热压铸机故障----飞料

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热压铸机故障----飞料  
3 {: N# r5 ]+ L+ \' Z飞　料  
' Y* l+ m2 G7 T       飞料在生产中时有发现，一旦出现飞料，要立即停机检查，查明原因并解决后才能继续生产。飞料发生的部位及可能的原因：  
1、  射嘴身与鹅颈壶接合部位飞料  
4 X5 N! S1 W, X( O9 _3 b可能的原因：  
8 k. b9 {6 ?5 g, B, v! M5 z1）  模具入水口中心与射嘴中心出现偏差，工作一段时间后，由于反复冲击，导致射嘴身与鹅颈壶接合部松动而飞料。  
8 G5 ]3 t  {6 u" X排除：重调中心，建议模具设计时加装与头板预设孔相符的定位圈。  
2）  制造质量问题。射嘴身与鹅颈壶锥面配合不好，出现间隙，导致飞料。  
排除：拆下射嘴身，先清理干净嘴身锥度表面锌料，再清理干净鹅颈壶锥孔内表面锌料，适当研配两配合锥面，再重新安装射嘴身。若发现有顶底现象，应适当截去射嘴身端部再研磨。  
3）  射嘴身安装方法不正确导致锥面配合不好而飞料。  
排除：正确的安装方法是将鹅颈锥孔加热到一定温度，再将射嘴身紧套入锥孔中。加热温度不够或常温安装会导致高温工作时配合锥面的松动而飞料。  
2、  射嘴与模具入水口接合处飞料  
可能的原因：  
1）  模具入水口与射嘴中心出现偏差，未对正。  
排除：重调中心。  
( e- t5 e$ n% T0 Z2）  模具入水口与鹅颈射嘴不相符：其入水口角度、孔的圆度及尺寸可能不吻合。  
排除：修整模具入水口或更换射嘴。加工模具入水口及射嘴时尽可能按标准制作。  
3）  射料时扣嘴力参数未达到要求。  
排除：增大扣嘴力。  
4 e3 @9 W( d2 C0 z/ n" x; t# `& i9 T4）  离嘴时有锌液滴漏，使之接触不良。  
排除：清理滴漏锌液，适当啬离嘴延时时间。  
3、  模具分型面处飞料  
0 m! P1 R" Q3 ~+ Z! S( q) W可能的原因：
+ H/ N. b4 T! v/ D3 [/ v2 a! H" C可能的原因：  
, ~3 F' X% f; k! S( A1）  调模未调好，模具未锁紧。  
' M$ R4 n* M* p排除：重新调锁模力。  
2）  机铰部分严重磨损，使模板锁模力下降。  
排除：更换或修复严重磨损机铰部分零件。  
3）  模具本身平等度不好或模具经多次使用后严重磨损、变形。  
排除：修复模具。  
4）  动、定型座板间平行度未调整好或使用后出现偏差。  
排除：重调动、定型座板间平行度至符合要求。

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飞料的后果很严重啊！学习下，安全第一！