ProE中Shell(薄壳)的原理和方法1

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Shell（薄壳）步骤是产品设计中重要一环，
; k4 D  c' e8 J利用Shell特征可以给外观生成一个料厚。
但是Shell特征并不能保证一定能成功，
) Z0 R; f" Q6 c" E4 D. z一个失败的shell特征往往会给后续生成料厚增加许多麻烦。
所以掌握Shell的原理和方法对于结 ...
　Shell（薄壳）步骤是产品设计中重要一环，
# V9 h' L5 h% y6 N. g: E+ V利用Shell特征可以给外观生成一个料厚。
但是Shell特征并不能保证一定能成功，
; s% J" G* g* `- e% k1 u一个失败的shell特征往往会给后续生成料厚增加许多麻烦。
$ p$ J! n* y  Q! o2 o3 r所以掌握Shell的原理和方法对于结构设计者来说是非常必要的。
0 I, m- Z( [; M0 E; u& T- G/ I

一个等料厚的shell过程实际就是一个外观面组的offset过程
（当然shell也可以局部不等料厚）。
所以为保证shell我们就要在构面的过程中注意曲面的质量。
+ _2 e3 D& Q1 P尽量减少不能offset料厚的面。但是也有很多情况是因为外观
; A+ ^, q7 e) U; f/ P要求无法避免的，这时我们就要根据具体的情况来采取不同的对策，
要采取正确的对策首先要了解原因。
8 g4 x4 Z) m7 \" T# X! w影响shell特征失败的原因不外乎下面几种情况：

( J& t( e) m2 Y0 ^3 h6 z" U1.单个曲面最小曲率过大


# e' b8 E: _% ]1 Y) K- Q要shell的外观面组中假如有某个单面本身曲率过大，
换句话说就是曲面最小半径太小，
% E5 y% E) [6 b( z) q' ~比要shell的料厚小的时候就会造成shell的失败。
: N# {# C! D2 j8 Y- h: {4 S, s. |注意的是这里的曲率和高速曲率不同，这里的曲率是曲面的最大
曲率（WildFire中的分析）。分析方法在WildFire中可以通过曲面最
大最小曲率分析来得到最大曲率，其倒数就是最小半径，
也就是能offset的最大值。而在proe2001中则是用半径分析来得到
. w, d3 o7 N; Y- ~. m: n5 L! P2 e最小半径。如下图所示：
4 D9 [. e; j& o+ q7 s' C1 B( F0 P
, N. e' O# {8 ~

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从上图的分析中可以得到曲面的最小半径为1.237，
也就是说最大能shell1.237的平均料厚。
' B" Q, K6 T: u$ N1 ^假如现在的模型要shell1.5料厚的话就会造成失败。
那我们要采取什么样的措施才能让模型最终生成1.5mm的料厚呢？
0 k; p0 O# R' y1 ~% p解决方法有两种，但是都有个前提，得到的料厚不再是等料厚的了，
1 s% L1 q8 k' W. W8 l这是因为本身曲面曲率的原因，模型已经不可能可以shell等料厚了，
6 h5 ^/ V/ N7 s5 p我们需要对这个部分作特殊处理

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方法一：局部薄料法
' K+ e1 O7 a) X4 |1 l) C
5 b; v9 ~( F6 h# ^- g' L对局部过高曲率的曲面我们可以在Shell过程
中用Specthickness（指定料厚法）指定这些地方
- }/ P. [/ x$ D7 X) i& o一个较为小一点的料厚，本例中就设为 1.2，其他地方1.5mm。
这样就可以达到成功shell的目的，虽然不是绝对的平均料厚，
但是在大部分情况下局部料厚稍薄也是可以接受的。
　

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生成的效果如下图所示。
+ g6 [4 w1 w6 _/ \2 P
3 Y# g6 a6 n4 x

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方法二：局部近似料厚法
2 E( t  O" D: b0 \+ J
- t; F# V' G! G" n5 q这种方法就是把高曲率的局部曲面移到Shell特征之后进行加料，
并用autofit的方法把曲面向内offset料厚并使用该面进行减料。
在需要时在减料前延伸内曲面。

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最后的效果
) j' M# ~% K2 e4 L( e5 J
; N( l/ s( l* |& p5 w: f4 d! T4 Q『::
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