制定图中零件的机械加工工艺路线，填写工艺过程卡片，三道工序的工序卡片

王皎

1、制定工艺路线，选择几个方案比较；
. a# V7 |0 }/ _, ~2、选择定位基准，当基准不符合尚需进行尺寸链计算；
! P4 c: G  ^! r6 }3、选择机床和工、夹、量、刀具；
7 F5 R, }$ b( c6 L8 {4、确定加工余量和工序尺寸；
5、选择切削用量；
" Z+ M8 a6 U  @, I6、绘制填写工艺卡片等生产资料；
, W3 Z9 ?# j' I; [; D7、编写工艺设计说明书
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王皎

1：材料尺寸选择，毫无疑问，要选择大于A5毫米以上的。
, g4 n, o$ C+ y: c" y/ S2：车床：随便普通6120的都可以。
3：刀具：90度粗车一把，精车一把，带R度的车刀一把。
4：量具：游标卡尺，外径千分尺，深度游标卡尺，R度规一副
1 z, {$ [& j+ d) x0 c* W) k) }如果工件要求所有尺寸同心，那么必须要一刀加工完，工件前面有R度，所以不能用顶针，因此，夹位的部分要多些，否则工件会飞出。
5：加工流程：
先加工外圆A，留余量0.5毫米，再加工外圆B,同样留余量0.5毫米，并且把端面切平，用深度尺保证47长度，再加工外圆10（你没标尺寸的），斜度12的那里，这时，尺寸要车到了，并且把前面的两个外圆尺寸车到，用外径千分尺车量。
下一步，用奇异笔在外圆上，长度尺寸25的位置划一整圈，用游标卡尺做个长度12的记号，算好度数，车锥度。最后车R度。大致就这样了，细节上的光洁度啊，尺寸精度啊，你自己掌握好了。希望能帮到你。