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PowerMill 之特征设置详解

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PowerMill之特征设置详解：
5 \* w. k+ j+ y+ o+ u6 d  {6 tPowerMILL 中包含有一系列的2D 策略，以下策略是通过特征来编程。

! L7 ]6 T, c0 Q( P  `- N8 N& T+ k6 J9 T
: Y7 C# E, {: Z# u! G7 j( V          特征可以分类为凸台、型腔、槽、孔等。用特征编程产生刀路都没有参照当前曲面/实体模型进行过切检查，所以使用特征编程要仔细检查，以防出现过切。特征显示为由垂直线连接上下轮廓的三维形状，因此不能对特征阴影着色。由特征设置产生的2D 部件中可包含一个或多个相关特征，铣削将出现在各个特征类型所定义的区域。1. 特征特征由2D 几何形状产生，可单独定义为型腔、切口、凸台和孔。也可直接通过曲面或实体模型提取孔特征，同时还可使用区域清除策略中的Z 轴下切域中的钻孔选项产生孔特征。2. 区域清除(2D 加工策略)特征设置产生后，可使用二维区域清除策略来产生包括粗加工、半精加工和精加工策略在内的全部2D 加工策略。3. 钻孔钻孔选项仅可应用于孔特征，PowerMILL 所支持的孔循环类型有很多，可见孔加工论述
$ W) w; ]( K4 p0 i特征
0 [; G# H2 M0 \" J# D有六种不同类型的特征分别用来对应各个不同的2D 加工选项，它们分别是：
1. 型腔-定义轮廓的内部区域，刀具仅加工特征的内部区域。
2. 切口-一条定义刀具路径的曲线（带或不带刀具补偿）。
9 ~% V# B/ i) j  F$ H/ ~3. 凸台-一个竖柱。刀具仅加工凸台的外侧表面。
4. 孔-一种通过点、圆圈、曲线或直接通过CAD 模型数据定义的专门用于钻孔操作
2 i6 n0 v. `' H的特征。
5. 圆形型腔-一种由点、圆圈或曲线定义的圆形型腔。
6. 圆形凸台-一种由点、圆圈或曲线定义的圆形凸台。
特征定义——型腔

* }- z! D2 b) C  Z( C2 l& @
+ ^0 ~+ [' \. ]; }& l1，首先，创建参考线，上图
7 c3 t- ]/ `- n  l* U2 `8 U  I
2，打开特征定义对话框，如右上图
3，选中参考线，选择“型腔”，
4，定义顶部，底部（以当前坐标绝对值）
( T: ^5 d% j& z

. Z5 O2 w- L& v( |8 U5，应用得到特征，右下图
& u, O+ k. H! G8 R5 h) e6，其余特征如创建方法类似

特征定义——孔

1，孔的定义方法比较多，下面重点介绍使用模型产生孔特征
2，特征定义，类型“孔”，使用“模型”，
- L' Z% H4 e6 k* Q3 G3，在模型中选择孔曲面，如右上图。
# s% O! z9 \2 _; g4，“应用”，产生孔特征，如右下图
5，“仅激活用户坐标系”表示，孔方向与坐标系不一致的不生产特征
6，“通过不完整孔产生”，可以使用半孔柱面生产孔特征
3 K( `0 ?1 x5 K' K' w4 p7，“多轴”是指可以生成不同方向的孔在同一个孔特征组合里
& f+ C2 J9 g  w4 U! n" P
# L# N' j- _- |1，选中孔(大孔)，右键菜单，编辑
5 I4 c6 i) V! k2，反向已选孔
6 f9 I6 }; M% ~& w3，如下图，大孔方向朝下
4，因为创建孔特征组合不是多轴的，所以反向之后又多出一个孔特征组合“2”


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3，如下图，大孔方向朝下
4，因为创建孔特征组合不是多轴的，所以反向之后又多出一个孔特征组合“2”
2 e: v4 ~, H* F. i注意：
& n0 y6 K9 [3 S& z孔是有方向的，很多初学者不注意这个问题，出现刀路出不来的情况，其原因就是方向弄反。
" u$ T$ @2 S$ H孔特征应用会在孔策略讲解中进行介绍

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