ProE中Shell(薄壳)的原理和方法1

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Shell（薄壳）步骤是产品设计中重要一环，
利用Shell特征可以给外观生成一个料厚。
但是Shell特征并不能保证一定能成功，
一个失败的shell特征往往会给后续生成料厚增加许多麻烦。
0 o4 M) E" w. U/ J所以掌握Shell的原理和方法对于结 ...
/ x9 d4 i1 L$ f' `8 @3 ]0 R　Shell（薄壳）步骤是产品设计中重要一环，
利用Shell特征可以给外观生成一个料厚。
, n$ W! p0 G5 K但是Shell特征并不能保证一定能成功，
# ]* c( V4 ^5 l! {% ^# |% G一个失败的shell特征往往会给后续生成料厚增加许多麻烦。
8 v4 y2 G5 w: H1 e% w所以掌握Shell的原理和方法对于结构设计者来说是非常必要的。
& }9 k: r8 v8 {6 C0 V! J9 R

. G: M: p4 g* i& ~  U一个等料厚的shell过程实际就是一个外观面组的offset过程
（当然shell也可以局部不等料厚）。
: B$ p; o: a6 L1 j9 H2 m所以为保证shell我们就要在构面的过程中注意曲面的质量。
7 s: Z1 p0 P: s: z% y尽量减少不能offset料厚的面。但是也有很多情况是因为外观
要求无法避免的，这时我们就要根据具体的情况来采取不同的对策，
要采取正确的对策首先要了解原因。
影响shell特征失败的原因不外乎下面几种情况：

1.单个曲面最小曲率过大

, e" s1 I( Z9 w: a, y
* P: c9 I' ?, }7 M6 l+ k4 {% |要shell的外观面组中假如有某个单面本身曲率过大，
换句话说就是曲面最小半径太小，
3 }6 U4 X% W+ m4 O5 ^比要shell的料厚小的时候就会造成shell的失败。
  z2 I" {* |6 n7 K注意的是这里的曲率和高速曲率不同，这里的曲率是曲面的最大
曲率（WildFire中的分析）。分析方法在WildFire中可以通过曲面最
大最小曲率分析来得到最大曲率，其倒数就是最小半径，
也就是能offset的最大值。而在proe2001中则是用半径分析来得到
! N0 o  ?% g. K0 e最小半径。如下图所示：

" j3 L, B* M8 q6 r

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从上图的分析中可以得到曲面的最小半径为1.237，
也就是说最大能shell1.237的平均料厚。
8 Z% e5 z6 Z& ?* [$ R假如现在的模型要shell1.5料厚的话就会造成失败。
! B/ E) I/ m( Q. v! @3 [: I9 w' H那我们要采取什么样的措施才能让模型最终生成1.5mm的料厚呢？
: O! O4 T' A2 Q( W# m" ?解决方法有两种，但是都有个前提，得到的料厚不再是等料厚的了，
0 H* A8 H3 J: n; k这是因为本身曲面曲率的原因，模型已经不可能可以shell等料厚了，
我们需要对这个部分作特殊处理

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方法一：局部薄料法

! q+ K6 Z" o: g- F" U; ]对局部过高曲率的曲面我们可以在Shell过程
中用Specthickness（指定料厚法）指定这些地方
5 Y. K/ x3 u* L1 q, `+ M一个较为小一点的料厚，本例中就设为 1.2，其他地方1.5mm。
这样就可以达到成功shell的目的，虽然不是绝对的平均料厚，
  \7 ~- j" o& }% [. H但是在大部分情况下局部料厚稍薄也是可以接受的。
　

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生成的效果如下图所示。
, X8 S0 g/ O$ W$ G, W( y

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方法二：局部近似料厚法

2 p' A: A: l9 w6 V! I) f这种方法就是把高曲率的局部曲面移到Shell特征之后进行加料，
并用autofit的方法把曲面向内offset料厚并使用该面进行减料。
在需要时在减料前延伸内曲面。

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最后的效果

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