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本帖最后由 小翼198676 于 2009-6-8 14:30 编辑
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3 l6 B: S8 P, r. G2 I随着市场竞争越来越激烈,塑料件行业的利润越来越薄。同时,用户对塑料制品的要
$ X7 p+ G" J( Q/ E( z: ]9 X. @* V求也越来越高,如产品表面没有熔接纹、凹痕、流痕,装配尺寸严格到位,上市周期短等。 9 T+ [2 b1 p3 O; O j+ w7 v
据统计,塑料件的成型缺陷中,大概70%,在产品设计阶段就确定了。这些因素都促使塑 C |9 I" D1 ?* S9 T
料制品研发企业,需要借助于CAE 模流分析软件-moldflow,来辅助产品结构设计。合理的 2 Y3 S6 i2 n& Z7 `( l
产品设计,再加上合理的模具设计和加工装配和注塑生产,才能大大缩短新品的上市周期,
& y9 a# i9 T2 |5 g) s- e. ], C在市场中占有一席之地。
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一、短射问题
I2 u# m6 r: P/ M4 X) j4 B: j$ i 塑料件成型缺陷中,最严重的问题就是短射(Short Shot)。如果都不能获得所设计的产
. L: N2 y) i; w* A6 x品形状,其它的要求也就无从谈起。通过Moldflow 软件分析,可判断产品的结构(流程) - L) V, E% R q9 Q
及壁厚设计是否导致成型困难。如出现由于壁厚原因引起的成型困难时,可通过优化壁厚来 ( V8 E+ r4 ~3 R( P. T5 }
解决。如沿着流动方向增加壁厚,起到导流的作用,确保产品充满。 0 N7 E4 B; x `( a- ?0 e
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该产品为电池壳。产品尺寸:44.16×26.55×16.95mm,基本壁厚: 0.4mm。
( x: `* E/ U Z" L/ u! F; x问题描述:产品充填困难。 . p$ Z6 k# X4 J1 N$ D+ t
分析目标:通过优化产品设计,使产品能顺利充填。 ( e' B' a. u3 n0 {5 F. o+ v/ G3 w
塑料材料:Cycolac GPM5500 (ABS), GE
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二、熔接纹和困气问题
2 c/ k$ P2 S( F J+ n% Q7 T 借助于Moldflow 软件,我们可以在产品设计阶段,便可预测缝合线的结合位置。可修 Z5 u; M! q; B2 W: r& d, [) `
改产品设计,避免缝合线出现在产品外观面和结构强度差的区域。也可以获得困气的位置。 1 r1 X" a f; m. [
如困气出现在产品分型面上,可自然逃气。但如果困气出现在产品中间,则可优化产品设计,
( W$ w# w2 p5 Z8 s4 ]# u将困气的位置移动到可自然排气的位置。
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案例2
+ L+ r% C( K; y# s f8 r( C+ C- E该产品为冰箱蔬果柜,透明件。产品尺寸:429.56×116.56×100mm,基本壁厚:2.5mm。 * K' v$ t- P% M( Q% c2 l( n3 j
分析目标:通过优化产品设计,消除熔接纹。
3 h3 y% k# {5 ]' v% R2 K; j: b; `- n4 x塑料材料:Polystyrol 165 H, BASF (PS) , `& [/ D4 S! c6 E/ Y- H
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+ n z9 V* R9 A; C三、凹痕问题
7 r( g) l8 O2 h( X3 D 产品壁厚设计,在满足使用要求前提下,应尽量使壁厚均匀一致。若情况特殊,也不得 * G" U( v% N0 z- ~* {9 R
使壁厚相差太悬殊,且应沿料流方向逐渐递减,圆滑过渡。两相邻壁厚比应小于1.5~2。加
+ X4 x0 M( Z& h" s* V# P强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份,可有效的增加产品的刚性和强度。合理的加强筋
9 `) ]- d/ h, R) J% O2 g4 `设计,可保证产品的功能要求,又不会引起表面凹痕问题。
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当 sink depth<0.07mm, 产品上凹痕不可见, 产品结构可以接受。当 sink
$ v+ \5 l% H* \! w& j# b/ d v, qdepth>=0.07mm,产品上凹痕可见,建议改善产品结构。 ; U( s: F& @+ A9 D1 [
8 u. R; c! d2 g5 r四、翘曲变形问题
) W9 G9 G- ^6 t 当产品的结构不合理,如相 邻壁厚相差太大、没有加强筋或 加强筋设计不合理时,可能会引 起产品收缩不均匀,从而导致不 可接受的翘曲变形。 ! l; u+ F& r, j& m3 l# H% a
通过Moldflow 分析,从 产品设计方面找到降低变形的 解决方案。可适当增加加强筋或 优化其它设计来控制变形。 案例4 . j8 x: K& k# Q! h
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0 A# [: O* ]4 X' ^9 A五、降低材料成本问题
7 l* f, y0 F( F" e9 k+ `% _ 原材料价格的上涨及用户对产品轻薄方面的要求,都促使产品设计越来越薄。通过软件 的分析,可以有把握的减少产品壁厚,缩短成型周期,更主要的,降低材料成本。这点尤其 对大件产品更为重要。 案例5
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结论
; _# C: g; c4 s6 {* r ] 通过Moldflow 分析,用户能在产品设计阶段,就可预测出各种成型缺陷,从而通过优 化产品设计,提前解决这些成型缺陷,保证后续模具设计和注射生产的工作顺利进行。确保 新品上市周期。 |
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