确定切削用量

水之星

确定切削用量
2 J" L+ m# O: G3 o% ^3 }- r      对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。
      　　编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。
      　　背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。
5 O/ q* _( C- }6 @$ G( a      编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。表2.1为车削加工时的选择切削条件的参考数据。
# J6 Z1 F- a) o1 I      表2.1 车削加工的切削速度(m/min)
0 f0 k+ z) L( x" `( J5 a                  被切削材料名称 轻切削
! D5 x$ U& y' R1 V+ u/ j' S                  切深0.5～10.mm
8 q& s3 o$ n! p                  进给量
                  0.05～0.3mm/r 一般切削
                  切深1～4mm
; C4 t6 Z& O* S/ p  C# Z$ L                  进给量
                  0.2～0.5mm/r 重切削
" g1 E. |4 ]7 O4 Z0 j' ~4 I                  切深5～12mm
                  进给量
                  0.4～0.8mm/r
) e2 u6 X3 m; i& p$ E- T& U  b                  优质碳素结构钢 10# 100～250 150～250 80～220
4 P6 D2 N8 U9 I0 o( x/ a. c                  45# 60～230 70～220 80～180
9 c6 r+ w/ P- D9 W5 h0 P" v1 d4 s                  合金钢 σb≤750MPa100～220 100～230 70～220
                  σb>750MPa70～220 80～220 80～200