⒈怎样克服产品注射不足 6 i3 M2 Z4 p4 J, k8 H c
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产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其它多种的原因。 8 P; [- w) A0 R( C e3 r9 y' H
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⑴设备原因: , t4 _! V0 {7 I7 p
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① 料斗中断料; ② 料斗缩颈部分或全部堵塞; ③ 加料量不够; ④ 加料控制系统操作不正常; $ P+ s5 I6 `0 \% r/ u2 P, D' ~4 [
- D% O( N* Y6 ]/ e, C( } D⑤ 注压机塑化容量太小; ⑥ 设备造成的注射周期反常 。 / e% e& a, e$ }- ^# H+ O
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⑵注塑条件原因: . i5 Q& h4 l0 L/ ?! C( l1 P1 [
/ b3 F9 n2 Y' G① 注射压力太低; ② 在注射周期中注射压力损失太大; ③ 注射时间太短; ④ 注射全压时间太短; ) p5 {$ v& u! _4 q
/ Y. J( j5 N, T) w& d+ {⑤ 注射速率太慢; ⑥ 模腔内料流中断; ⑦ 充模速率不等; ⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
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⑶温度原因: " W# f9 D( y, D0 Y6 O; {9 ]9 W J
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① 提高料筒温度; ② 提高喷嘴温度; ③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统; 4 z$ U$ i2 H* O+ q, J! n. E& r% p
3 u3 v6 q; P4 T0 p; [④ 提高模温; ⑤ 检查模温控制装置。 # R/ @" e# |' }1 U4 _+ K( J# O
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⑷模具原因 7 X6 J% `- K, Z( W- @. B
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① 流道太小; ② 浇口太小; ③ 喷嘴孔太小; ④ 浇口位置不合理; ⑤ 浇口数不足; 3 l6 a$ U% e. ^: m+ c5 s
) m% y6 }! }& N- W2 ?7 f5 T⑥ 冷料穴太小; ⑦ 排气不足; ⑧ 模具造成的注射周期反常; 0 N7 ~9 E$ _& }1 |/ `* v; ]; P; N8 ]
+ g6 d3 u5 J4 O6 Z; W8 J6 `⑸物料原因:物料流动性太差。 |