青华模具培训学校

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

青华模具培训学院
查看: 4108|回复: 11

Moldflow如何帮助优化产品设计

[复制链接]
发表于 2009-6-8 12:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小翼198676 于 2009-6-8 14:30 编辑
9 C; @! P, f7 f9 L* o, @( d/ W/ N1 D- k; I) ^
随着市场竞争越来越激烈,塑料件行业的利润越来越薄。同时,用户对塑料制品的要
9 v4 R; y. q# ]; V, \求也越来越高,如产品表面没有熔接纹、凹痕、流痕,装配尺寸严格到位,上市周期短等。
' ?( c  @+ r8 N, w( r5 B据统计,塑料件的成型缺陷中,大概70%,在产品设计阶段就确定了。这些因素都促使塑 5 m. T" o' L' x0 l
料制品研发企业,需要借助于CAE 模流分析软件-moldflow,来辅助产品结构设计。合理的
6 j. g* e. J% m产品设计,再加上合理的模具设计和加工装配和注塑生产,才能大大缩短新品的上市周期,
8 E, q; G& m! E在市场中占有一席之地。
' {# T0 {; I5 K: n+ U" k, R- N' ]/ x
# C0 R+ x2 U9 E! E. q# }一、短射问题 1 d! g# ^5 Q9 c: O
    塑料件成型缺陷中,最严重的问题就是短射(Short Shot)。如果都不能获得所设计的产 , v4 Q% m; V$ e$ D
品形状,其它的要求也就无从谈起。通过Moldflow 软件分析,可判断产品的结构(流程)
" m* \3 e/ t7 Z6 y* _/ l2 s及壁厚设计是否导致成型困难。如出现由于壁厚原因引起的成型困难时,可通过优化壁厚来 ! k- }7 I( @5 c0 N: E8 q. y
解决。如沿着流动方向增加壁厚,起到导流的作用,确保产品充满。
' t7 M: z1 B) [+ {$ y+ n- j$ x+ U: \( _. i2 r
案例1 " W$ z% T; Y+ t
该产品为电池壳。产品尺寸:44.16×26.55×16.95mm,基本壁厚: 0.4mm。 6 t8 w7 @% ?1 e, w: j
问题描述:产品充填困难。 + c5 v, W4 f, O  p$ s/ ^$ K5 m! m( X
分析目标:通过优化产品设计,使产品能顺利充填。
/ }1 \7 I/ l+ C7 r# \9 X& b- ]6 c塑料材料:Cycolac GPM5500 (ABS), GE
8 V5 d1 j8 O  z! | 1.jpg * W& ]* Q& B1 G. G3 M- K. P
二、熔接纹和困气问题
8 p+ {# p: w( H$ G   借助于Moldflow 软件,我们可以在产品设计阶段,便可预测缝合线的结合位置。可修 , H7 n/ m8 c, L  Q; G+ [+ s/ [
改产品设计,避免缝合线出现在产品外观面和结构强度差的区域。也可以获得困气的位置。
1 n5 _* }0 d& z  z如困气出现在产品分型面上,可自然逃气。但如果困气出现在产品中间,则可优化产品设计, ) S0 Q/ u2 O' j  K+ _5 s  E
将困气的位置移动到可自然排气的位置。
. b' L2 h6 W1 z6 E; u! t4 I
" P7 r( |) D' z2 J, {案例2
6 I: k9 p% n7 D) d# ~该产品为冰箱蔬果柜,透明件。产品尺寸:429.56×116.56×100mm,基本壁厚:2.5mm。
) |# r, W% y; J分析目标:通过优化产品设计,消除熔接纹。
5 Y% k& ~0 w, C. f: f+ I9 W塑料材料:Polystyrol 165 H, BASF  (PS)
1 x! y0 g+ [+ d( `5 G  @' N: I 2.jpg " L! k  W+ a; S7 m' f& g: F8 S2 S
3.jpg
9 |" n$ i& i$ O3 n 4.jpg ) |) g1 u; ]8 I9 g6 n
三、凹痕问题
9 ?% u) F" ]* U8 a, o9 }    产品壁厚设计,在满足使用要求前提下,应尽量使壁厚均匀一致。若情况特殊,也不得 % U+ u1 ~! D; H2 }; S
使壁厚相差太悬殊,且应沿料流方向逐渐递减,圆滑过渡。两相邻壁厚比应小于1.5~2。加 & T: p3 K  b9 x, g
强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份,可有效的增加产品的刚性和强度。合理的加强筋
* j  Z0 c- I3 _. z设计,可保证产品的功能要求,又不会引起表面凹痕问题。
3 {1 f& ?8 M( o. m' A! r
* R" _+ I8 H1 |* `案例3 " H5 g) |- {0 z( ~8 t
     当 sink   depth<0.07mm, 产品上凹痕不可见, 产品结构可以接受。当 sink   H0 ~$ m5 ~/ y% @+ Y4 \( q
depth>=0.07mm,产品上凹痕可见,建议改善产品结构。
, Q, N4 Q- L. V) H# k$ ^# }1 o: g1 B 5.jpg
3 A; j4 O# f  |1 {( @8 o, ^四、翘曲变形问题 , e9 w, [. e" p: g
    当产品的结构不合理,如相 邻壁厚相差太大、没有加强筋或 加强筋设计不合理时,可能会引 起产品收缩不均匀,从而导致不 可接受的翘曲变形。
: \0 Z# u. L2 a. g* X      通过Moldflow 分析,从 产品设计方面找到降低变形的 解决方案。可适当增加加强筋或 优化其它设计来控制变形。 案例4
: A* C# q& O# H, W" |+ A/ T6 M- U4 p$ T5 w! {  C; K
6.jpg
# N: L: v$ p% v6 Q4 X0 z 7.jpg
: v5 @0 ?6 g% M8 D3 }五、降低材料成本问题 # M: g, p; ~1 ?! e/ L& }, |
    原材料价格的上涨及用户对产品轻薄方面的要求,都促使产品设计越来越薄。通过软件 的分析,可以有把握的减少产品壁厚,缩短成型周期,更主要的,降低材料成本。这点尤其 对大件产品更为重要。 案例5
3 K( I7 ~9 B* r8 K# P 8.jpg ! G  }6 n, A. S7 w
结论 2 i# a  ~6 x* ~
    通过Moldflow 分析,用户能在产品设计阶段,就可预测出各种成型缺陷,从而通过优 化产品设计,提前解决这些成型缺陷,保证后续模具设计和注射生产的工作顺利进行。确保 新品上市周期。

评分

参与人数 1技术 +1 收起 理由
老诚 + 1

查看全部评分

发表于 2009-6-8 22:24 | 显示全部楼层
把上面的PPT发上来吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-6-27 21:00 | 显示全部楼层
怎么像是从哪里抄来的。呵呵
% A& w) J+ y2 ]8 [# B不过还是谢谢分享。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-8-23 16:31 | 显示全部楼层
谢谢分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-9-16 13:10 | 显示全部楼层
lol谢谢分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-1-13 14:47 | 显示全部楼层
谢谢楼主的讲解
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-1-29 16:33 | 显示全部楼层
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-1-29 17:43 | 显示全部楼层
谢谢楼主5 s# C- }" B8 w
图,有点看不清。能不能发个清晰的上来,谢了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-8-7 14:22 | 显示全部楼层
谢谢分享 怎么没有附件呢
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-6-17 00:34 | 显示全部楼层
顶顶顶!!!!!!!!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|关于我们|sitemap|小黑屋|Archiver|手机版|UG网-UG技术论坛-青华数控模具培训学校 ( 粤ICP备15108561号 )

GMT+8, 2024-6-18 16:07 , Processed in 0.119267 second(s), 30 queries .

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2023 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表