确定切削用量

水之星

确定切削用量
$ {4 G/ e" M9 n# `      对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。
5 v3 S4 w9 r  W; m6 R/ u      　　编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。
      　　背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。
) ?- n+ Z# y. t) i1 \  D      编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。表2.1为车削加工时的选择切削条件的参考数据。
/ L9 M7 a* \$ @, r$ \      表2.1 车削加工的切削速度(m/min)
3 v) J1 x% o  Y: e                  被切削材料名称 轻切削
, T% F! E# J) e4 i8 N3 y& C! }# k                  切深0.5～10.mm
                  进给量
& @2 ?# g- J6 W5 K0 `9 j2 P                  0.05～0.3mm/r 一般切削
1 `* w( p# S0 P& r                  切深1～4mm
                  进给量
                  0.2～0.5mm/r 重切削
; [, f- \5 I5 \1 g$ u. I                  切深5～12mm
                  进给量
                  0.4～0.8mm/r
                  优质碳素结构钢 10# 100～250 150～250 80～220
7 m. w! c' ~% H# d# f- K                  45# 60～230 70～220 80～180
2 e& n' C1 A6 `! Y) L# n                  合金钢 σb≤750MPa100～220 100～230 70～220
' S% f& E# K; q: L8 @( J" O                  σb>750MPa70～220 80～220 80～200
                  　　　　　　
            　
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