不错的冷冲模设计方案

小黄豆

在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
- q) O7 r5 F2 N; b4 N. G0 O  L　　(一)冲裁的工艺分析
2 i- q9 C$ {6 h# O! X; _1 Q　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
; R7 O+ \; A6 F　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式
　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
. L; X3 V' G/ a8 \5 f  p8 l/ T　　(三)冲压模具的设计计算。
　　(1)排样
　　(2)冲压力
+ r% u% L1 l  R" h　　(3)压力中心
6 p8 q& m6 Q2 B2 n7 o, v( v　　(4)模具刃口尺寸计算
& v7 Z- M2 v# O3 Z- a8 r" G- u2 z- g) q　　(5)确定各主要零件的外形尺寸
　　(6)计算模具的闭合高度
　　(7)确定所用冲床
　　(四)绘制冲模总装图
　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
　　(五)绘制非标准零件图
　　设计实例
　　(一)冲裁件工艺分析
5 N% U6 h3 {: Z　　1、材料：08f是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
4 s( P. M* S% x" G( u3 b　　3、尺寸精度：未标注按it14级，查标准公差表。
, H( j0 j6 }0 T# L　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：
　　a:手动送料按图形a=2
　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：b=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
　　步进：30+2=32
　　画出排样图2、计算总冲压力p总=p冲裁+p推件
5 p6 P8 V) L1 t　　=p冲孔+p落料+p推件
$ |5 g0 j! ~: x　　p冲孔=1.3lt
　　=4*3.14*3.5*2*390
　　=34000n
8 i. W2 q- `% @  @2 v　　pt=kt.pn
# @/ D& w- X! o  S6 @- b8 S　　取n=3 kt=0.055(查表2-5)
$ `# U6 C- o. E, q4 p% e8 K6 X　　pt=0.055*(126000+34000)*3
　　=26400
　　=186400n
　　=186.4kn3、压力中心在o1上，p2压力中心在o上。
; U% l) _$ ?# t1 U　　离o1距离为x
; q2 E& E* k+ U! A, R　　根据压力中心两边边距相等的条件：
" T: a. p& _7 m　　p1x=(32-x)p2
　　x=6.84、冲模刃口尺寸计算
　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
5 ?: n) X7 H+ |" s# M, ?, l' u　　0.246-0.360
+ U, i; z/ R  c2 o, e1 F　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2
　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
! P0 Z2 A% j6 M　　6、冲模闭合高度计算
　　hm=hs+lt+ha+hx+hx其中垫板厚度hx=5mm
* o0 _" E+ c2 S0 u1 I3 P( p1 X7 d　　hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用
　　压力机的分称压力大于p总，即大于186.4kn
8 N6 l! z& U; I0 b/ t　　闭合高度hmax-5>=hm>=hmin+10
4 b$ m/ V/ ]$ M　　即hmax>=154+5=159mm
　　工作台尺寸要可以按照装模具。
! V: J* l; O* s2 Y; E　　选用j23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
: [/ S% T7 r2 M+ y- L# S0 s9 [　　h垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：(1)府视图画法，脱去上模画下模
　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。
& a; h0 \; ?( ^& F　　(五)绘制非标准件零件图。
　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
9 y5 l; l% V) ^1 ]3 V5 O' a/ a/ r- j　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。