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注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题,特别是在快速注塑成型中对注塑模的排气要求就更加严格。
. e8 a" D' p# a0 y8 u% @+ Z* y (1) 注塑模中气体的来源 3 b7 A. ?3 J" I. X" B3 n3 K; F
1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。 0 w. V N" X5 x
2)有些原料含有未被干燥排除的水分,它们在高温下气化成水蒸气。
+ y$ Z* b. l+ ]6 Z; o- P$ s, W 3)由于注塑时温度过高,某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。
2 {5 ~4 W* t4 ~" [- f$ i 4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互发生化学反应所生成的气体。 ' R5 \2 g, O+ j# Z' S9 w
(2) 排气不良的危害
( Z, i( Z, ~. v& N9 p' r, l 注塑模的排气不良,将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下。 ( S G# E2 Z2 b2 k6 n
1)在注塑过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造成熔体充填困难,造成注射量不足而不能充满型腔。 + L$ A5 w/ h3 ?" ~
2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压,并在一定的压缩程度下渗人塑料内部,造成气孔、组织疏松、空洞、银纹等质量缺陷。 + e5 [, b0 \) X4 m& T
3)由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼、使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处, 死角及浇口凸缘处。
. O! }2 ` S9 _/ F( B' D( O4 J0 J* [ 4)气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此,易形成流动痕和熔合痕,并使塑件的力学性能降低。
$ ]) ?7 |6 o' W; V 5)由于型腔中气体的阻碍,会降低充模速度,影响成型周期,降低生产效率。
. E: D1 s7 C2 n0 L (3) 塑件中气泡的分布 1 p$ i2 `) v( t& x* A( F- ~4 k
型腔中的气体来源主要分三类:型腔中积存的空气;塑料原料中分解产生的气体;原料中残留水蒸发产生的水蒸气,由于来源不同,所产生气泡的位置也不同。
) w8 B" M5 O- H. `7 ~ 1)模腔中积存的空气所产生的气泡,常分布在与浇口相对的部位上。
0 N/ z0 ^4 B4 x, O7 I 2)塑料原料中分解或化学反应产生的气泡,则沿塑件的厚度分布。
' l' F: e ~9 O- z9 f 3)塑料原料中残存水气化产生的气泡,则不规则地分布在整个塑件上。从上述塑件中气泡的分布状况来看,不仅可以判断气泡的性质,而且可判断模具的排气部位是否正确可靠。 |
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