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[资料分享] 制定图中零件的机械加工工艺路线,填写工艺过程卡片,三道工序的工序卡片

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发表于 2015-3-19 16:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
1、制定工艺路线,选择几个方案比较;
& {" U7 A0 ^) W3 n7 c$ s2、选择定位基准,当基准不符合尚需进行尺寸链计算;
  s$ o; l, R  d+ e3 F7 _% d2 \) V3、选择机床和工、夹、量、刀具;
2 k4 [! ]0 D/ r! O2 `; c4、确定加工余量和工序尺寸;6 X, n. p$ H4 N) @
5、选择切削用量;
  L0 d' }! R8 l6、绘制填写工艺卡片等生产资料;
2 _! q# ]" v! v3 }7、编写工艺设计说明书 2.jpg
0 m' m2 J6 V7 X7 c! E! o, n
 楼主| 发表于 2015-3-19 16:33 | 显示全部楼层

5 h  X  t# S* _  r; F- j1:材料尺寸选择,毫无疑问,要选择大于A5毫米以上的。
5 C  D8 I4 V* _. K2:车床:随便普通6120的都可以。7 f( T+ z$ I/ M/ h% `. T7 x
3:刀具:90度粗车一把,精车一把,带R度的车刀一把。
* O( Z$ N: [6 _/ v" e- z4:量具:游标卡尺,外径千分尺,深度游标卡尺,R度规一副9 {+ g* `, O  P9 G7 h% B- H5 I
如果工件要求所有尺寸同心,那么必须要一刀加工完,工件前面有R度,所以不能用顶针,因此,夹位的部分要多些,否则工件会飞出。% O  T& f7 u- ?: o
5:加工流程:; |! i- @' N. n: m  c/ \4 E
先加工外圆A,留余量0.5毫米,再加工外圆B,同样留余量0.5毫米,并且把端面切平,用深度尺保证47长度,再加工外圆10(你没标尺寸的),斜度12的那里,这时,尺寸要车到了,并且把前面的两个外圆尺寸车到,用外径千分尺车量。
, R# J8 ^. w" R$ L$ N  J下一步,用奇异笔在外圆上,长度尺寸25的位置划一整圈,用游标卡尺做个长度12的记号,算好度数,车锥度。最后车R度。大致就这样了,细节上的光洁度啊,尺寸精度啊,你自己掌握好了。希望能帮到你。
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