ABS后盖注射模设计

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ABS后盖注射模设计[摘要]不得分析了塑料悠扬可注射击成型性能、分型面的选择过程，并对模具浇注系统、脱模方式、抽芯机构作了介绍。
' T% J0 D2 y$ o+ v. {5 o1 k关键词ABS后盖注射模收缩率
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1塑件分析
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后盖零件如图1所示，材料为ABS，收缩率为3‰-8‰，该材料流动性能为中等，溢料间隙0.05mm，塑件壁厚为2mm，内转角R1mm，外转角R3mm，精度等级为3级，要求粗糙度值为Rσ＝0.8μm。经分析，该塑件可注射成型，但模具设计时应考虑以下几个问题：1 φ3×18mm盲孔型芯强度；2外槽需增设侧滑块抽芯；3内凸需增设斜顶推块。

2 模具结构设计
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2.1 分型面选择

为便于塑件脱模，塑件开模后应留在动模上。为简化模具结构，滑块、斜顶推块也应设计在动模部分。同时，由塑件结构分析可知，塑件在模具中的分型面应选择在塑件下端面。模具结构如图2所示。

1定模座板2定模型腔镶件3斜滑块4锁紧块5弹簧6顶杆7司筒（套筒）8型芯9动模座板10动模板11动模型芯12斜顶块13定模板14喷嘴

2.2定模型腔板
, b1 p# v" P! B定模型腔板材料选用P20(29~33HRC)，同时，为节省P20，型腔采用镶拼结构，1模1腔。
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2.3动模部分

9 a7 k! Q! X( z" w) Y动模型芯材料均选用P20，型芯尺寸按塑件尺寸的15‰放大。活动抽芯滑块设在动模，锁紧楔块设在定模，材料用T8钢淬硬，T形槽滑块采用H8/g7配合。塑件左侧内凸用斜顶推块成型，其斜度为6°。

2.4浇注系统

采用长1.5mm，宽2mm，厚0.8mm的方形浇口进料，用Z形拉料杆拉断冷凝料。

2 ?1 j) {/ m. ^; i1 ~+ y" z2.5脱模机构
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! N# L0 g9 S2 }$ a/ D8 `除了上面介绍的斜滑块抽芯外，塑件主要采用12根φ3mm顶杆顶出脱模，4根φ10mm复位杆复位，2个φ3mm×18mm盲孔采用司筒（套筒）顶出。

; ]4 r! V$ N. F$ Z. Z: b2.6冷却水道设计
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/ |' \0 G  z1 E0 N3 t8 v4 I动、定模冷却循环水道设计如图3所示，冷却水道孔径采用φ9mm钻加工。

3结束语
该模具结构合理，开合模顺畅，现已交付使用。