冲压模具结构的设计要充分考虑安全因素

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因为冲压件是靠上、下模具的相对运动来完成的，所以冲压模具是冲压加工的主要工艺装备。由于加工时上、下模具之间不断地分合，操作工人的手指不断进入、停留在模具闭合区，这样会严重威胁他们的人身安全。
一、冲压模具主要零件

5 T# u$ f6 H: {1、工作零件：模具上的关键零件---凸凹模，是直接使坯料成形的工作零件
; H3 [& Z6 ]0 x  K  t& o! G2、定位零件：确定坯件安装位置的零件---定位零件（比如定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等）。
0 w1 z7 k  |. e3、压料、卸料及出料零件：压料板、压边圈、顶出器、卸料板。其中压料板、压边圈属于压料零件
/ Z" n; w' a5 C4、导向零件：应用最广泛的一种导向零件---导柱和导套。
5、支承及夹持零件：上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等都属于支承及夹持零件。
7 H' y1 Y5 t4 u# _6、紧固零件：螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等都属于紧固件

0 L  ?& X7 p6 i1 z二、冲压模具零件的主要作用及其安全要求

; C" c# V, @8 n; z; \1、工作零件
既复杂又精密的凸凹模应满足这样的要求：第一，不能在冲压过程中断裂或破坏，所以应有足够的强度；第二，为了防止硬度太高而脆裂，对其材料及热处理应有适当要求

+ l% a' t$ b" O) M& z0 u0 m0 K; M2、定位零件
设计定位零件时应考虑操作方便，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等，不应有过定位，位置要便于观察。

3、压料、卸料及出料零件
压料板可以防止坯料移动和弹跳。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。
顶出器、卸料板由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位，他们的作用是便于出件和清理废料。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。为了防止手指伸入或异物进入，暴露的卸料板的四周应设有防护板，外露表面棱角应倒钝。

! x# z; s; `. c" A/ K0 a6 m! g$ }  J; V4、导向零件
导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。目的是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。为了保证安全，导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。

5、支承及夹持零件
! A! F, X( W  y" y上下模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。
3 y! m" v& }; S% w$ t1 N6 E    为了出件方便，有些模具需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对相等。为了防止模板断裂，垫板的间距以能出件为准，不要太大。

! C& Z9 |6 X7 @  V5 @1 d/ _6、紧固零件
为了防止碰伤人手和妨碍操作，设计选用紧固零件时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上。
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三、模具设计的安全要点

1、在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。

2、模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。

: o  U2 d6 D: G% N4 }3、不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者;另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。
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4、不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；

7 r: ?' `$ {9 b$ R5、不允许在作业时有过多和过难的动作。
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' e+ ^: p* o( h$ Q6、应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。
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7、模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。
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8、20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。
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" `: o# ~; J7 \, L9、装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；
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' ^% D. p4 J$ p7 P10、模具要便于解体存放。

- F0 k5 _' K& g" U总之，为了保证安全，就要对每种作业中的具体问题进行分析，提出模具中的安全注意事项。