五轴UG加工

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4-Axis Normal to Drive
通过指定旋转轴（即第四轴）及其旋转角度来定义刀轴矢量。即刀轴先从驱动曲面法向、旋转到旋转轴的法向平面，然后基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜一个旋转角度。
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9 N2 c- }, {0 Z7 I! g" f1 L- ~7 m4-Axis Relative to Drive
" _) k( E# ]; u/ l, K/ R2 w通过指定第四轴及其旋转角度、引导角度与倾斜角度来定义刀轴矢量。即先使刀轴从驱动曲面法向、基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜引导角度与倾斜角度，然后投射到正确的第四轴运动平面，最后旋转一个旋转角度。
6 j0 {* c" T" L

5 y* f1 r, f' tDual 4-Axis on Drive
9 b! e8 [3 Q# ~8 t/ Q/ e3 I) L  J通过指定第四轴及其旋转角度、引导角度与倾斜角度来定义刀轴矢量。即分别在Zig方向与Zag方向，先使刀轴从驱动曲面法向、基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜引导角度与倾斜角度，然后投射到正确的第四轴运动平面，最后旋转一个旋转角度。
1 |" r3 v# o/ L' o2 s   注意：若在Zig方向与Zag方向指定不同的旋转轴进行切削时，实际上就产生五轴切削操作。


9 G5 l4 J! G) q4 O4-Axis Normal to Part
通过指定旋转轴（即第四轴）及其旋转角度来定义刀轴矢量。即刀轴先从零件几何表面法向投射到旋转轴的法向平面，然后基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜一个旋转角度。

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9 x- V' W! w) I5 m4-Axis Relative to Part
通过指定第四轴及其旋转角度、引导角度与倾斜角度来定义刀轴矢量。即先使刀轴从零件几何表面法向、基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜引导角度与倾斜角度，然后投射到正确的第四轴运动平面，最后旋转一个旋转角度。
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1 ^/ B0 W) r- W8 \: S0 X! {6 \

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Dual 4-Axis on Part-Tool Axis
只能用于Zig-Zag切削方法，而且分别对Zig方向与Zag方向进行切削。
! R0 e: {* w  m$ s     通过指定第四轴及其旋转角度、引导角度与倾斜角度来定义刀轴矢量。即分别在Zig方向与Zag方向，先使刀轴从零件几何表面法向、基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜引导角度与倾斜角度，然后投射到正确的第四轴运动平面，最后旋转一个旋转角度。
$ o4 a8 B, _* ]7 B. }$ p2 F     注意：若在Zig方向与Zag方向指定不同的旋转轴进行切削，实际上就产生五轴切削操作。
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优化后驱动
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3 v: J4 J! U( h
优化后驱动刀轴控制方法使刀具前倾角与驱动几何体曲率匹配。在凸起部分，NX 保持小的前倾角，以便移除更多材料。在下凹区域中，NX 自动增加前倾角以防止刀跟过切驱动几何体，并使前倾角足够小以防止刀前端过切驱动几何体。
优化后驱动的好处包括：
确保刀轨不会过切，而且不会出现未切削的区域。
确保最大材料移除量，以缩短加工时间。
确保用刀尖切削，以延长刀具使用寿命。
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: D+ f- E( ]& |1 HA = 刀尖，B = 刀跟，C = 刀跟刨削，D = 刀前端刨削，E = 驱动几何体
. R7 u* }* w3 K& ^- C. }

  _9 V8 i2 g" l优化后驱动
% U5 N6 }7 ~6 R优化后驱动选项
描述最小刀跟安全距离要使刀跟清除驱动几何体的最小距离。
6 z+ B( T' L+ t+ b& b最大前倾角出于过切避让之外的原因，可使用最大前倾角指定允许的最大前倾角。NX 自动执行过切避让。（可选）  
+ Z& T* M& i3 K8 k" d建议保留此选项处于关闭状态并允许 NX 自动确定最佳解。
& |( f* {! s* x+ j- b. G名义前倾角
' n7 Q1 R. a& G, T出于最佳材料移除量之外的原因，可使用名义前倾角指定首选的前倾角，以便优化切削条件。优化后驱动自动优化材料移除。（可选）  
建议保留此选项处于关闭状态并允许 NX 自动确定最佳解。
) w( c) w0 v* }% G# @侧倾角
一个固定的侧倾角度值。默认值为 0。
# h  I7 |# S: \3 o% E6 P, d应用光顺
( F7 n) A: M6 }2 U. \) w) }( j7 ^选择应用光顺以便进行更高质量的精加工。 

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0 L+ s1 R$ P* a* I优化后驱动

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万文亮

确定吗  支持各种五轴？