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流痕(Flow Lines)的定義: 成型品表面的線狀痕跡,此一痕跡顯示了融膠
2 c$ ]4 f2 ~2 P+ O1 d6 ?9 z流動的方向。: L5 j: C8 Z: q9 R) i1 ]
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塑料8 F/ ~5 l# x4 _& M7 A: ~
6 L1 M; h' u4 Q4 F1. 流動性不佳
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流長對壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio)大的型腔,須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好,融膠愈走愈慢,愈慢愈冷,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。
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材料廠商根據特定設計,可以提供專業的建議:以不產生溢料的原則下,選用最易流動的塑料。
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2. 採用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當; u- ?+ d2 Z3 T
! @ t: P, q9 |& ^3 o. n一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時,潤滑劑含量須適度提高,以確保冷凝層緊貼在模面上,直到製品定型,流痕無由產生。
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增加潤滑劑含量,須和材料廠商議定後進行。1 X% c. K; D4 U3 w) E) i# m0 U" ]
1 U2 V6 P/ B* W& V. h% K模具
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1. 模溫太低: z$ T: x6 C/ n
; h& r9 u, Y8 R3 R+ s* T* v5 G9 N模溫太低會使得料溫下降太快,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。
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8 \+ a- s% t- ?提高模溫,保持較高料溫,射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上,直到製品定型,流痕無由產生。/ L7 U- T4 S/ O; U
9 d) }' F% r3 H, g模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6°C,射膠10次,成型情況穩定後,根據結果,決定是否進一步調整。% O, u. v2 K4 X
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2. 澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小
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澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小,流阻提高,如果射壓不足,融膠波前的推進會愈來愈慢,塑料會愈來愈冷,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。
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以CAE(如Moldlfow)在電腦上對不同的融膠傳送系統(包括澆道、流道和澆口)的充填進行模擬分析,找出理想的澆道、流道和澆口的尺寸(包括長度和斷面有關尺寸如直徑等),是可行之道。/ F) d d4 L, j0 r) i! t
+ H0 D- q+ v5 @0 J1 m' [( y) v3. 排氣(Venting) 不足4 ~1 R" c. |2 p/ G: o" I
5 Y u; {5 N# p4 i6 \排氣不良,會使得融膠充填受阻,融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。
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0 ~5 |6 a3 S7 g6 Y2 R9 v在每一段流道末端考慮排氣,可以避免氣體進入型腔。" L: r; O: ~6 E
3 q" j# [4 M" z$ P型腔排氣更不能輕忽。 澆口對面的分模面上,考慮加排氣孔,對應於製品盲孔末端處,考慮加排氣頂出銷。4 m9 k% R2 v- G7 ~. v' j
2 B! ~( `- w7 `/ x3 X. u' N% SCAE(如Moldlfow) 模擬融膠充填,可以幫我們很快的找到所有可能的最後充填處(Last Filled Area),也就是須要加排氣孔的地方。 按圖索驥,萬無一失。# s9 L1 ~" r3 `6 p& j0 B
; a/ f- z1 Q7 ^3 p" L; \. X加裝抽真空系統,在充填前和充填時進行抽氣,是一有效方法。 對於某些咬花裝飾製品而言,這可能是唯一的排氣良方。* M( d9 P1 p; j7 g! s& Q
+ f7 R/ G* |" E% u' o( ?. d5 G射出成型機; S/ S6 e: O& V8 e
. x. N/ g1 z6 M% s. }1. 射壓和保壓不足; T! j% b3 N7 F! b
! P4 w% B# v8 l' v) H' ]8 G3 V射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。
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% T3 B3 p. z6 _- Z4 U提高射壓和保壓,冷凝層得以緊壓在模面上,直到製品定型,流痕無由產生3 Y" |) n' s! O# t3 F7 z% i; j
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2. 停留時間(Residence Time)不當4 s+ K* d+ w+ M6 \, M; E- O$ ?
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塑料在料管內停留時間太短,融膠溫度低,即使勉強將型腔填滿,保壓時還是無法將塑膠壓實,留下融膠在流動方向的縮痕。
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* n2 |0 d$ ?' ?1 D2 z! ]9 ?- y. Q射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio),應在1/1.5和1/4之間。# N( L2 E# q) h4 ^2 L
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3. 循環時間(Cycle Time)不當0 S. X7 {1 i7 Y6 w# X! `1 R. H
; q3 ~4 O8 J- s8 s當循環時間太短時,塑料在料管內加溫不及,融膠溫度低,即使勉強將型腔填滿,保壓時還是無法將塑膠壓實,留下融膠在流動方向的縮痕。
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循環時間須延長到塑膠充分融化,融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。8 q, l; Y [! v( V& B/ k) s# B
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4. 料管溫度太低; R" A q# L/ P
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料管溫度太低時,融膠溫度偏低,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。5 I3 Q# O4 @+ F
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提高料溫,射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上,直到製品定型,流痕無由產生。 料溫的設定可以參考材料廠商的建議。' i. R9 ?: ?! b% [- o0 b5 N
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料管分後、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區,從後往前的料溫設定應逐步提高,每往前一區,增高6°C。若有必要,有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。
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) t! f' `: N/ [9 f5. 噴嘴溫度太低+ `. g& W' C0 s+ P5 U" Q E
* a0 E/ {1 ^1 \* P8 F' W塑料在料管內吸收加熱帶(Heating Bands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱,溫度逐漸昇高。 料管中的最後一個加熱區為噴嘴,融膠到此應該達到理想的料溫, 但須適度加熱,以保持最佳狀態。 如果噴嘴溫度設定得不夠高,因噴嘴和模具接觸,帶走的熱太多,料溫就會下降,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。% _1 Y6 I, r, z+ V. O6 X% B% M
6 R; s8 _. H- I6 J提高噴嘴溫度。
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) W+ U, Z- M2 x Z一般將噴嘴區溫度設定得比前區(Front Region)溫度高6°C。; h U, J$ U& e3 E4 g
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操作員
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1. 習慣不好8 r+ `0 G7 S$ F( L M: X
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操作員過早或過晚開關成型機的門,會使得成型結果前後不一致。 當料管加熱器因不規律的熱損失而試圖及時補充熱量時,塑料溫度不易均一,而有冷點(Cold Spot)產生,射壓和保壓不易將冷點附近的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。
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+ E! }8 O/ D- ~% U8 s平常應該不斷的教育操作員,讓大家瞭解成型循環不一致可能帶來的麻煩,認清保持良好成型操作習慣的重要性。
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適當的輪班休息,可以防止操作員因為體力不繼、精神不集中,而造成失誤。 t) x& s! O6 c7 i2 x
' E0 B4 {0 g; K( w採用機器人(Robots)等進行自動化是保持成型循環一致的一條路。 |
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