注射模塑缺陷和对策全攻略

江边鸟

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：

8 A1 ~  A0 j4 g* T: I8 P, S# R（1）产品注射不足； （2）产品溢边； （3）产品凹痕和气泡； （4）产品有接痕； （5）产品发脆； （6）塑料变色；
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（7）产品有银丝、斑纹和流痕； （8）产品浇口处混浊； （9）产品翘曲和收缩； （10）产品尺寸不准； （11）产品粘贴模内；
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. a0 j7 q# K3 [7 e8 ~: z, d: F（12）物料粘贴流道； （13）喷嘴流涎。
: q0 q  X: `9 m; h. E/ Q: E+ u0 h下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

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⒈怎样克服产品注射不足

产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其它多种的原因。
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⑴设备原因：
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$ u6 u' \  r" D2 B  R① 料斗中断料； ② 料斗缩颈部分或全部堵塞； ③ 加料量不够； ④ 加料控制系统操作不正常；

: S% o' \. F( l  k5 O, P. }5 O( A( R⑤ 注压机塑化容量太小； ⑥ 设备造成的注射周期反常 。
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⑵注塑条件原因：
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7 Q7 p1 N* m+ q8 D8 V7 }① 注射压力太低； ② 在注射周期中注射压力损失太大； ③ 注射时间太短； ④ 注射全压时间太短；

! Q# j7 F3 ]+ u2 Q⑤ 注射速率太慢； ⑥ 模腔内料流中断； ⑦ 充模速率不等； ⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
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⑶温度原因：
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2 s6 m& j+ z5 Q* x. p① 提高料筒温度； ② 提高喷嘴温度； ③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；

④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制装置。
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⑷模具原因
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0 D4 R  V: K" `* @& I$ G& ^① 流道太小； ② 浇口太小； ③ 喷嘴孔太小； ④ 浇口位置不合理； ⑤ 浇口数不足；

: T* O$ i) z9 {( R) v) c; i⑥ 冷料穴太小； ⑦ 排气不足； ⑧ 模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流动性太差。

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⒉怎样克服产品飞边溢料：

+ [9 _- K2 H& O- u" t9 G  Y' W4 }产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

⑴模具问题：
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( c' Q* M" h: s/ q① 型腔和型芯未闭紧； ② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行； ④ 模板变形； ⑤ 模子平面落入异物；
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⑥ 排气不足； ⑦ 排气孔太大； ⑧ 模具造成的注射周期反常。
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⑵设备问题：
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) B, l) s% o( f# j) l. d① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； ② 注压机模板安装调节不正确； ③ 模具安装不正确；
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④ 锁模力不能保持恒定； ⑤ 注压机模板不平行； ⑥ 拉杆变形不均； ⑦设备造成的注射周期反常

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6 K: P: k) j, M! n9 c⑶注塑条件问题：
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① 锁模力太低 ② 注射压力太大； ③ 注射时间太长；

④ 注射全压力时间太长； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等； ⑦ 模腔内料流中断； ⑧ 加料量控制太大；

⑨ 操作条件造成的 注射周期反常。
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⑷温度问题：
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① 料筒温度太高； ② 喷嘴温度太高； ③ 模温太高。
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' P4 b6 L4 p9 h$ D. G⑸设备问题：

- h7 A# c7 A- q5 N) H* E7 ]5 J①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； ⑹冷却条件问题：
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( [! B/ W4 j: j4 `6 y①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
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②将制件在热水中冷却。

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3、怎样避免产品凹痕和气孔

7 }5 s  f* n7 [3 c产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
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（1）物料问题：
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①干燥物料 ②加润滑剂 ③ 降低物料中挥发物  
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4 i: U/ {+ \7 v  l% O# s/ f/ J（2）注塑条件问题
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①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。  

8 h% {) a3 X5 R( f, Y9 Y6 z（3）温度问题

. z$ y- x" Y/ t  g①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。  
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& \/ ]& F7 g7 Y（4）模具问题；

& e4 a1 m. V, @5 I: X①增大浇口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断；
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! m, E1 E1 w1 j8 N( o& Y⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。  

（5）设备问题：

0 L% k/ b; g' Z6 K* J①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常；  
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- k6 z' O' `$ ]. ?6 D$ {（6）冷却条件问题：

①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；

$ b2 S, u* v+ f: r( N②将制件在热水中冷却。

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很好的资料

永兴

wooxiangnan

呵呵 不错哦 可以借鉴

luoming1023

没有说完阿

mars91

好好好

ztc

好，顶一下