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4-Axis Normal to Drive
4 _) c& b$ l, @, `1 H, X通过指定旋转轴(即第四轴)及其旋转角度来定义刀轴矢量。即刀轴先从驱动曲面法向、旋转到旋转轴的法向平面,然后基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜一个旋转角度。$ g k4 }) T! {$ z6 u/ {* z( ?8 t
0 [5 V2 h9 j* d* F, j* D. R2 H/ i2 X, [! r
4-Axis Relative to Drive8 p, d! n% K3 ^( O1 L
通过指定第四轴及其旋转角度、引导角度与倾斜角度来定义刀轴矢量。即先使刀轴从驱动曲面法向、基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜引导角度与倾斜角度,然后投射到正确的第四轴运动平面,最后旋转一个旋转角度。% D% ]9 D4 @. c3 r9 d
9 b4 w# L* ]0 ^# ]# r; A j2 S7 K
9 e3 g0 ~; U" ^5 ?3 E
Dual 4-Axis on Drive
: ^4 Z( u. C9 t7 S ^通过指定第四轴及其旋转角度、引导角度与倾斜角度来定义刀轴矢量。即分别在Zig方向与Zag方向,先使刀轴从驱动曲面法向、基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜引导角度与倾斜角度,然后投射到正确的第四轴运动平面,最后旋转一个旋转角度。! M% G' C; S+ R; I- F# |
注意:若在Zig方向与Zag方向指定不同的旋转轴进行切削时,实际上就产生五轴切削操作。* M; D0 T; s1 u3 o; ]% E. E( g' x& g
+ J7 x- f: u) R . k8 I# h3 b& I1 ?+ R: i1 `
4-Axis Normal to Part- F) p5 v$ d) f& x( p* w# `
通过指定旋转轴(即第四轴)及其旋转角度来定义刀轴矢量。即刀轴先从零件几何表面法向投射到旋转轴的法向平面,然后基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜一个旋转角度。
. w5 }- z5 q5 N) n% x/ T F
0 W9 e5 p1 b& W" g- R
, p. P7 D6 @2 b0 p- b9 Z' L- ^, z
& D( e2 P- Y9 o6 |
3 E8 d/ {) {0 |
9 w# [& v- M) P) ]/ H4-Axis Relative to Part
9 \1 i6 C) h- l K; }- I; E# a通过指定第四轴及其旋转角度、引导角度与倾斜角度来定义刀轴矢量。即先使刀轴从零件几何表面法向、基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜引导角度与倾斜角度,然后投射到正确的第四轴运动平面,最后旋转一个旋转角度。8 C9 I( H' E6 F V3 [$ L
, y/ B) g1 z/ t. \& p6 ?- j
# Q6 |1 r0 c2 J4 C' J8 `8 a
: X8 u( Z( D$ E* ~& v( T
" z; C( k2 r8 P6 [ x
( ]3 d! @+ Q8 O' V* yDual 4-Axis on Part-Tool Axis
* O; ?' J% C: |, i只能用于Zig-Zag切削方法,而且分别对Zig方向与Zag方向进行切削。* r2 [, f9 ~" X' Q7 h1 ^
通过指定第四轴及其旋转角度、引导角度与倾斜角度来定义刀轴矢量。即分别在Zig方向与Zag方向,先使刀轴从零件几何表面法向、基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜引导角度与倾斜角度,然后投射到正确的第四轴运动平面,最后旋转一个旋转角度。" M1 I. m* e4 H
注意:若在Zig方向与Zag方向指定不同的旋转轴进行切削,实际上就产生五轴切削操作。# J' E: y* p: x4 x
8 d* W: F9 \' F+ X$ C( g5 {/ x5 [
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1 @$ V2 k; @% q% g& c* u. a
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优化后驱动! h& ~# h7 ^% B+ Y7 E
\too_axis\9_Optimized_to_drive_TA\optimized_to_drive_tool_axis.prt/ ^5 K1 {" T( |4 Y3 l, I( ~
* T( u, o2 U' m2 C& Z5 @# F优化后驱动刀轴控制方法使刀具前倾角与驱动几何体曲率匹配。在凸起部分,NX 保持小的前倾角,以便移除更多材料。在下凹区域中,NX 自动增加前倾角以防止刀跟过切驱动几何体,并使前倾角足够小以防止刀前端过切驱动几何体。6 O0 ]) k- |- H: b9 r
优化后驱动的好处包括: * z) M# ^& r9 A9 `
确保刀轨不会过切,而且不会出现未切削的区域。 & V9 j0 [: ~. U+ f F( k
确保最大材料移除量,以缩短加工时间。( H% S! J0 d( a; y, n$ Z4 ?
确保用刀尖切削,以延长刀具使用寿命。
9 ~# `3 S$ M- D* M, K" a% p- k
4 t$ v* I1 L6 @, F
7 b/ M6 B+ N# b1 e& Y
A = 刀尖,B = 刀跟,C = 刀跟刨削,D = 刀前端刨削,E = 驱动几何体6 V8 D: `& X+ f
% _4 O$ u4 S1 H! H3 ^4 ^* ^
- T$ q. Q" g8 X; S* `% h. y9 E
优化后驱动; c( _ h# n, X( B) F
优化后驱动选项 2 m: `# e8 l( U) f* ~8 R# H' \
描述最小刀跟安全距离要使刀跟清除驱动几何体的最小距离。
" w V: D! X$ Y最大前倾角出于过切避让之外的原因,可使用最大前倾角指定允许的最大前倾角。NX 自动执行过切避让。(可选) 0 n0 N6 S5 j5 ~% n
建议保留此选项处于关闭状态并允许 NX 自动确定最佳解。
: [# k5 g1 L8 O9 ^* ?4 l0 a& A名义前倾角
1 H0 E( n& [/ |: H. d+ Z出于最佳材料移除量之外的原因,可使用名义前倾角指定首选的前倾角,以便优化切削条件。优化后驱动自动优化材料移除。(可选)
) k2 l# J3 X d" U# d& S+ _建议保留此选项处于关闭状态并允许 NX 自动确定最佳解。0 o0 R# O j& h4 b+ y+ C( T
侧倾角6 |% S2 j X1 E$ O2 B
一个固定的侧倾角度值。默认值为 0。
8 {$ n1 }5 T& a# q' b t应用光顺: ] c( P! o/ s/ f k' U
选择应用光顺以便进行更高质量的精加工。
& d2 C, _" j+ g4 c: t) H1 O _+ y! O5 Q
1 V0 F& i0 f% P. q( G
优化后驱动
; V7 @ w0 a+ v6 m
% ]/ F* U: @6 p
7 ]- u/ p0 }. H) A) J |
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