本帖最后由 青华模具培训 于 2012-5-3 11:18 编辑 1 j( r: z, E6 t0 }8 N6 P: l
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理想的设计为了克服壁厚大可能引起的问题,使用是一种可减少壁厚并能增加刚性的有效方法。 一般来说,部件的刚性可用以下方法增强
) v7 y5 }- j7 J7 w0 i- 增加壁厚;
- 增大弹性模量(如加大增强纤维的含量);
- 设计中考虑。
7 M: s1 f4 d7 N1 o; k* j; m: J 如果设计用的材料不能满足所需刚性,则应选择具有更大弹性模量的材料。简单的方法是增加塑料中增强纤维的含量。但是,在特定壁厚下,这种方法仅能使刚性呈线性增长。更有效的方法是使用经过优化设计的。由于惯性力矩增大,部件的刚性便会增大。在优化的尺寸时,不但要考虑工程设计应当考虑的问题,还应考虑与生产和外观有关的技术问题。
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优化的尺寸! Y+ v& Y+ r+ Y
) S1 K( V7 ^" V0 c( e大的惯性力矩可很容易地通过设置又厚又高的来实现。但是对热塑性工程塑料,这种方法常会产生制品表面凹痕、内部空洞和翘曲等问题。而且,如果的高度过高,在负荷下结构将有可能膨胀。出于这种考虑,必须在合理比例内保持的尺寸为确保带的制品容易顶出,必须设计一个适当的脱模锥度防止材料堆积
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对于表面要求非常高的组件,如汽车轮盖,的尺寸是非常重要的。正确的设计可以减少组件形成表面凹痕的可能,以提高组件的质量。的底部的材料积聚在图1所示的圆中。这个圆的大小与的尺寸相关,应该越小越好,这样才能减小或避免凹痕。如果圆太大,可能会形成内部空洞,制品的机械性能将会非常差。5 b0 _4 R# @5 O, C! g% o
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A$ i6 C- |) t4 x7 t& o) F减少底部的应力7 N5 I7 B) B1 D2 Y2 \) g
/ i& Z; u2 m1 \8 Q如果给一个有的组件以负载,则的底部可能会产生应力。在这一部位如果没有圆弧,可能会产生非常高的应力集中(见图3),通常会导致组件的断裂和报废。补救措施是建立一个半径足够大的圆弧(图1),使肋底部建立更好的应力分布。
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