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塑料压铸工艺介绍在压铸工艺中,热固性树脂料加入一单独的料腔,常叫料槽,然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合(固化)。
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" D) y! l: P3 R% b s. y) I) Q' u; ^料道,也叫注道和流道,使物料从料槽流向模腔,进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换,并通过一特别放置的排气口排出。, L9 d# r2 m* q5 n
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当物料置入料槽中时,在一紧凑的测量装置中测料量,然后预热到接近聚合温度。一次只加入足够一次的注塑量。: D" R# d* p0 `3 l/ M7 \! _
& H$ o* \8 w- @5 O将预热的原料送出料槽的力再将其送往一注料器,该注料器紧接装在料槽上,以防止从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。通常将密封套卡进注料器以进一步防漏。
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9 B4 K3 Z) D- C/ P( o! l料槽、注料器、浇口、流道和模腔的表面维持可使原料迅速固化的一定温度,根据物料性质、模具的设计和制件的几何形状该温度为280~380°F。
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在压铸物达到固化期的终点时,将该次完整的压铸物进行脱模,包括脱除浇口、流道、注道和料槽中形成固化料垫(叫做残料)。
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6 ~. S) R( c' n# S6 s d6 }在压铸中,物料的预热很重要。冷料流动缓慢,先进入模腔的料尚未到其终点,即可能聚合。若发生上述情况,产品质量低劣,不仅是外观,也体现于机械性能。有些例外,如一次注射量很少,或一些低粘度的物料。可用加热灯或炉子加热,但有效而常用的方法是用专为塑料模塑制做的介电加热器。" Z: z2 `* ~: w2 }' }9 c
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现在也常用热固性材料的螺杆式塑化加热。* x/ r' ^4 z! J; { X6 a/ I
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这种设备可以与模塑设备结合在一起,也可以是独立的,具有减少体积和对进料量测定准确的优点,在其它系统中必须与预成型相结合。
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压铸模的种类9 l( Y0 E) D" V2 H. t* C. d
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“整体料槽压铸”一词最先被使用,是因为料槽和注料杆是作为模具的整体做在一起的。最常用的是圆形料槽,也可能用其它形状的以适应特殊浇口的要求,以少产生废料。- C+ j' H$ o+ r( ?+ K" u- R
5 l5 l. T; y. H7 H/ f一种简单的压塑型压机可和压铸机一起使用。整体料槽模框是料槽在中间的三板型的。送料注杆安装在模框的顶部,模腔在底部。
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料槽占的面积至少比模腔段中总合模面积(与塑料材料接触的水平面)大10%。这样可防止多余的合模力引起模子溢料。
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$ q6 @- x8 C: m1 V( N' N8 E- P$ \材料固化以后,通过移动脱模杆的压力将制件脱模,但废料和注道残料仍被一个或多个模塑的“鸽尾”保持在注料杆的底部。* o5 U m1 _! v! ?, K
6 f |. `( ]4 i用木杆或软锤除去废料和的进行清模。
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在用单料槽产生大的废料时,有时可用双料槽向多模腔供料。这时,尽管两份料槽的重量尽稍微不等,仍需用一横板去平衡每一料槽中的压力。0 f1 a5 D1 M" ]+ }( T* ?
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压料杆式压铸模具也叫注料杆式模具,它用一辅助压力柱塞强迫注料杆进入料槽(或料筒),从料槽中将料取出移到模腔中。压铸压力和压铸速度容易控制,与合模压力无关。1 u/ @% L' c0 Q- H
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压料塞式压铸模具中料槽的大小(决定废料的大小)只需要大到和深到足以满足正好加料量即可。
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最大料槽面积由压铸机的辅助柱塞给予的力(以吨计)和被3.5整除来确定。这可保证3.5吨/英寸2的压力用作模塑压力,对于大多数压铸级料的配方,该压力是足够的。
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; I' G. H4 W( h# a辅助柱塞通常装在较上部的固定压板的上面,向下作用。冲压柱塞使下模板向上移动闭模。当模夹紧以后,原料装入料槽,辅助柱塞施加力。合模柱塞和辅助柱塞施加的力比,一般为3:1或4:1。. B+ k, b2 d( D' k- |% I3 f+ |( a3 L2 G
" k F2 z; N% \ J4 Y+ O8 B料固化后,辅助柱塞退回,压铸机打开。模塑制件、废料、流道冷料同时被脱模杆送出。
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( L6 u4 j" H/ L5 P. u9 x9 k( M这种铸塑模的一种变形是三板注料杆式压铸模具,其中有一浮动的流道板将物料分配到直接向模腔供料的料道中。
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0 s3 ?% V. a! O; w+ X+ R9 o- W该法适用于合模线不能开流道的地方,或在合模线平面上移动型芯、制件非常不规则而十扰侃迈布置的地万。- F4 t1 x9 e2 s7 s
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特殊设计的压铸机有以下几种类型:
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6 L. Y, |8 a; a/ B1)底挤料杆压铸模具装在压铸机中,其中辅助柱塞安装在主合模柱塞中,若一个或多个压铸单元之间有足够的空间,则该辅助柱塞安装在下压板上。
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这种方法的优点在于,模具打开时可向料槽中装料。: E: z& |) c& t7 K
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这种设计比在向料槽装料之前等待闭模的设计稍快。并且辅助柱塞的冲程可缩短,每一循环可节约数秒钟的时间。9 ?4 W7 @0 k, ?+ k* K3 V, \8 T
- h# r# Q# N) T" O4 W用上述压铸机可用顶柱塞注料杆式压铸模具,但预压料锭要对准,以保证材料很好地进人料槽,否则闭模困难。
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2)带有向多个料槽供料的多辅助柱塞的压铸机,具有可充多个模腔、不产生废料和不需要效率低的长而弯曲的流道。% D3 R7 d+ K0 B) v
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3)小型的用粉料的压铸机可自动压铸,可以水平操作也可垂直操作,有与合模柱塞垂直的辅助柱塞,用于原料的合模线注料。
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! X- A, @: O w9 @: Q8 k) S% S) @4)对预制整体模塑料(BMC),通常为玻璃纤维填充的聚酯,有水平式压铸机,带有供料附件可将料压实,再送往压铸料筒。
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5)压铸机是热固性树脂注塑模塑机的原型。这种机器将螺杆塑化和预热模具结合在一起。
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预热后的料送往模塑合模线处或紧格有模县下面的庆铸料筒中。 |
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