r( p- n" O7 N5，应用得到特征，右下图
& L& }" Q! J& e" {6，其余特征如创建方法类似

/ U7 L* }7 |9 \# z, X# x特征定义——孔
, c8 j3 {$ V1 ^7 K$ \/ l  Z
/ I+ ~  F4 j8 O# W( S1，孔的定义方法比较多，下面重点介绍使用模型产生孔特征
2，特征定义，类型“孔”，使用“模型”，
: [- G# l; b. R5 @' Q3，在模型中选择孔曲面，如右上图。
4，“应用”，产生孔特征，如右下图
6 S3 D0 c  R8 }- r8 u! j. _& V5，“仅激活用户坐标系”表示，孔方向与坐标系不一致的不生产特征
+ r3 f- m: r1 H$ d! p- ?6，“通过不完整孔产生”，可以使用半孔柱面生产孔特征
7，“多轴”是指可以生成不同方向的孔在同一个孔特征组合里

( y% y4 f% T7 I# \- y* h1，选中孔(大孔)，右键菜单，编辑
2，反向已选孔
: h# G% \7 P+ j" ?8 m6 Q3，如下图，大孔方向朝下
6 \5 e9 S- p& }) b+ `/ o4，因为创建孔特征组合不是多轴的，所以反向之后又多出一个孔特征组合“2”
0 n7 l6 d8 E5 s  m, O
: `) }, b6 ^0 H/ _

5 \: x, a) [; {0 ?& P: H2 j3 {3，如下图，大孔方向朝下
4，因为创建孔特征组合不是多轴的，所以反向之后又多出一个孔特征组合“2”
注意：
! l6 [1 O, n# G! o* J# o- J* `孔是有方向的，很多初学者不注意这个问题，出现刀路出不来的情况，其原因就是方向弄反。
9 n6 Z. S- p0 j6 b, j孔特征应用会在孔策略讲解中进行介绍

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