非圆曲线节点坐标的计算 数控编程

水之星

非圆曲线节点坐标的计算 数控编程
4 f( ^8 w2 K7 T, M6 G' z& F. y      当被加工零件轮廓形状与机床的插补功能不一致时，如在只有直线和圆弧插补功能的数控机床上加工双曲线、抛物线、阿基米德螺线或列表曲线时，就要采用逼近法加工，用直线或圆弧去逼近被加工曲线。这时，逼近线段与被加工曲线的交点，称为节点。                                
      编写程序段时，应按节点划分程序段。逼近线段的近似区间愈大，则节点数目愈少，相应的程序段数目也会减少，但逼近线段的误差δ应小于或等于编程允许误差δ允
      ，即 δ≤δ允。考虑到工艺系统及计算误差的影响， 一般取零件公差的1/5～1/10。
        非圆曲线轮廓零件的数值计算过程，一般可按以下步骤进行：
1 P" o1 M! q) ~5 C) U$ {* T      1）选择插补方式，即采用直线还是圆弧逼近非圆曲线。采用直线段逼近，一般数学处理较简单，但计算的坐标数据较多，且各直线段间连接处存在尖角，由于在尖角处，刀具不能连续地对零件进行切削，零件表面会出现硬点或切痕，使加工质量变差。采用圆弧段逼近的方式，可以大大减少程序段的数目，同时若采用彼此相切的圆弧段来逼近非圆曲线，可以提高零件表面的加工质量。但采用圆弧段逼近，其数学处理过程比直线要复杂一些。
4 M  b3 \$ l" s  G      2）  确定编程允许误差，即使δ≤δ允。
      3）选择数学模型，确定计算方法。目前生产中采用的算法比较多，在决定采用什么算法时，主要考虑的因素有两条，一是尽可能按等误差的条件，确定节点坐标位置，以便最大程度地减少程序段的数目；二是尽可能寻找一种简便的计算方法，以便于计算机程序的制作，及时得到节点坐标数据。
; }  W2 [& W- k7 l      4）  根据算法，画出计算机处理流程图。
! u. p/ q! B( g: r- j7 d8 f      5）  用高级语言编写程序，上机调试，并获得节点坐标数据。
7 A2 |- k+ q* d/ j