压铸机压铸缺陷问题分析

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压铸机压铸缺陷问题分析

( ^8 I% P* S6 x  B9 {6 T' \8 C1. 流痕
其他名称：条纹
4 J" B# b0 s! T) A特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。
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第 15 页共 25 页 2004 年 9 月·压铸工艺培训讲义

. i6 B3 Z. E1 b) x0 _
产生原因
* D" I9 i0 f0 b+ W
4 k, O" a: h. l' P2 g; M! r排除措施

( |: i' _0 A1 @3 _5 H①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
8 W6 c  J$ c/ t; G! x2 J7 p②模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。
3 R# v' v- }* C1 O③填充速度太高。
$ B  e6 ?' v9 Z; G) G# _( X④涂料用量过多。

①调整内浇口截面积或位置。
/ L- {1 K% u$ I$ X②调整模具温度，增大溢流槽。
9 {- q+ ?8 X4 W9 u: X1 D: f. e③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
④涂料适用薄而喷匀。
0 V8 ]& K$ \* ^( B' q6 d1 j
) V) A* P& T1 P' n! n
- ~$ O: Z5 |( j. ?2. 冷隔
其他名称：冷接
; H8 L; _" A5 `  Q$ \" F% b" X% n特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
产生原因

排除措施
2 H3 S# p0 |% p
①金属液浇注温度低或模具温度低。
②合金成分不符合标准，流动性差。
③金属液分股填充，融合不良。
+ Y! O" v! K1 ^' |% ]④浇口不合理，流程太长。
5 T1 p3 e. q7 \% x( g⑤填充速度低或排气不良。
: C* w+ z# w7 Q' S" G0 t% s9 N2 A⑥比压偏低。

①适当提高浇注温度和模具温度。
②改变合金成分，提高流动性。
③改进浇注系统，改善填充条件。
, Q6 H3 K6 |( a: i% t7 g+ k④改善排溢条件，加大溢流量。
7 f6 U& u: W, d9 A! C⑤提高压射速度，改善排气条件。
⑥提高比压。
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/ C. p. r) n$ j" _6 ?0 W

8 L% O! h" ~2 P  I) D
- F) c9 P" }0 E) V, \3. 擦伤
其他名称：拉伤、拉痕、粘模伤痕
* W7 H1 e" o, b7 t特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。

产生原因
, U. L+ c' U. R& x6 |! M& U5 X
排除措施

7 V; i' W1 v9 I! R1 p& _! W! {+ ?①型芯、型壁的铸造斜度大小或出现倒斜度。
②型芯、型壁有压伤痕。
7 b# d2 q2 _* Y* Y9 @③合金粘附模具。
④铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。
: O5 p! J6 J- ~3 N4 O5 ~1 U1 X5 t⑤型壁表面粗糙。
⑥涂料常喷涂不到。
% W7 M) O& G# |( u1 f⑦铝合金中含铁量低于0.6％。

2 Z# B1 B0 f) m" n$ Y: `①修正模具，保证制造斜度。
9 p1 A1 A& R4 B% B: N4 v: i②打光压痕。
. Q0 t' ~8 h* V/ }③合理设计浇注系统避免金属流对冲型芯型壁，适当降低填充速度。
5 M( p, U/ `. E④修正模具结构。
⑤打光表面。
⑥涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。
⑦适当增加含铁量至适当增加含铁量至0.6～0.8％。
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4. 凹陷
' U' S* y4 b* B' x其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边
特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。
. [; r; C+ Z1 s产生原因

排除措施
" I% Z- s7 t6 G! z. p
( x) ?$ J0 R* N4 X! f4 {①铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。
②合金收缩率大。
③内浇口截面积太小。
④比压低。
9 i1 r" N# ~# T1 R4 q. Q⑤模具温度太高

①改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。
②选择收缩率小的合金。
/ L+ x( m  M9 X. z$ M3 E- j③正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。
④增大压射力。
. D# w; x7 g5 K* v# t+ H⑤适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等