制定图中零件的机械加工工艺路线，填写工艺过程卡片，三道工序的工序卡片

王皎

1、制定工艺路线，选择几个方案比较；
4 m8 j0 Z  H; M6 ~2、选择定位基准，当基准不符合尚需进行尺寸链计算；
3、选择机床和工、夹、量、刀具；
6 |! Y- g0 S. L4 M& E- r( w9 Q4、确定加工余量和工序尺寸；
5、选择切削用量；
6、绘制填写工艺卡片等生产资料；
8 P5 C9 [6 H5 f# W+ ^/ C( D+ I% D2 _7、编写工艺设计说明书

王皎

1：材料尺寸选择，毫无疑问，要选择大于A5毫米以上的。
; ?7 c5 U$ M+ N" _2：车床：随便普通6120的都可以。
1 B" k' T1 Q, X& B* `* j3：刀具：90度粗车一把，精车一把，带R度的车刀一把。
4：量具：游标卡尺，外径千分尺，深度游标卡尺，R度规一副
# w' {9 L. b3 s% T) ^如果工件要求所有尺寸同心，那么必须要一刀加工完，工件前面有R度，所以不能用顶针，因此，夹位的部分要多些，否则工件会飞出。
- B% Q* i/ i1 o+ A5：加工流程：
& a  L* Y) I7 O+ u先加工外圆A，留余量0.5毫米，再加工外圆B,同样留余量0.5毫米，并且把端面切平，用深度尺保证47长度，再加工外圆10（你没标尺寸的），斜度12的那里，这时，尺寸要车到了，并且把前面的两个外圆尺寸车到，用外径千分尺车量。
/ m5 u1 w0 \' ~  ]/ r0 P下一步，用奇异笔在外圆上，长度尺寸25的位置划一整圈，用游标卡尺做个长度12的记号，算好度数，车锥度。最后车R度。大致就这样了，细节上的光洁度啊，尺寸精度啊，你自己掌握好了。希望能帮到你。