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PET塑料瓶连线生产相关技术步骤

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发表于 2011-2-23 08:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
PET塑料瓶连线生产相关技术步骤1 N1 J% t7 K+ ?3 x3 {2 S* U2 K6 D
明确PET瓶连线生产的品控要求,确保产品使用的PET瓶符合饮料相应的产品规格与标准。: |, g, L* {. F( `6 T( T  ]$ s
要求:所有PET瓶的连线生产,必须跟随下列品控要求:
) p: x8 ^2 h3 d& z7 i' `
1.碳酸饮料用PET瓶:
6 H4 }! \$ q5 H: E) C  n1.1.首检–吹瓶线品控员检测开机调试产品,经装瓶厂物料验收品控员确认合格后,才可正式生产供瓶,项目如下:
- Z3 a0 s# R5 p0 ~4 }& B7 m  D1.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染;
* Z, T  A' E, A/ |3 V$ N( Y1.1.2.PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸(使用卡板)、瓶高、瓶重、注点容量、分段重量、塑料分布、垂直负载、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查;4 O2 o- [4 T' o2 W5 Q0 H7 f
1.1.3.瓶口检查仪正常工作。. E# a2 W  p/ a
1.2.自检–吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观,以及瓶口检查仪的运行状况。
( Z; G3 R5 I  I- g9 \8 w1.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品,检测项目和频率如下:
# c9 n6 [5 H) x: T0 g; R% k2 }# f1.3.1.每1小时检查PET瓶和贴标外观;. m6 d- S, E6 g& G/ f' {" u* h7 r9 G
1.3.2.每2小时测试瓶口尺寸(使用卡板)、分段重量、底部中心厚度;! ]4 z; k! f2 j; o
1.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查;
7 ~  N$ Z8 `& @) n) v( k) x1.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、、垂直负载。
* j! W  u7 v, ~8 r" h' N0 ^  }
2.矿物质水用PET瓶:- R0 W$ G5 s3 R7 @
2.1.首检–吹瓶线品控员检测开机调试产品,经装瓶厂物料验收品控员确认合格后,才可正式生产供瓶,项目如下:
: D1 `! l5 j! \4 m- b2.1.1瓶胚型号和标签版本、外观、污染;
8 E' q; R% E4 H8 L+ r$ G) |3 I4 c( z% v2.1.2.PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸(使用卡板)、瓶高、瓶重、注点容量、垂直负载;
0 E  |9 q! \2 Y: M* W2.1.3.瓶口检查仪正常工作。- U0 _1 B) u  ^0 W' b
2.2.自检–吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观,以及瓶口检查仪的运行状况。" k/ ?# x# D4 V  ]8 n
2.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品,检测项目和频率如下:
! \6 s$ I. d# n5 x. P5 o2.3.1.每1小时检查PET瓶和贴标外观;
9 q/ k& M7 G; N. t6 }; ^2.3.2.每2小时测试瓶口尺寸(使用卡板);) Z, {( j" {- j* [6 {! j$ I
2.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布;
$ A- o, \. [" J! e: m2.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载。

" ~$ B% W, Q6 ]3.热灌装饮料用PET瓶:
3 f3 v1 w/ Z0 G" ~3.1.首检–吹瓶线品控员检测开机调试产品,经装瓶厂物料验收品控员确认合格后,才可正式生产供瓶,项目如下:
6 }' [& T/ b$ V: \$ y* ^# l3.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染;0 H4 u+ l; P! g* R: S! ^3 x' u) q4 N5 C
3.1.2.PET瓶和套标外观、瓶口尺寸(使用卡板)、瓶高、瓶重、注点容量(20℃转换)、分段重量、塑料分布、垂直负载(空瓶和满瓶)、耐热性能、耐真空度;+ u% x9 @. w3 q
3.2自检–吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和套标外观,以及瓶口检查仪的运行状况。, N" S$ f9 J5 c
3.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品,检测项目和频率如下:
- v. @% u4 b5 ?: V- e. E3.3.1.每1小时检查PET瓶和套标外观;
3 _5 M. H- z8 [7 R! U3.3.2.每2小时测试瓶口尺寸(使用卡板),分段重量;
2 V9 G! Y; [) j/ {% D( _3.3.3.每4小时测试注点容量(20℃转换)、塑料分布、耐热性能、耐真空度;, M' g' g- |* S8 C9 o0 v) g
3.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载(空瓶和满瓶)。
$ k3 _  m( u0 L1 o3 W
4.遇下列情况,须重新进行首检:7 }: Y% ?! I. R5 J  p
4.1.发现以上任何项目不符合标准时,应立即停止生产,问题解决并经检测合格后方可恢复供瓶;
" |  U7 w/ F* q0 X4.2.更换吹瓶模具,发生影响吹瓶工艺的停机或停机2小时以上;" u3 y. K$ N, g$ h
4.3.更换瓶胚(包括供应商、原料或批号的改变),批的定义参见T-28“包装物料进厂品控检查程序”的第4条。

% u4 a/ A% V  t$ I2 Y5.更换标签(包括供应商或批号的改变),须重新检验标签版本、外观、污染。0 P# [; _, }5 f8 D
6.遇下列情况,必须立即停止生产,并通知灌装线隔离前一时间段的产品,进行必要的复验和处理:
) y+ p$ p& @2 o1 K. D6.1.巡检中发现关键项目不合格;
7 R( |" O5 z3 _- c6.2.吹瓶设备出现严重故障。
* I. E. t/ s, G7.每班结束吹瓶线品控员须根据测试数据汇总测试报告或COA报告。* v, R1 x6 r# w9 K* s3 H
8.装瓶厂物料验收品控员应至少每4小时一次检查、核对吹瓶线的检验频率和数据,并注明意见和签署。如发现问题,应立即与吹瓶线沟通并采取必要的行动。9 U+ T) B( K. y
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