注射模塑缺陷和对策全攻略

江边鸟

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：

% k6 F. |8 K5 I2 o1 ]（1）产品注射不足； （2）产品溢边； （3）产品凹痕和气泡； （4）产品有接痕； （5）产品发脆； （6）塑料变色；

0 o, I! c' G( a( P' W（7）产品有银丝、斑纹和流痕； （8）产品浇口处混浊； （9）产品翘曲和收缩； （10）产品尺寸不准； （11）产品粘贴模内；

9 E- J6 j$ u, w（12）物料粘贴流道； （13）喷嘴流涎。
0 c3 `9 @  n6 M& v0 k下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

江边鸟

⒈怎样克服产品注射不足
3 |1 p+ Z2 T. T7 K# ?* Z3 I# n" C) W
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其它多种的原因。
) \% C' j: r7 Q1 s  R5 J1 f
$ O) Z0 b, c4 ^) c  b$ c⑴设备原因：
% x, m% `% a, E$ l7 r, S# _
& k) {7 G: x5 A* F! `/ K3 V① 料斗中断料； ② 料斗缩颈部分或全部堵塞； ③ 加料量不够； ④ 加料控制系统操作不正常；

/ m% ?8 X' p0 C0 n# r⑤ 注压机塑化容量太小； ⑥ 设备造成的注射周期反常 。
# J( m. O1 J5 g3 T# P9 d

⑵注塑条件原因：

: D% i! p# A! {7 X- d9 L; L① 注射压力太低； ② 在注射周期中注射压力损失太大； ③ 注射时间太短； ④ 注射全压时间太短；
8 B; U$ U1 P8 ^' J" W: J
; f. w7 ~$ I6 U- d⑤ 注射速率太慢； ⑥ 模腔内料流中断； ⑦ 充模速率不等； ⑧ 操作条件造成的注射周期反常。


⑶温度原因：

① 提高料筒温度； ② 提高喷嘴温度； ③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；

* h& R  S4 {" Z( e+ M$ p- Y④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制装置。
# t7 |: Z5 f1 }9 s0 B$ v; _
5 b. ^" n' d# w7 J. C/ ~( d: m
⑷模具原因
# F. I- {. u/ V( A1 W1 c
① 流道太小； ② 浇口太小； ③ 喷嘴孔太小； ④ 浇口位置不合理； ⑤ 浇口数不足；

/ M# h8 F5 }) H⑥ 冷料穴太小； ⑦ 排气不足； ⑧ 模具造成的注射周期反常；

3 ~, @! ^& C! p⑸物料原因：物料流动性太差。

江边鸟

⒉怎样克服产品飞边溢料：

  \. v- H; w1 B9 c8 u1 y产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
* P8 s5 }' j" l4 a  g, L# o8 v
8 G* ~0 K. {; s9 P/ c* F⑴模具问题：

. g% N( {% i+ r3 j% J5 v① 型腔和型芯未闭紧； ② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行； ④ 模板变形； ⑤ 模子平面落入异物；

* |' r# ^; R7 F( D$ C& q. C, n⑥ 排气不足； ⑦ 排气孔太大； ⑧ 模具造成的注射周期反常。



⑵设备问题：

8 b2 _1 a8 H5 C& U$ ~2 V3 X① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； ② 注压机模板安装调节不正确； ③ 模具安装不正确；

5 g. C5 i, e5 F6 _& M3 c) p④ 锁模力不能保持恒定； ⑤ 注压机模板不平行； ⑥ 拉杆变形不均； ⑦设备造成的注射周期反常
9 m$ U+ L2 a8 F


1 q0 ~: i" |# p8 _9 i⑶注塑条件问题：
% b! H: j- D3 a. L# J0 t, o
① 锁模力太低 ② 注射压力太大； ③ 注射时间太长；
9 P- D2 J5 R6 u0 u3 G# g
④ 注射全压力时间太长； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等； ⑦ 模腔内料流中断； ⑧ 加料量控制太大；
. ^# z6 w: `( V7 W% n: ^
⑨ 操作条件造成的 注射周期反常。



1 e) r8 z( S' Z. H/ L⑷温度问题：
  P3 t% }# w" n
* v) G7 h) P/ l# z$ E" a4 p① 料筒温度太高； ② 喷嘴温度太高； ③ 模温太高。


0 o2 h0 x0 x4 a
⑸设备问题：

①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； ⑹冷却条件问题：

* J+ d; V) x" t4 s①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
) f! ?+ S. `% B6 u4 ?& f
: V& J2 j3 ]& c. @②将制件在热水中冷却。

江边鸟

3、怎样避免产品凹痕和气孔

: A. ?; K/ a/ m: W* m; W- |; @; I产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

  d$ Q. W' F% p' L3 O（1）物料问题：

①干燥物料 ②加润滑剂 ③ 降低物料中挥发物  
  W' Z9 c7 q( Z* `" x9 e- z* [
（2）注塑条件问题
. f: s6 E* ?- ]# n2 \" t. L! r& ^
①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。  

（3）温度问题

①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。  

4 b2 R! I" p* F0 P$ X( ], Q6 g" l# w（4）模具问题；
" t0 m) T7 }' b0 d7 r
" L$ J! _5 X, O2 A- U①增大浇口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断；
, j* G8 f1 y. _/ n+ V9 y$ S
9 B5 k  J8 A  V" H" }' u' j⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。  

（5）设备问题：
. ~$ o1 S0 ~4 E
①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常；  

（6）冷却条件问题：
7 K5 w2 w% B$ |% J: m
& _+ ?/ q# e$ L5 o2 m$ W①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
) S3 s# F5 i3 R8 Y, s
②将制件在热水中冷却。

371532632

很好的资料

永兴

wooxiangnan

呵呵 不错哦 可以借鉴

luoming1023

没有说完阿

mars91

好好好

ztc

好，顶一下