五轴UG加工

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可变轴加工基础   曲线驱动

边界驱动方法允许您通过指定“边界”和“环”定义切削区域
- T8 T3 h' a* g" ]5 K' {( O4 ~
边界可以由一系列曲线、现有的永久边界、点或面创建。它们可以定义切削区域外部，如岛和腔体。可以为每个边界成员指定“对中”、“相切”或“接触”刀具位置属性

2 D2 Q6 J4 }3 B在边界内定义“驱动点”一般比选择“驱动曲面”更为快捷和方便。但是，使用“边界驱动方法”时，不能控制刀轴或相对于驱动曲面的投影矢量。例如，平面边界不能缠绕复杂的部件表面，从而均匀分布“驱动点”或控制刀具，如下图所示。
% Y2 v! N+ W6 H2 ^
  

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可变轴加工基础   流线驱动

% S+ @! [2 z3 q3 J1 y% y" l$ w流线驱动方法根据选中的几何体来构建隐式驱动曲面

1 z/ Q3 i4 J: b+ ^+ X& {# m您通过选择流 (A) 和可选的交叉 (B) 曲线为流线驱动方法定义驱动曲面。选择面边缘、线框曲线或点来创建任意数目的流曲线和交叉曲线组合。如果您未选择交叉曲线，则软件使用线性段 (C) 将流曲线的末端连接起来。

: M5 a6 W" B  ^/ b$ u8 y& _8 A使用手工驱动曲面创建：

如果您指定切削区域，它将起到空间范围的作用。
您可以仅根据线框加工。不必选择部件几何体。
( B7 m0 G" d& p, s4 l) L如果选择部件几何体，线框曲线会（沿指定的投影矢量）投影到部件几何体上

9 \: n: X/ }: E


& ^% V; q3 ^4 G) j0 r/ F可接受的流动和交叉曲线组合示例
0 s2 m  z- u' H( S6 d0 W在下例中，流曲线为红色，交叉曲线为蓝色。灰色曲线显示切削模式。  

5 m" ~& i9 e* ]/ c& x



可接受的流动和交叉曲线组合示例
" m3 P- _! W: v( W0 U在下例中，流曲线为红色，交叉曲线为蓝色。灰色曲线显示切削模式。  
, }& }/ C- x% R+ d# {; j$ T
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, e6 X  u; D7 ^. [+ y, K+ S( y
+ p8 Z" s) W2 s# z
4 O: o5 s/ l9 i3 b$ Y


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流线和曲面区域驱动方法之间的差异

( P, D' ~* G/ v0 D

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Material Side Vector

如果使用驱动曲面方式创建刀轴路径，必须首先确定加工侧矢量方向，该方向应指向材料被去除的方向。
% ^8 [! B" ?- h) P- z

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可变轴加工基础
  d2 F* W& a2 m& R% D投影方向
$ I+ F0 L" O' w* R
１.朝向驱动 （toward drive)
' M& e: A" ]7 A- g4 S7 k如果使用了“曲面区域驱动方式”，则应使用“朝向驱动”投影矢量以避免铣削到计划外的工件几何体 .

2.垂直于驱动（normal drive)
     投影矢量”作为“驱动曲面”材料侧垂直法向矢量的反向矢量进行计算。此选项使您能够将“驱动点”均匀分布到凸起程度较大工件表面（相关法线超出 180 度的“工件表面”）上
( b0 ]3 g( f& J) @) ]注意：因为“投影矢量”方向以“材料侧法向矢量”的反向矢量进行计算，因此正确定义“材料侧法向矢量”是十分重要的
2 C4 Z  C; K2 h$ U! k8 D' ]



, D% t$ u4 d& M8 r0 x3.侧刃划线 （sward ruling )
      侧刃划线”允许您定义平行于“驱动曲面”的侧刃划线的“投影矢量”。只有在同时使用“曲面区域驱动方式”和“侧刃驱动刀轴”时，此选项才可用。只有当“驱动曲面”等同于直纹面时，才能使用此选项，因为“驱动曲面”划线定义侧刃投影矢量。

9 P5 H  g1 u/ E: ^% d5 t

3 v$ @; z( i* I7 M5 I( x2 R( n4.指向直线 （toward line )
& W$ F5 t8 _  e- X  C5 y& X7 z       指向直线允许您创建从“工件表面”延伸至指定直线的“投影矢量”。此选项有助于加工外部圆柱面，其中指定的直线作为圆柱中心线。刀具的位置将从“工件表面”的外侧移到中心线。“驱动点”沿着向所选聚焦线收敛的直线从“驱动曲面”投影到工件表面。
; g6 H/ r  p7 R, p& L: A& F
: I3 z0 [1 Y( n* i! K


5.离开直线 （far away form line )
离开直线允许您创建从指定的直线延伸至工件表面的“投影矢量”。“投影矢量”作为从中心线延伸至“工件表面”的垂直矢量进行计算。此选项有助于加工内部圆柱面，其中指定的直线作为圆柱中心线。刀具的位置将从中心线移到“工件表面”的内侧。“驱动点”沿着偏离所选聚焦线的直线从“驱动曲面”投影到工件表面。聚焦线与“工件表面”之间的最小距离必须大于刀具半径。

$ U. m: z  p* O$ b
5 f' P: b- A) w; f) ?
) e. J* y: j( X* D# r/ t1 y2 g# v
; }" c: B3 ?  B6.刀轴 （tool axis )
刀轴允许您根据现有的“刀轴”定义一个“投影矢量”。使用“刀轴”时，“投影矢量”总是指向“刀轴矢量”的相反方向。
+ B. K1 q4 e  s9 {' y* A注意：如果刀轴在“接触点”处与“工件表面”法向相关（垂直、相对和 4 轴刀轴选项），则不能沿着“刀轴”进行投影。



- u! G# F8 S/ t

0 Q$ ~% h0 @, ]7.离开点 （far away from point )
, D8 E, |! `5 R+ I+ T- Q6 o离开点允许您创建从指定的焦点向“工件表面”延伸的“投影矢量”。此选项可用于加工焦点在球面中心处的内侧球形（或类似球形）曲面。“驱动点”沿着偏离焦点的直线从“驱动曲面”投影到“工件表面”。焦点与“工件表面”之间的最小距离必须大于刀具半径。
. ~  _8 _; D' x, ^2 l" K, H2 D+ T

3 }* u1 _# l; O: V5 x  z9 \. ^& b

9 `1 J1 d2 C2 A  u6 I
8.指向点 （toward point  )
指向点允许您创建从“工件表面”延伸至指定焦点的“投影矢量”。此选项可用于加工焦点在球面中心处的外侧球形（或类似球形）曲面。 。
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( E3 N/ e& R6 |% H! B$ @

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可变轴加工基础
0 [9 B5 [- V/ v+ R投影方向与刀轴的组合
“x”表示不可以组合的

0 w" i# |( U' ~4 T7 ^& _

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可变轴加工基础
5 X' M' m3 M) r: s驱动方法与刀轴的组合
: j. s/ c; W) b- {“x”表示可以组合
( t) ^; v) _( l) c1 B7 D% B

) l8 u: j7 ^3 b9 U

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可变轴加工基础
投影矢量的使用建议

刀轴或指定矢量
矢量与目标平面不平行时使用这些选项。
  N" r8 z6 h5 j, p远离点、朝向点和远离直线、指向直线
您拥有一组曲面，但其中的单一矢量角度不足以代表所有曲面时，使用这些选项。
! Q$ U$ }; r8 C离开或指向指定的点或直线进行投影时，请确保选择的点或直线所在的位置可保证刀可以抵达整个要切削的区域。使用离开时，请确保刀尖位于点或直线上时刀具不会过切部件。加工型腔时使用远离点或远离直线。加工型芯时使用朝向点或指向直线。
0 r6 _( n) d9 Z3 d% ^# M' t这些选项不依赖于驱动曲面法线，并且非常适用于处理刀具半径大于部件特征（圆角半径、拐角等等）的部件。
# O$ O2 k5 c4 Z, T, o垂直于驱动体和朝向驱动体
驱动曲面法线已进行适当定义并且变化非常平滑时使用这些选项。使用朝向驱动体加工型腔，使用垂直于驱动体加工型芯。
在刀具半径大于部件特征（圆角半径、拐角等等）的情况下，它们可能不适用。
* E3 e; X* n) Y( p9 U
# ^4 u) e7 C" a! v4 l+ ?5 `

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可变轴曲面轮廓铣 -外形轮廓铣驱动方式
! u5 G7 I$ i/ m' T
轮廓铣的设计目的是使用刀侧面来加工壁，以便能够产生直纹面壁的最佳半精加工和精加工效果
, x; G: e' G7 V' ~可以自动生成刀轨，以使用刀具侧面加工型腔的壁或由底部面和壁限定的区域。
: t2 y! ?1 L5 O* b4 X可以加工可能带有角（开放角和封闭角）、弯曲及顶部（肋顶部）形状不规则的复杂腔体
$ N( ?1 Y4 f" F. \7 ^可以在底部面和壁上使用多条刀路以在同一操作中对部件进行半精加工和精加工
可以为基于底部面或无底部面的区域生成刀轨
可以为一个操作中的多个非连续区域生成刀轨
5 K. Z' E2 k$ l( B# D
$ R" W: C; w; a5 ~0 r
$ H: {/ ~6 }: H
' d- Y2 m& o5 t+ B6 V7 M! u

5 ?" T% O1 {! A# N0 S) K: c

! _+ n) @( N5 W0 v+ J

% a5 N: D! B5 W+ i1 F
2 p) c! a3 n+ @! m5 g1 z
7 w3 V! }$ Q& K8 ]) B. ]+ [
  i) R9 Q% D+ p/ c

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可变轴曲面轮廓铣 -外形轮廓铣驱动方式

从操作导航器、几何视图，单击 MB3 插入→操作。
2 X6 P0 d- q4 S3 S6 w
从创建操作对话框选择类型：mill_multi-axis 和子类型：CONTOUR_PROFILE  。
# @: x/ _" b: c
在 CONTOUR_PROFILE 对话框中，单击指定底部面   并选择底部面几何体。
. v1 ]; g/ t5 {. I. `. V系统会自动选择壁。
6 F$ Q: M! D% p8 G' \
如果您的部件没有底部面几何体，则跳到下一步。
0 A- w4 o3 n  i( z2 z
  N1 t5 z- Q$ ~: ~4 x. R9 R单击指定壁   的显示   以查看壁选择。
- C& C$ J, n, \/ N' [1 G/ J7 [
% V5 v4 Y1 i2 u/ Z' i3 F; q* f如果系统没有选择所需的壁，则关闭自动壁并选择您自己的壁几何体。
. M9 Y3 s$ w2 H9 i- z
! \" |) V3 }- B9 n* k8 }1 V& m如果您的部件没有底部面几何体，则借助自动生成辅助底部面、辅助底部面  或沿着壁的底部定义一个虚拟的底部面。
/ F- n0 h, M6 I+ l" ~
" B4 `7 E% Y% @) ?0 M定义任何所需的“非切削移动”。

7 L; ?2 D  A9 N9 b+ K9 v- I避让和刀轨连接取决于正确定义的“非切削移动

5 }" y8 T) {8 ~, G9 a7 J- C
: {+ C; D, R/ F- O% i! L: }
, A: I6 I9 b, j) u7 s1 O* ]9 n


  a$ E3 L' f: m) @