数控加工工艺设计

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数控加工工艺设计

无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。

# D: G( {8 A, v: p% v一．数控加工的基本特点：
9 f/ C' }4 G' a; K- c# h１．数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。
２．数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。

二．数控加工工艺的主要内容
% F# |0 y: f( x3 f$ V% p１．选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。
4 k7 r  x* o- u; L- v２．分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。
3 ~: `4 A4 S1 h" U/ u３．调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。
４．分配数控加工中的容差。
５．处理数控机床上部分工艺指令。
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  k1 B! O' A3 N' a8 m9 i% S三．常用数控加工方法
- Q9 h9 a6 Z" n2 x3 b/ z6 g１．平面孔系零件
7 |7 r* n, V5 a$ C　　常用点位、直线控制数控机床（如数控钻床）来加工，选择工艺路线时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则。
若考虑效率，则上述零件采用图１的路线比图２好，因为经过计算前者刀具空行程路线短。若考虑精度，则采用图3的路线比图4差，因为后者消除了反向间隙。
２．旋转体类零件
. c) A3 ]# [8 B* ]' g6 A" R　　常用数控车床或磨床加工。
（１）考虑加工效率：在车床上加工时，通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线，以提高加工效率。实际编程时，一般不宜采用循环指令（否则，以工进速度的空刀太大）。比较好的方法是用粗车尽快去除材料，再精车。
7 G! r8 j" Y% `6 c" e（２）考虑刀尖强度：数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。图５的b采用斜向进刀，不宜崩刃，a则易崩刃。
３．平面轮廓零件
　　常用数控铣床加工。应注意：
; Q/ c# O% z/ z; g& u! v（１）切入与切出方向控制：图６左图的径向切入，工件表面留有凹坑；右图切向切入、切出，工件表面光滑。
（２）一次逼近方法选择：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓（其误差称为一次逼近误差），逼近时，应该使工件误差在合格范围同时程序段的数量少为佳。

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