冷冲模设计要点分享

小黄豆

在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
& \; Q8 r5 Z7 j/ [1 f: @) q　　(一)冲裁的工艺分析
　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
. {9 `: y4 [5 n) V$ {　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式
　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
! M8 o5 C* t1 O5 @　　(三)冲压模具的设计计算。
5 f1 P2 N# n3 R# z5 j+ T　　(1)排样
$ [4 m! L* U' z+ _6 ^" Z; M　　(2)冲压力
- u- `8 D& _7 e" F7 y　　(3)压力中心
　　(4)模具刃口尺寸计算
　　(5)确定各主要零件的外形尺寸
　　(6)计算模具的闭合高度
- Z- A2 A9 e' D5 @- w5 b5 w　　(7)确定所用冲床
　　(四)绘制冲模总装图
　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
8 D8 i% q; Z+ R* Q　　(五)绘制非标准零件图
0 \: f/ U: Y3 j- ^" a　　设计实例
　　(一)冲裁件工艺分析
　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
" `) D: Z# G; {& g　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
( s- h7 U" w* S5 Y6 O　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
" ?3 n8 A# W0 x　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：
$ e& B" `& k* N1 S/ y3 e　　a:手动送料按图形a=2
0 e- j( q1 k$ |& {2 C- S/ m　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6
　　步进：30+2=32
　　画出排样图2、计算总冲压力
3 \) Z$ F+ E( N" `& z% M' u. B　　P总=P冲裁+P推件
　　=P冲孔+P落料+P推件
* l- P/ q8 t: R5 r0 ]* q, g　　P冲孔=1.3Lt
* _; V; ^" y& @- t$ y* Q0 d0 b, B　　=4*3.14*3.5*2*390
9 l7 a4 w/ F/ w3 v1 g1 e　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
　　取n=3Kt=0.055(查表2-5)
　　Pt=0.055*(126000+34000)*3
( P/ p; v" K. ]6 F　　=26400
　　=186400N
1 u! E; W! f$ ?5 w2 u( H9 X　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
　　离O1距离为X
　　根据压力中心两边边距相等的条件：
　　P1X=(32-X)P2
) H- K* s' C. k: ~3 r　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算
　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
" {1 t) r' }3 g, ]- A9 U　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
" Y; d4 e8 U, z! W6 f8 K　　0.246-0.360
　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2
　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
' r" q2 [3 C4 w7 t　　6、冲模闭合高度计算
　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm
0 ^+ I+ S4 t0 V. F, h1 g7 Y. F7 l4 a　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用
　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
1 f( b  a7 s5 k1 a) k# P& \& Q　　即Hmax>=154+5=159mm
　　工作台尺寸要可以按照装模具。
　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：
　　(1)府视图画法，脱去上模画下模
　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。
4 S' u: ?, d) u! N' T# ]　　(五)绘制非标准件零件图。
　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。