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注塑模为什么要设置排气系统的原理

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发表于 2010-12-16 18:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题,特别是在快速注塑成型中对注塑模的排气要求就更加严格。 $ j3 W4 M1 n3 W/ i% X# ?4 u
    (1) 注塑模中气体的来源 $ C# V& B) i) F
    1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。 - N# v+ Y8 _+ I9 o% @* t
    2)有些原料含有未被干燥排除的水分,它们在高温下气化成水蒸气。 - b, W" U# B' O- q( ~" U0 t  E
    3)由于注塑时温度过高,某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。
2 d3 a" P  [2 r  d8 Z    4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互发生化学反应所生成的气体。
+ Z% }* u4 c( |0 g4 G' K    (2) 排气不良的危害 2 Z6 Y3 H: k& F2 i3 b4 u8 ?5 u
    注塑模的排气不良,将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下。 ! J' w" _/ \7 a
    1)在注塑过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造成熔体充填困难,造成注射量不足而不能充满型腔。 ' ]" U7 B; \* m' P
    2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压,并在一定的压缩程度下渗人塑料内部,造成气孔、组织疏松、空洞、银纹等质量缺陷。
6 r! s/ X. \$ y9 H, K: x    3)由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼、使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处, 死角及浇口凸缘处。 3 u+ L. j3 m8 a! d) ~
    4)气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此,易形成流动痕和熔合痕,并使塑件的力学性能降低。 5 U  }% u1 x9 D9 F
    5)由于型腔中气体的阻碍,会降低充模速度,影响成型周期,降低生产效率。 ' {. q$ ?* {1 t  {  z# K5 v( K
    (3) 塑件中气泡的分布
. a8 k. O( i( ]" J    型腔中的气体来源主要分三类:型腔中积存的空气;塑料原料中分解产生的气体;原料中残留水蒸发产生的水蒸气,由于来源不同,所产生气泡的位置也不同。 . S# l4 }# S) [. j6 i* I) `
    1)模腔中积存的空气所产生的气泡,常分布在与浇口相对的部位上。 5 g! g$ b6 D$ W  ^8 k7 u
    2)塑料原料中分解或化学反应产生的气泡,则沿塑件的厚度分布。 + O9 n4 O: q  X
    3)塑料原料中残存水气化产生的气泡,则不规则地分布在整个塑件上。从上述塑件中气泡的分布状况来看,不仅可以判断气泡的性质,而且可判断模具的排气部位是否正确可靠。
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