压铸缺陷 欠铸 印痕 分析

abs111

欠铸
其他名称：浇不足、轮廓不清、边角残缺
特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。

（1）合金液流动不良引起：
5 C( M# }# k- P①合金液含气量高，氧化严重，以致流动性下降。
- {$ b* d# |4 [4 s) Z' T3 D②合金浇注温度及模具温度过低。
9 @' s1 v2 Z0 X1 u+ ~* E$ M( ]③内浇口速度过低。
④蓄能器内氮气压力不足。
. e, k& ?, e* p  z⑤压室充满度小。
⑥铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。
! _3 i& n* M" E2 k; r# t( k（2）浇注系统不良引起：
①浇口位置，导流方式，内浇口股数选择不当。
②内浇口截面积太小。
（3）排气条件不良引起：
①排气不畅。
②涂料过多，未被烘干燃尽。
: c; K. z: c; X8 |/ j③模具温度过高，型腔内气体压力较高，不易排出。
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7 {( i( a5 Y6 V3 E; n) H8 `) R3 A（1）改善合金的流动性：
①采用正确的熔炼工艺，排除气体及非金属夹杂物。
6 m2 m! u" W' w& I* J②适当提高合金浇注温度和模具温度。
③提高压射速度。
6 X2 ]1 K: m$ ^④补充氮气，提高有效压力。
⑤采用定量浇注。
⑥改进铸件结构，适当调整壁厚。
（2）改进浇注系统：
' b1 z5 `& j- v①正确选择浇口位置和导流方式，对不良形状铸件及大铸件采用多股内浇口为有利。
/ t6 q9 k$ ?# v! ^②增大内浇口截面积或提高压射速度。
( H, g' o2 s+ C. h: G" y% C7 k（3）改善排气条件：
, F  @" x/ i' ?, c2 ~! k①增设溢流槽和排气道，深凹型腔处可开设通气塞。
3 ]7 I( v8 F! W# `2 [" @②涂料使用薄而均匀，吹干燃尽后合模。
5 G- y: Z  x6 d2 r% B③降低模具温度至工作温度。
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11. 印痕
$ r7 d/ p! G8 e其他名称：推杆印痕、镶块或活动块拼接印痕。
& C1 x, q1 h' J特征：铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶块、活动块等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕迹。
- l) L' ]: T9 x) m! B' ]产生原因
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排除措施
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①推杆调整不齐或端部磨损。
②模具型腔、滑块拼接部分和其活动部分配合欠佳。
. V& R' U! V% K& T9 {8 b, [( k  X③推杆面积太小。
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3 k7 \5 T" L7 z- Q①调整推杆至正确位置。
②紧固镶块或其他活动部分，消除不应有的凹凸部分。
③加大推杆面积或增加个数。