ProE中Shell(薄壳)的原理和方法1

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Shell（薄壳）步骤是产品设计中重要一环，
利用Shell特征可以给外观生成一个料厚。
9 H+ {! T9 K6 z' K. P但是Shell特征并不能保证一定能成功，
一个失败的shell特征往往会给后续生成料厚增加许多麻烦。
" K: h. ~3 C6 B3 |0 X% ~. p所以掌握Shell的原理和方法对于结 ...
6 t8 p2 O' b* u9 C　Shell（薄壳）步骤是产品设计中重要一环，
; z  m  \* Q8 S( k$ \利用Shell特征可以给外观生成一个料厚。
但是Shell特征并不能保证一定能成功，
一个失败的shell特征往往会给后续生成料厚增加许多麻烦。
所以掌握Shell的原理和方法对于结构设计者来说是非常必要的。


) G- ~0 L$ w3 V4 e- p一个等料厚的shell过程实际就是一个外观面组的offset过程
（当然shell也可以局部不等料厚）。
$ B( z' e+ i  X0 d& d% w7 {所以为保证shell我们就要在构面的过程中注意曲面的质量。
% o% d) W' n9 E2 B尽量减少不能offset料厚的面。但是也有很多情况是因为外观
3 y& r7 b: ?( J3 K% F1 F要求无法避免的，这时我们就要根据具体的情况来采取不同的对策，
要采取正确的对策首先要了解原因。
, B" k0 u; s% k. h  f- i8 f影响shell特征失败的原因不外乎下面几种情况：
" N- T0 w! A. P1 z. q
' C+ q% Y# j$ b% c) j& r1.单个曲面最小曲率过大
+ u  b; [" o/ n

要shell的外观面组中假如有某个单面本身曲率过大，
1 j) f) b& ?' {6 l6 `6 i换句话说就是曲面最小半径太小，
比要shell的料厚小的时候就会造成shell的失败。
( X9 Y2 |! V. {  l, f8 w注意的是这里的曲率和高速曲率不同，这里的曲率是曲面的最大
: K6 i" v6 @, y9 T曲率（WildFire中的分析）。分析方法在WildFire中可以通过曲面最
大最小曲率分析来得到最大曲率，其倒数就是最小半径，
也就是能offset的最大值。而在proe2001中则是用半径分析来得到
最小半径。如下图所示：

' @& I% c4 |/ k. D

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从上图的分析中可以得到曲面的最小半径为1.237，
也就是说最大能shell1.237的平均料厚。
( G. J8 _% ]* d0 P/ w4 x, K假如现在的模型要shell1.5料厚的话就会造成失败。
那我们要采取什么样的措施才能让模型最终生成1.5mm的料厚呢？
! C- x; E" Z& j# n! T解决方法有两种，但是都有个前提，得到的料厚不再是等料厚的了，
这是因为本身曲面曲率的原因，模型已经不可能可以shell等料厚了，
( ~/ ^" ^: d0 V$ \1 u# i我们需要对这个部分作特殊处理

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方法一：局部薄料法
! q" v/ c. H9 P
" i% @. g/ n3 I对局部过高曲率的曲面我们可以在Shell过程
中用Specthickness（指定料厚法）指定这些地方
一个较为小一点的料厚，本例中就设为 1.2，其他地方1.5mm。
& H5 B4 T+ _- j. K: r6 z( P) S  x这样就可以达到成功shell的目的，虽然不是绝对的平均料厚，
- d; x# _, L4 e% X但是在大部分情况下局部料厚稍薄也是可以接受的。
. Y( f9 p& H3 k　

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生成的效果如下图所示。

+ Y- I1 q$ O0 a7 x" g: M# L

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方法二：局部近似料厚法
, ^* G( N9 J- M  D* C+ n
1 X" z8 n& x; B这种方法就是把高曲率的局部曲面移到Shell特征之后进行加料，
并用autofit的方法把曲面向内offset料厚并使用该面进行减料。
1 D$ e& l; z2 i* N6 i) j在需要时在减料前延伸内曲面。
7 P4 D; f' Z# R

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最后的效果
" }+ k3 N0 _0 H
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