注射模塑缺陷和对策全攻略

江边鸟

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：

（1）产品注射不足； （2）产品溢边； （3）产品凹痕和气泡； （4）产品有接痕； （5）产品发脆； （6）塑料变色；

（7）产品有银丝、斑纹和流痕； （8）产品浇口处混浊； （9）产品翘曲和收缩； （10）产品尺寸不准； （11）产品粘贴模内；

4 h; ]' S- f7 H7 B$ ]" W- I（12）物料粘贴流道； （13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

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⒈怎样克服产品注射不足

* s" Z! s9 i- q; z+ K产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其它多种的原因。

- a" G5 ]' ], G, T2 h! p+ L⑴设备原因：

① 料斗中断料； ② 料斗缩颈部分或全部堵塞； ③ 加料量不够； ④ 加料控制系统操作不正常；

$ [$ b. j+ w0 o' {* G0 G4 t⑤ 注压机塑化容量太小； ⑥ 设备造成的注射周期反常 。

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0 F, T4 f1 y1 D0 X3 R⑵注塑条件原因：
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① 注射压力太低； ② 在注射周期中注射压力损失太大； ③ 注射时间太短； ④ 注射全压时间太短；

⑤ 注射速率太慢； ⑥ 模腔内料流中断； ⑦ 充模速率不等； ⑧ 操作条件造成的注射周期反常。


$ k7 y3 W3 I# L" R2 m# p⑶温度原因：
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) C4 h$ B' h" w# |5 ?4 c8 d( [, I. O① 提高料筒温度； ② 提高喷嘴温度； ③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
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9 K( }2 U1 t/ o: b- _④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制装置。

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& L* m: i  F# ~1 ]7 p+ V6 ?⑷模具原因
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① 流道太小； ② 浇口太小； ③ 喷嘴孔太小； ④ 浇口位置不合理； ⑤ 浇口数不足；

  a$ h! t$ a* B6 S' X⑥ 冷料穴太小； ⑦ 排气不足； ⑧ 模具造成的注射周期反常；
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& m3 \  R8 B) X4 f3 e⑸物料原因：物料流动性太差。

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⒉怎样克服产品飞边溢料：
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+ `/ C. \5 L, k8 M% V产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
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. M, ~/ ]- |8 D9 I$ f⑴模具问题：
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/ L3 c" y( Q! ~/ P' f2 M0 _① 型腔和型芯未闭紧； ② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行； ④ 模板变形； ⑤ 模子平面落入异物；
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% j/ g" p' Y4 B/ `. w1 ^' {7 n⑥ 排气不足； ⑦ 排气孔太大； ⑧ 模具造成的注射周期反常。
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⑵设备问题：

① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； ② 注压机模板安装调节不正确； ③ 模具安装不正确；

④ 锁模力不能保持恒定； ⑤ 注压机模板不平行； ⑥ 拉杆变形不均； ⑦设备造成的注射周期反常
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⑶注塑条件问题：

5 V# v3 M0 M5 v- ]① 锁模力太低 ② 注射压力太大； ③ 注射时间太长；
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# C6 z' [6 x! A$ Y) F6 Y6 ~④ 注射全压力时间太长； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等； ⑦ 模腔内料流中断； ⑧ 加料量控制太大；

  d9 A0 T; e0 M⑨ 操作条件造成的 注射周期反常。
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⑷温度问题：

, C& h  q7 j" E4 ~6 F" m0 ^① 料筒温度太高； ② 喷嘴温度太高； ③ 模温太高。



⑸设备问题：
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( y3 V4 D. g7 g: |3 y1 Q! f①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； ⑹冷却条件问题：
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①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
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6 w3 k8 L6 P. {7 I②将制件在热水中冷却。

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3、怎样避免产品凹痕和气孔

产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

0 z2 O3 V+ U6 L/ m; Z8 Q7 R4 n; h7 b8 v9 g（1）物料问题：

1 `, J6 x+ o4 x) J/ N①干燥物料 ②加润滑剂 ③ 降低物料中挥发物  
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* N4 D/ f# b2 P5 Q+ y（2）注塑条件问题

①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。  
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- s3 C8 e% I( |5 R（3）温度问题

1 c( G: E) X/ n①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。  

（4）模具问题；

5 _  T$ Z1 _$ q: F+ o6 o% v! c①增大浇口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断；
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⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。  

（5）设备问题：
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①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常；  

（6）冷却条件问题：

①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
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②将制件在热水中冷却。

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很好的资料

永兴

wooxiangnan

呵呵 不错哦 可以借鉴

luoming1023

没有说完阿

mars91

好好好

ztc

好，顶一下