压铸机压铸缺陷问题分析

不得不爱

压铸机压铸缺陷问题分析

1. 流痕
6 W% a: p5 X# X5 w3 [+ D3 A其他名称：条纹
特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。

第 15 页共 25 页 2004 年 9 月·压铸工艺培训讲义
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4 V6 y4 h0 v. q
  d4 ]4 l+ i3 ^) L产生原因
2 J% z& ~$ {* A8 B6 A4 y
排除措施

①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
②模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。
③填充速度太高。
1 e! y5 a8 P1 n7 P④涂料用量过多。
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①调整内浇口截面积或位置。
  d. ~7 a  _; c* }1 G' s②调整模具温度，增大溢流槽。
! H) N+ A5 y& m③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
$ L# y" e) z3 ^: l6 S④涂料适用薄而喷匀。
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/ l2 z/ p. @* s+ |. S2 W
/ D( d4 w8 H- @2. 冷隔
; j( R% L6 o( c$ R' e- f$ D  t- L其他名称：冷接
特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
! y! j  i( v" P8 e' d产生原因

排除措施

①金属液浇注温度低或模具温度低。
- B% U  T: H! ]! _* W6 a②合金成分不符合标准，流动性差。
' d& b7 E" N! X# q0 n5 h% q. x6 H③金属液分股填充，融合不良。
" ^, A# r$ m3 O8 ]' ^* M④浇口不合理，流程太长。
⑤填充速度低或排气不良。
⑥比压偏低。

- O2 d1 K' I1 h7 M0 ]" f7 |& ^①适当提高浇注温度和模具温度。
②改变合金成分，提高流动性。
③改进浇注系统，改善填充条件。
0 M# g8 i5 N  G. n④改善排溢条件，加大溢流量。
⑤提高压射速度，改善排气条件。
" n3 v* B( a. l  Y3 A: a6 g⑥提高比压。

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4 H) q$ U. l6 ^0 @9 q' i0 ~/ C
5 A7 `" i0 d; K: B8 Z3. 擦伤
其他名称：拉伤、拉痕、粘模伤痕
特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。
: T! R" _9 E5 K
9 Z' V& Z: |0 ?, R4 H3 k产生原因
! N; }/ d% X! A
) p8 F5 W$ A: A/ F. J9 z( H5 m' o! D排除措施
% c& q, K5 w/ X' [
% Z/ w( P8 K: [" w6 O①型芯、型壁的铸造斜度大小或出现倒斜度。
②型芯、型壁有压伤痕。
9 x$ N7 ], R0 U( a8 h③合金粘附模具。
④铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。
⑤型壁表面粗糙。
⑥涂料常喷涂不到。
⑦铝合金中含铁量低于0.6％。
% l1 k  G- d: G5 w
①修正模具，保证制造斜度。
/ j7 U2 Q# H6 R( h; H5 L②打光压痕。
③合理设计浇注系统避免金属流对冲型芯型壁，适当降低填充速度。
7 n  p; \2 n/ V, _④修正模具结构。
⑤打光表面。
* X- z3 d# r( d) }: x⑥涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。
⑦适当增加含铁量至适当增加含铁量至0.6～0.8％。
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' H; V0 w$ c: |4. 凹陷
其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边
特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。
% r. m/ ~( [' y  _) W1 h$ _产生原因

排除措施

( W5 ^3 H& `. l( n3 n) u①铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。
②合金收缩率大。
③内浇口截面积太小。
④比压低。
⑤模具温度太高

+ X1 d( G8 J4 V①改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。
3 M- M* g, D: C: }②选择收缩率小的合金。
- f& \% x9 Q4 k2 @, ~. S5 X③正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。
' ]' p3 B" c/ m5 ?④增大压射力。
⑤适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等