ProE中Shell(薄壳)的原理和方法1

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Shell（薄壳）步骤是产品设计中重要一环，
4 m6 d( c. J- \% |, j# V- d" X: y8 X利用Shell特征可以给外观生成一个料厚。
但是Shell特征并不能保证一定能成功，
0 a8 s$ \% f) y; C一个失败的shell特征往往会给后续生成料厚增加许多麻烦。
所以掌握Shell的原理和方法对于结 ...
+ z! d9 @9 H( d7 B: D* H　Shell（薄壳）步骤是产品设计中重要一环，
* D8 K$ ?# N2 a! @. ~$ N利用Shell特征可以给外观生成一个料厚。
但是Shell特征并不能保证一定能成功，
一个失败的shell特征往往会给后续生成料厚增加许多麻烦。
8 k; m! a& `. M* N所以掌握Shell的原理和方法对于结构设计者来说是非常必要的。


一个等料厚的shell过程实际就是一个外观面组的offset过程
: V, {+ H- `$ d  V（当然shell也可以局部不等料厚）。
所以为保证shell我们就要在构面的过程中注意曲面的质量。
尽量减少不能offset料厚的面。但是也有很多情况是因为外观
要求无法避免的，这时我们就要根据具体的情况来采取不同的对策，
2 U  A2 i: y6 w要采取正确的对策首先要了解原因。
# U" T% D9 s/ r5 t影响shell特征失败的原因不外乎下面几种情况：
" u8 s" W- H0 |: K( F( Y' U
; D+ _( N; f+ O1.单个曲面最小曲率过大

# n- h& W5 l6 k. K8 z9 i
要shell的外观面组中假如有某个单面本身曲率过大，
换句话说就是曲面最小半径太小，
. T- T$ B( y$ ^' w, d  ?3 c比要shell的料厚小的时候就会造成shell的失败。
注意的是这里的曲率和高速曲率不同，这里的曲率是曲面的最大
曲率（WildFire中的分析）。分析方法在WildFire中可以通过曲面最
8 [$ Z' |* ^: Y6 Q大最小曲率分析来得到最大曲率，其倒数就是最小半径，
也就是能offset的最大值。而在proe2001中则是用半径分析来得到
最小半径。如下图所示：

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从上图的分析中可以得到曲面的最小半径为1.237，
2 o( H" d. A' W/ p; v也就是说最大能shell1.237的平均料厚。
9 H" t5 l- k& X* |假如现在的模型要shell1.5料厚的话就会造成失败。
那我们要采取什么样的措施才能让模型最终生成1.5mm的料厚呢？
3 V' V9 \% ~! b  B$ o/ e解决方法有两种，但是都有个前提，得到的料厚不再是等料厚的了，
这是因为本身曲面曲率的原因，模型已经不可能可以shell等料厚了，
, ]$ D+ {/ B4 e4 H4 k我们需要对这个部分作特殊处理

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方法一：局部薄料法

4 K  D$ k9 ^% i2 z: n对局部过高曲率的曲面我们可以在Shell过程
中用Specthickness（指定料厚法）指定这些地方
一个较为小一点的料厚，本例中就设为 1.2，其他地方1.5mm。
# z) {, r! |/ _  c# R这样就可以达到成功shell的目的，虽然不是绝对的平均料厚，
但是在大部分情况下局部料厚稍薄也是可以接受的。
4 L4 q1 [0 W4 e' F# V+ t, v　

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生成的效果如下图所示。

1 P5 a9 n% {, _0 v" v  P6 {

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方法二：局部近似料厚法
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这种方法就是把高曲率的局部曲面移到Shell特征之后进行加料，
+ y* U+ a) @6 }5 v; A0 s8 w并用autofit的方法把曲面向内offset料厚并使用该面进行减料。
在需要时在减料前延伸内曲面。

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最后的效果
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