青华模具培训学校

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

青华模具培训学院
查看: 1541|回复: 0

螺杆式空压机如何保养和使用注意事项

[复制链接]
发表于 2010-10-27 09:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
螺杆式空压机如何保养和使用注意事项
, {5 t# C7 g+ z! M2 k能、润滑性能、防止积碳及优良的散热性能。使用专用润滑油可使运动部件更换周期延长, 从2000h延长到4000h, 从而节约了成本。据统计, 注意润滑油方面的维护和保养可减少50%的故障发生率。润滑油质量不好或换油不及时, 可导致喷油螺杆主机异常和噪音。空压机长期在螺杆表面结碳严重、轴承损坏, 可导致喷油螺杆主机咬死。所以, 一定要及时更换润滑油。另外, 电机的润滑脂也要定期补充, 每转2000h, 添加15~20rotoglide润滑脂, 防止损坏电机。. [& {6 d( @0 m7 Q
  (2) 防止电机反转。电机反转容易造成轴损坏, 齿轮打碎, 还会出现螺杆咬死的现象。
/ m6 c9 t3 J2 ~  h  (3) 及时清理空气过滤器。ga37p - 10 喷油螺杆压缩机的入口空气过滤器洁净时, 只能过滤掉98%的杂质, 剩余2%粉尘的空气进入压缩机中。在运行过程中, 空气中不可避免会有粉尘, 水雾、酸雾、油雾等吸入, 如果空气中的尘埃及杂质很多, 不及时清理入口过滤器, 水雾与粉尘相结合,将堵塞轮齿, 影响传动效果。酸雾吸入机体, 会腐蚀零部件。此机型为喷油螺杆式空压机, 空气中的粉尘与润滑油接触, 污染润滑油, 造成润滑油质量下降, 影响轴承的润滑, 从而影响整个传动系统。
' U" u8 S9 z, d; W5 S  4) 定期检查压缩机有无跑、冒、滴、漏现象。定期检查自动冷凝排放阀是否通畅, 排液量是否正常, 以保证出口气中分离出的水能及时地排走。
! K7 B; }* I- q9 K  4. 环状气阀的常见故障/ l7 o' S7 c( |2 s9 ^1 [% K
  气阀是空压机中最重要和最易损坏的部件之一,通常气阀故障是引起空压机计划外停机的最主要原因。与空压机组件相比,气阀最为敏感,其好坏直接影响到空压机运转的经济性和可靠性。因此,有关设计文件和操作规程都规定必须对气阀进行定期检查和修理,以求最大限度地减少气阀故障出现。
. f% B" p0 g" N, U' t  气阀在工作中的气流速度、阀片升程、弹簧力大小等都对其工况有直接影响,环状气阀的常见故障有:(1) 阀座、阀片的密封边磨损使气阀产生漏气;(2) 气阀体上出现裂纹甚至碎裂使气阀失效;(3) 气阀弹簧丧失弹力使气阀在工作中产生严重敲击,导致气阀提前损坏。其中,气阀碎裂会产生最为严重的后果。碎裂的阀座、阀片、中心螺栓掉入气缸后会造成空压机"撞缸"事故, "撞缸"会造成气缸、活塞、活塞杆、十字头等一系列机件的严重破坏。耐磨焊条
% o/ {6 Z( \+ t5 i  t7 @螺杆式空压机如何保养
) Q8 I3 `/ S* m. h, K( q9 p  每日保养事项) v$ `/ B& O% {; i
  1、检查空滤芯和冷却剂液位;, c9 q4 S& s0 n2 F  _) n
  2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况;0 I! P. e6 M9 b, ]) u5 R2 E
  3、检查记录,如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换;
2 o$ z* Q5 J; y+ ]  4、检查记录,当主机排气温度达到或接近98°c,必须清洗油冷却器;+ y5 \/ Y1 ~& J9 W6 s
  5、检查冷凝水排放情况,若发现排水量太小或没有冷凝水排放,必须停机清洗水分离器。7 ~, t) o, Z6 @; d- g" q& ~
  每月保养事项
0 r1 [1 D# H& Q  1、检查油冷却器表面,必要时予以清洗;, Y+ k: ?! h% F% ~/ s' `4 y3 `; u0 i
  2、清洗后冷却器;1 u' {& d) T- O; k  A  g
  3、检查所有电线连接情况并予以紧固;# ~% d' V9 v7 r8 c) Z4 I. `9 H
  4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘;
$ F0 Q. f% C% t  r. x4 U6 `) W  5、清洗回油过滤器。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|关于我们|sitemap|小黑屋|Archiver|手机版|UG网-UG技术论坛-青华数控模具培训学校 ( 粤ICP备15108561号 )

GMT+8, 2025-5-13 22:34 , Processed in 0.055156 second(s), 25 queries .

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表