注射模塑缺陷和对策全攻略

江边鸟

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：

) |% s0 t0 x% F+ J! q3 n（1）产品注射不足； （2）产品溢边； （3）产品凹痕和气泡； （4）产品有接痕； （5）产品发脆； （6）塑料变色；

/ ^6 l% c( j4 E& y( q9 V% }, t（7）产品有银丝、斑纹和流痕； （8）产品浇口处混浊； （9）产品翘曲和收缩； （10）产品尺寸不准； （11）产品粘贴模内；
; o1 L1 |8 O' P- Y8 B! K  R
. D$ J% R% b. ?: V* a5 B+ O（12）物料粘贴流道； （13）喷嘴流涎。
7 d  |) x# _* [: e0 }+ W: o下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

江边鸟

⒈怎样克服产品注射不足
/ ?7 x; y/ b- z. B" m
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其它多种的原因。

⑴设备原因：

① 料斗中断料； ② 料斗缩颈部分或全部堵塞； ③ 加料量不够； ④ 加料控制系统操作不正常；
0 W, ^3 q( f( v& p  ~& g$ r
. r$ t; N7 O- o$ |) L1 K7 ]: l0 O⑤ 注压机塑化容量太小； ⑥ 设备造成的注射周期反常 。


⑵注塑条件原因：

9 }/ [+ V2 z5 W, F* j① 注射压力太低； ② 在注射周期中注射压力损失太大； ③ 注射时间太短； ④ 注射全压时间太短；
! g  c  V  d# }' E1 a0 u  h5 d  h
' Z6 s( [: h# l3 ]- h9 q⑤ 注射速率太慢； ⑥ 模腔内料流中断； ⑦ 充模速率不等； ⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
2 ?3 h( f* X0 ?. z$ \

$ j9 e2 @1 a/ ~( r⑶温度原因：

① 提高料筒温度； ② 提高喷嘴温度； ③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
/ c, |; F2 b2 K7 b' C$ `; X
5 ~( r) z: P# i④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制装置。

: F6 V& {7 K- H4 g% w" v# D
⑷模具原因

① 流道太小； ② 浇口太小； ③ 喷嘴孔太小； ④ 浇口位置不合理； ⑤ 浇口数不足；

⑥ 冷料穴太小； ⑦ 排气不足； ⑧ 模具造成的注射周期反常；
( q6 J- G7 M4 v  ^* f! o
5 Y3 n. z# ]. b' i* [⑸物料原因：物料流动性太差。

江边鸟

⒉怎样克服产品飞边溢料：
0 e$ @8 f3 J! c- W% B
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

6 j) \+ C( \) s8 {⑴模具问题：

0 O) n! g; z% K# h① 型腔和型芯未闭紧； ② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行； ④ 模板变形； ⑤ 模子平面落入异物；
5 v, k* t$ C' o
⑥ 排气不足； ⑦ 排气孔太大； ⑧ 模具造成的注射周期反常。
6 M1 o( `) T! J1 L9 k" `


⑵设备问题：

① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； ② 注压机模板安装调节不正确； ③ 模具安装不正确；
% d- [+ B- r8 f
④ 锁模力不能保持恒定； ⑤ 注压机模板不平行； ⑥ 拉杆变形不均； ⑦设备造成的注射周期反常
! v& \. Q# C. u* \4 t" T4 h2 r
$ R& t+ E. N+ _) x- ~

) o- j7 s  X8 u* Y5 a⑶注塑条件问题：

① 锁模力太低 ② 注射压力太大； ③ 注射时间太长；

④ 注射全压力时间太长； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等； ⑦ 模腔内料流中断； ⑧ 加料量控制太大；
; {" K! G; g% V$ a0 u: ]
⑨ 操作条件造成的 注射周期反常。

  ]% @) }" s0 o. T

: x% v& u2 G% M. P0 ?7 H. W⑷温度问题：

% b' E9 T1 t, q8 R) M: R. j( @& Q- I① 料筒温度太高； ② 喷嘴温度太高； ③ 模温太高。

) s6 H5 U0 x# N& O  w8 \' a6 q4 Y

: |' {, _4 x- a$ F+ u' A& D⑸设备问题：

: m( T7 {  |' }* p9 a①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； ⑹冷却条件问题：

; |# u0 E; m2 a①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；

②将制件在热水中冷却。

江边鸟

3、怎样避免产品凹痕和气孔
9 L0 M$ @) y: E, l
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
& X5 M  w' J* L
（1）物料问题：

①干燥物料 ②加润滑剂 ③ 降低物料中挥发物  
. z# U' o2 @6 Q+ n
（2）注塑条件问题

( B  b! ~4 L% }3 L& L) p①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。  
+ e4 ]  G$ C6 E7 `& G! N& W; ]1 H: e
（3）温度问题
8 \& I3 }# D- B% z) M2 k
①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。  

（4）模具问题；
: Z' [" w1 m8 {1 C
5 W0 J: ?& v& k①增大浇口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断；
. a, p* w9 o) Z5 X: K) j- P
: D+ o( B  K5 M5 ]& g5 E⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。  
1 d; F3 S5 J& C% R
（5）设备问题：

①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常；  

（6）冷却条件问题：
# u4 [) j5 _7 {- o$ Q0 Z
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
) L9 o+ E  f6 z
②将制件在热水中冷却。

371532632

很好的资料

永兴

wooxiangnan

呵呵 不错哦 可以借鉴

luoming1023

没有说完阿

mars91

好好好

ztc

好，顶一下