压铸机压铸缺陷问题分析

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1. 流痕
. k- K8 R. `/ w2 X% P( c其他名称：条纹
. W% Q+ W; |1 h) S# J4 D特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。
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- V, {' o+ l1 j6 y第 15 页共 25 页 2004 年 9 月·压铸工艺培训讲义
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产生原因
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" t" o8 }/ T* X1 G排除措施
, k7 N- [  j: b' T: e' A& H8 x# ^) O
8 v6 A; Z% A/ L; F4 @$ z6 z+ N# j①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
2 P' t) h& c3 ~2 T2 `  v7 P②模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。
, F% x7 e- D$ {- F③填充速度太高。
④涂料用量过多。
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6 w  \+ {, ?" Q) N2 Q! K% [7 C①调整内浇口截面积或位置。
②调整模具温度，增大溢流槽。
( l( b1 q. v8 u, N0 Q, G& X' ]/ B0 X③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
$ @  a6 Q8 O8 y- I) S- m④涂料适用薄而喷匀。
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( L" _: B8 T, g( E' U9 u6 C+ O2. 冷隔
其他名称：冷接
% s3 ]( F3 x# U1 s特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
产生原因
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+ @+ d; F- c; M# i# x$ v3 t排除措施

①金属液浇注温度低或模具温度低。
) I  F: G1 L5 A$ n" ?②合金成分不符合标准，流动性差。
③金属液分股填充，融合不良。
! H5 s  _% c, r7 T4 P. x2 q④浇口不合理，流程太长。
- c% K- J" @- T4 n2 S: k⑤填充速度低或排气不良。
" c% @, `: P& E$ a( t6 X, a, @2 ]⑥比压偏低。
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! E4 f+ J# X. n+ d- n5 {* s①适当提高浇注温度和模具温度。
②改变合金成分，提高流动性。
7 v  }8 t+ q6 A; \③改进浇注系统，改善填充条件。
0 A9 z3 b1 a! V④改善排溢条件，加大溢流量。
⑤提高压射速度，改善排气条件。
6 [' x  H- T, c/ G- r( D⑥提高比压。
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3. 擦伤
1 I' L0 t" \4 [$ e( ]" N& Q% U其他名称：拉伤、拉痕、粘模伤痕
特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。

产生原因
; L# W$ I2 i# l: v, u8 V* d
' a' @. c5 d: B5 X+ U6 z& l排除措施
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3 k. f: I/ S. t0 ]; s①型芯、型壁的铸造斜度大小或出现倒斜度。
2 t$ j( F; }6 }" U; @②型芯、型壁有压伤痕。
9 |" [5 E# F2 v0 Z- U③合金粘附模具。
④铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。
, \  D! f- d7 t' f3 b; s& J⑤型壁表面粗糙。
! B7 g/ k5 f8 @/ ~; b$ i⑥涂料常喷涂不到。
: ^$ g! y6 E, w9 X& w- F  ?& X⑦铝合金中含铁量低于0.6％。

- q% F/ a- I. {& j' r①修正模具，保证制造斜度。
②打光压痕。
③合理设计浇注系统避免金属流对冲型芯型壁，适当降低填充速度。
6 b, e, S7 ]* Y- U9 a! N0 ^0 p$ F1 J④修正模具结构。
3 o* K7 T. u4 A9 i4 ~" z⑤打光表面。
: ]& z! Q8 C6 D1 h1 T. A* p⑥涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。
1 I; ?1 H9 g! _; P1 n& g⑦适当增加含铁量至适当增加含铁量至0.6～0.8％。

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9 s/ W' w3 N$ K8 O: u7 m* o4. 凹陷
- |. R% l4 c9 v, q9 P) ?0 U% e/ d其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边
- m9 I' o; K  j% s  {特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。
7 N6 O% C0 A6 G7 O. A% M. x+ L6 A产生原因
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% _( J5 W$ j$ Z$ p/ E# [排除措施
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①铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。
②合金收缩率大。
9 l9 v1 V) s8 _9 O) E& V/ l0 O+ i③内浇口截面积太小。
% o0 h1 c& z4 ]④比压低。
6 i/ A$ o8 [+ c- h⑤模具温度太高

①改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。
- Y. c+ A" c! z/ y+ A7 \②选择收缩率小的合金。
3 q( ~( f( B2 H$ e0 n7 E0 [3 z1 V③正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。
. y. W. a/ g" P$ W④增大压射力。⑤适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等