五轴UG加工

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曲面驱动
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, v. d- V0 e4 E" I  G" P“曲面区域驱动方法”提供对“刀轴”的最大控制。可变刀轴选项变成可用的，这允许您根据“驱动曲面”定义“刀轴”。加工非常轮廓化的“部件表面”时，有时需要利用“附加的刀轴”控制以防止过大的刀具波动，如下所示。

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曲面驱动
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“曲面区域驱动方法”还提供对“投影矢量”的最大控制。“垂直于驱动体”是可用的，它是一个附加的“投影矢量”选项。此选项使您能够将“驱动点”均匀分布到凸起程度较大的部件表面（相关法线超出 180 度的“部件表面”）上。与边界不同，“驱动曲面”可以用来缠绕部件表面，以将“驱动点”均匀地投影到部件的所有侧，如下所示。

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曲面驱动

如果要加工的曲面满足“驱动曲面”的条件（无缝隙地排列在有序栅格中），它将更适用于直接在“驱动曲面”上生成“刀轨”，而不用选择任何“部件”几何体。因为“驱动点”没有投影到“部件表面”上，因此“投影矢量”定义是不相关的。“材料侧”矢量方向确定直接在“驱动曲面”上切削时刀具要接触的那一侧。“材料侧矢量”应该指向要移除的材料。
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曲面驱动
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9 p8 p7 N9 Y" n, r8 D刀具位置
刀具位置确定系统如何计算“部件表面”上的接触点。刀具通过从“驱动点”处沿着“投影矢量”移动来定位到“部件表面”。“相切”可以创建“部件表面”接触点，方法是：首先将刀具放置到与“驱动曲面”相切的位置，然后沿着“投影矢量”将其投影到“部件表面”上，在该表面中，系统将计算部件表面接触点。“对中”可以创建“部件表面”接触点，方法是：首先将刀尖直接定位到“驱动点”，然后沿着“投影矢量”将其投影到“部件表面”上，在该表面中，系统将计算部件表面接触点。
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曲面驱动

刀具位置
直接在“驱动曲面”上创建“刀轨”时（未定义任何“部件表面”），“刀具位置”应该切换为“相切”位置。根据使用的“刀轴”，“对中”会偏离“驱动曲面”，如下所示。
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曲面驱动
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刀具位置
同一曲面被同时定义为“驱动曲面”和“部件表面”时，应该使用“相切”。
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曲面驱动
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- L' c2 I1 d  e5 _$ M8 v步距

8 m) @, }' K& h+ ^! D步距可控制连续切削刀路之间的距离。可根据残余高度尺寸来指定步距或步距总数。“步距”选项会因所用的“切削类型”不同而有所不同

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曲面驱动-步距
8 ^" I: }" i3 _  q/ r- L& X" O, M5 [
$ [$ d+ Z' c! K$ u, Z  M残余高度

“残余高度”允许通过指定高度、水平和竖直距离值来指定所允许的残余高度的最大尺寸。当驱动曲面还用作部件表面时，使用此方法可获得良好的残余高度控制。系统将步距的大小限制为略小于三分之二的刀具直径，而不管您将残余高度指定为多少。选择“残余高度”之后，系统将提供以下选项：

残余高度

“残余高度”是按与驱动曲面垂直的方向测量的所允许的最大高度。
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+ E: h- b* t* l# Z( x0 @+ o水平限制

: H: y& P, ]: Y, A# }+ a使用平底刀具可在部件底部面上产生大的步距。“水平限制”通过限制刀具在垂直于“投影矢量”的方向上移动的距离，控制这些大的步距。此选项通过限制步距的水平距离来帮助避免在接近水平的曲面上留下宽的脊。

竖直限制
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加工壁面会产生大的步距。使用“竖直限制”可控制这些步距的大小。“竖直限制”允许限制刀具可在平行于投影矢量的方向上移动的距离。此选项通过限制步距的竖直距离来帮助避免在接近竖直的曲面上留下宽的脊。
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) }6 k9 C' `, v4 u注意：可结合使用、单独使用或不使用水平限制和竖直限制。如果将这些值设置为零，则不会使用它们。
* y2 W0 n5 Q4 _1 }( K数目
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6 H% c% G2 m3 ~' x: \“数目”允许指定刀轨的步距总数。

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曲面驱动-过切时

过切时
$ q" c; @; y+ T# v6 y/ F) J“过切时”允许指定驱动轨迹中的刀具过切驱动曲面时系统如何响应。未选择部件几何体而切削驱动曲面时，这些选项非常有用
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无
“无”可使系统忽略驱动曲面过切。它将生成一个与“警告”选项相同且保持不变的刀轨，但是不会向刀轨或 CLSF 发出警告消息
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曲面驱动-过切时
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警告
警告使系统向刀轨和 CLSF 只发出一条警告消息。它并不会通过改变刀轨来避免过切驱动曲面。
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7 G: J% g& m$ b* d# r/ n退刀
退刀可通过使用在“非切削移动”中定义的参数使刀具避免过切驱动曲面。

跳过
跳过可通过仅移除导致过切发生的驱动点来使系统改变刀轨。结果将是从过切前的最后位置到不再过切时的第一个位置的直线刀具移动。
  C  {& x5 P% n) m; a# v/ n当从驱动曲面直接生成刀轨时，如果使用跳过，则刀具不会触碰凸角处的驱动曲面，并且不会过切凹陷区域，如下所示。
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