moldflow中我们可以从分析结果看出什么来？

为情所困 · 发表于 2009-10-27 08:49

体积温度（Bulk temperature）
体积温度是速度加权平均温度，有两种体积温度图，從循環周期開始到開模期間產品厚度方向上的溫度變化!!
聚和物的温度在成型过程中是不断变化的。温度不仅随时间变化而且随着厚度变化，加权平均温度说明聚和物的热量是如何发散的，当胶料不流动时，加权平均温度就只是厚度方向的加权平均。当熔料流动速度较快，加到剖面上的权值就越大。
加权平均温度也可显示零件中的剪切热。如果剪切力很大，温度会上升明显。加权平均温度在充填过程中应很均匀，温差不应该超过5°C（10°F），但在实际中，会有较大的变化，一般20°C（35°F）的温降是可以接受的。如果某处过保压，就会有显著的温降出现。如果温差太大，最好的方法是减少注射时间。

该结果为一中间数据结果，可查看温度随着时间的变化，如果运行的是流动分析，温度的显示范围会非常大，通常很难看出填充过程中的问题。最好在结果属性中将显示比例设置为每桢（Per frame），注意充填过程的最大值和最小值，然后在结果属性中手工设置现在的最大值和最小值范围。现在动画就只显示填充阶段的结果了。
也可用用该结果来判断填充过程中是否有过保压（如果填充阶段局部区域温度有较大降低）。如果有的话就尝试调整浇口，如果浇口位置无法变更，就要适当延长填充时间，并降低后续的保压压力。
体积温度（充模结束时）（Bulk temperature (end of filling) ）
         　　充模结束时的体积温度是单组数据结果，它很好地反映了充模时温度变化情况。如果温度分布范围窄，表明结果好，这时就没有必要播放动画。

冷却液温度（Circuit Coolant Temperature ）这个结果显示了冷却液流经冷却管道时的温度变化。一般情况下，冷却液温度的升高不要超过3oC。
（進出口水溫差在兩度以内），冷卻水路的長度設計是可以達成冷卻要求的。成型時不要爲了省事而將水路串聯起來，否則會導致水路過長水溫持續升高而降低冷卻效果。

　制件顶面温度（Temperature (Top), part）这里所指的顶面（Top）是三角形单元的顶面，在显示时为兰色。这个结果描述了和制件单元相接触的、顶面一侧的制件和模具的界面，也叫模具表面，在一个成型周期内的平均温度。这个温度和成型周期末段的模具温度很接近，但从技术的角度看，它是一个平均温度。
制件底面温度（Temperature (Bottom), part）这里所指的底面（Bottom）是三角形单元的底面，在显示时为红色。同前面一个结果一样，它所描述的也是模具表面在一个成型周期内的平均温度，只是接触的方向是单元的底面。
制件两侧温差（Temperature difference, part）这个结果描述了制件顶面温度与底面温度的差异，其值为顶面温度减去底面温度的差值。所以，正值表示顶面比底面温度高，反之则相反。只有中层面模型才有这个结果，因为FUSION模型没有制件底面温度这个结果。  若公母模側表面溫差較大，會使產品公母模側收縮不均一而導致翹曲變形問題
　冻结时间（Time to Freeze）这个结果显示了从注射开始每个单元所需要的冻结时间，即冷却到整个单元的截面温度都低于材料数据库中所定义的顶出温度的时间。若最長凝固時間相差太大，故必將有嚴重縮水發生
　充模时间（Fill Time）充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是阴影图，但使用云纹图可更容易解释结果.云纹线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等。制件的填充应该平衡。当制件平衡充模时，制件各个远端在同一时刻充满。对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。
在做MF分析时，软件会根据你所选用的材料、模型尺寸和结构及工艺参数，
自动的确定一个充填时间，并进行充填模拟。
之后，你查看充填模拟结果，
如果出现短射或滞留等充模困难等现象，
就可以在工艺参数设置界面中缩短注射时间；
如果出现充填过快、注射压力或锁模力过大等情况，
就相应的延长注射时间或分段注射。
另外，如果你熟悉产品的大致的注射时间，
就可以在工艺参数设置界面中直接设定注射时间，
进行充模分析。

为情所困 · 发表于 2009-10-27 08:50

流动前沿温度（Temperature at flow front）流动前沿温度是聚合物熔体充填一个节点时的中间流温度。是充填過程中流動波前溫度的分佈，因为它代表的是截面中心的温度，因此其变化不大。流动前沿温度图可与熔接线图结合使用。熔接线形成时熔体的温度高，则熔接线的质量就好。而在一个截面内熔接线首先形成的地方是截面的中心，因此，如果流动前沿的温度高，熔接线强度通常都高。若流動波前溫度急劇下降。接近于凝固溫度，阻礙了後續塑膠再進入該區域，導致短射發生

冻结层厚度（Frozen layer fraction ）冻结层厚度有两个概念，它定义了制件冻结层的厚度。如果冻结层厚度的值为1，则表示截面已完全冻结。确定聚合物熔体是否冻结的参考温度是转变温度。冻结层厚度是中间数据结果。要观察制件和浇口冻结的时间，该结果非常有用。如果制件上*近浇口的一些区域冻结得早，就会使远离浇口的区域具有高的收缩率。通常，在关键位置（如浇口）创建XY图来观察冻结层厚度变化的情况。表示的是產品的冷卻凝固過程，紅色區域表示最先凝固的區域，一般最薄處最先凝固，最厚處最後凝固。若較厚區域周圍先行凝固而切斷了保壓回路，致使較厚區域得不到有效保壓。也可能会导致局部凝固太快,可能導致短射！一般來説，產品凝固率需要達到80%以上才可開模頂出！

冻结层厚度（充模结束时）（Frozen layer fraction (end of filling)）充模结束时的冻结层厚度是单组数据结果，此时，冻结层厚度不能太厚。如果制件某些区域的冻结层厚度超过0.20到0.25，可能就意味着保压困难，并需要缩短注射时间来加以改善。这还需要与温度图结合起来进行判断。

体积收缩率（Volumetric shrinkage ）体积收缩率是以百分率表示的、由于保压而引起的制件体积的减少。在确定体积收缩率时，聚合物材料的PVT特性起了重要作用。保压压力越高，体积收缩率越小。体积收缩率有两种情况。体积收缩率是中间数据结果，它显示制件在保压和冷却过程中收缩率的变化。通常不使用这个结果，因为顶出时的收缩率才是制件最终的体积收缩率。

体积收缩率（顶出时）（Volumetric shrinkage (at ejection)）顶出时的体积收缩率是单组数据结果。整个型腔的收缩率应该均匀，但通常难以实现。可通过调整保压曲线使收缩率均匀一些。

推荐的注射速度：XY图（Recommended ram speed: XY Plot）推荐的注射速度是以使流动前沿的速度更加均匀为原则而建立的，它将有助于消除压力尖峰，同时可以改善制件的表面光洁度。推荐的注射速度的图形显示可用作后续研究。

为情所困 · 发表于 2009-10-27 08:50

最高温度（Maximum Temperature）冷却结束时制件截面上的最高温度，根据模具表面的平均温度计算

冻结时间（Time to Freeze）这个结果显示了从注射开始每个单元所需要的冻结时间，即冷却到整个单元的截面温度都低于材料数据库中所定义的顶出温度的时间。

缩痕指数（Sink Index）

缩痕指数给出了制件上产生缩痕的相对可能性，其值越高，表明缩痕或缩孔出现的可能性越大。计算缩痕指数时将同时使用体积收缩率和制件壁厚的值。在比较不同的方案时，缩痕指数图是非常有用的相对工具。

锁模力中心（Clamp force Centroid）当锁模力达到其最大值时，锁模力中心将指出锁模力中心的位置。如果成型制件所用的模具很小或锁模力接近极限锁模力时，该结果非常有用。假如锁模力中心没有在模具中心，就可能使注塑机的锁模力能力得不到充分的利用。例如，如果注塑机的最大锁模力为1000吨，注塑机的4根拉杆每根将承受250吨的力。当锁模力中心严重偏向其中的1根或2根时，机器实际能得到的锁模力将降低。该结果可用来检查模具的总体受力平衡，当锁模力中心不在机器的中心时，应加以修正。
锁模力：XY图（Clamp force: XY Plot）该XY图表示锁模力随时间而变化的情况。计算锁模力时把XY平面作为分型面，锁模力根据每个单元在XY平面上的投影面积和单元内的压力进行计算。当使用表面模型时，考虑的是相互匹配的单元组，因此锁模力没有重复计算。但是，如果制品的几何结构在XY平面上的投影有重叠，锁模力的预测将会偏大。可以设置属性，将投影发生重叠的单元排除在锁模力的计算之外，从而解决该问题。锁模力对充模是否平衡、保压压力和体积/压力控制转换时间等非常敏感。对这些参数稍加调整，就会使锁模力发生较大的变化。

充模起点（Grow from）当制件上有多个浇口时，该图将显示哪个三角形单元是由哪个浇口填充的。这将有助于浇口的设置和多浇口制件的平衡充模

剪切速率（Shear rate ）剪切速率是中间剖面结果。在大多数情况下，使用XY图观察其结果。通常是绘制那些具有高体积剪切速率的单元的结果，这将表示某时刻、特定位置的截面的最大剪切速率。假如剪切速率明显高于材料的极限，可能意味着由于高剪切而产生了一些相关问题，如浇口变色，或引起制件的机械性能降低。

为情所困 · 发表于 2009-10-27 08:50

气穴（Air traps）气穴定义在节点位置，当材料从各个方向流向同一个节点时就会形成气穴。气穴将显示在其真正出现的位置，但当气穴位于分型面时，气体可以排出。与熔接线一样，气穴对网格密度很敏感。制件上的气穴应该消除。可使用几种方法做到这一点，如改变制件的壁厚、浇口位置和注射时间都有助于消除气穴。

熔接线（Weld lines）当两股聚合物熔体的流动前沿汇集到一起，或一股流动前沿分开后又合到一起时，就会产生熔接线，如聚合物熔体沿一个孔流动。有时，当有明显的流速差时，也会形成熔接线。厚壁处的材料流得快，薄壁处流得慢，在厚薄交界处就可能形成熔接线。熔接线对网格密度非常敏感。由于网格划分的原因，有时熔接线可能显现在并不存在的地方，或有时在真正有熔接线的地方没有显示。为确定熔接线是否存在，可与充模时间一起显示。同时熔接线也可与温度图和压力图一起显示，以判断它们的相对质量。减少浇口的数量可以消除掉一些熔接线，改变浇口位置或改变制件的壁厚可以改变熔接线的位置。

压力（Pressure）有几种不同的压力图，每种以不同的方式显示制件的压力分布。所有压力图显示的都是制件某个位置（一个节点）、或某一时刻的压力。使用的最大压力应低于注射机的压力极限，很多注射机的压力极限为140 MPa (~20,000 psi)。模具的设计压力极限最好为100 MPa (~14,500 psi)左右。如果所用注塑机的压力极限高于140MPa，则设计极限可相应增大。模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。假如分析没有包括浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的50%。象充模时间一样，压力分布也应该平衡。压力图和充模时间图看起来应该十分相似，如果相似，则充模时制件内就只有很少或没有潜流。具体的压力结果定义如下：压力是一个中间结果，每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力值都记录了下来。默认的动画是时间动画，因此，你可以通过动画观察压力随时间变化的情况。压力分布应该平衡，或者在保压阶段应保证均匀的压力分布和几乎无过保压。

为情所困 · 发表于 2009-10-27 08:51

压力（充模结束时）（Pressure (end of filling)）充模结束时的压力属于单组数据，该压力图是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。因为充模结束时的压力对平衡非常敏感，因此，如果此时的压力图分布平衡，则制件就很好地实现了平衡充模。
体积/压力控制转换时的压力（Pressure at V/P switchover ）体积/压力控制转换时的压力属于单组数据，该压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。通常,体积/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的，此时压力的大小和分布可通过该压力图进行观察。同时，你也可以看到在控制转换时制件填充了多少，未填充部分以灰色表示。

hzljnn2009 · 发表于 2009-10-27 09:49

沙发诶，支持下楼主

zlcbjyabc · 发表于 2011-7-21 15:33

楼主真的很好啊！谢谢

没那么简单 · 发表于 2011-7-28 16:07

支持....................

txgzxx · 发表于 2011-7-29 14:47

谢了！！！顶楼主

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