注塑模为什么要设置排气系统的原理

秋之收

注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中对注塑模的排气要求就更加严格。
    (1) 注塑模中气体的来源
; {0 c1 F" H' w' D: Q    1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。
    2)有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。
    3)由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。
    4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互发生化学反应所生成的气体。
    (2) 排气不良的危害
    注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下。
    1)在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。
4 G- R( H5 k9 ^# J5 V    2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗人塑料内部，造成气孔、组织疏松、空洞、银纹等质量缺陷。
% g% E2 B1 u3 V" c- Y    3)由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼、使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处， 死角及浇口凸缘处。
1 u/ z' a& P5 Y1 x% I9 v( ^    4)气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此，易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。
    5)由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。
4 x) b# V4 ^- l# F6 @" h    (3) 塑件中气泡的分布
    型腔中的气体来源主要分三类：型腔中积存的空气；塑料原料中分解产生的气体；原料中残留水蒸发产生的水蒸气，由于来源不同，所产生气泡的位置也不同。
    1)模腔中积存的空气所产生的气泡，常分布在与浇口相对的部位上。
    2)塑料原料中分解或化学反应产生的气泡，则沿塑件的厚度分布。
    3)塑料原料中残存水气化产生的气泡，则不规则地分布在整个塑件上。从上述塑件中气泡的分布状况来看，不仅可以判断气泡的性质，而且可判断模具的排气部位是否正确可靠。