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4-Axis Normal to Drive
7 S: [( h( A+ C9 C* H: k* ?8 p通过指定旋转轴(即第四轴)及其旋转角度来定义刀轴矢量。即刀轴先从驱动曲面法向、旋转到旋转轴的法向平面,然后基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜一个旋转角度。! @ P) f& @$ P
! h' w6 P$ |2 S" `* j5 p- j
4 c( q7 W) f2 j& |8 B4-Axis Relative to Drive9 r5 a: D, M. j7 @/ Q
通过指定第四轴及其旋转角度、引导角度与倾斜角度来定义刀轴矢量。即先使刀轴从驱动曲面法向、基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜引导角度与倾斜角度,然后投射到正确的第四轴运动平面,最后旋转一个旋转角度。) O/ [, i2 A6 Y% {% w& ^
1 j. j/ V! A) R& Z! k5 u. w O- B6 T& Y5 @- |. K
Dual 4-Axis on Drive5 j0 k( n4 l K6 p3 H1 J5 h
通过指定第四轴及其旋转角度、引导角度与倾斜角度来定义刀轴矢量。即分别在Zig方向与Zag方向,先使刀轴从驱动曲面法向、基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜引导角度与倾斜角度,然后投射到正确的第四轴运动平面,最后旋转一个旋转角度。* v" k r4 T: o# Q" E+ x+ i' F
注意:若在Zig方向与Zag方向指定不同的旋转轴进行切削时,实际上就产生五轴切削操作。& f$ d. c& d% b0 i, T/ v
7 ?) Y6 i& c7 W0 n; |
5 r, o6 f0 B8 w3 p! v4-Axis Normal to Part: t M/ g$ |2 c# q l& G. J
通过指定旋转轴(即第四轴)及其旋转角度来定义刀轴矢量。即刀轴先从零件几何表面法向投射到旋转轴的法向平面,然后基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜一个旋转角度。: t Q3 W# u7 d, l0 Y7 f: j3 C" C0 s8 I
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9 t' _- c/ z" \; U& ?- G
9 X( i6 y3 d% [2 s# q: S
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9 O7 q' r7 d, k7 q4-Axis Relative to Part
. _* s* z4 k7 R s, q通过指定第四轴及其旋转角度、引导角度与倾斜角度来定义刀轴矢量。即先使刀轴从零件几何表面法向、基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜引导角度与倾斜角度,然后投射到正确的第四轴运动平面,最后旋转一个旋转角度。; \" s( a! @ y: t
, V0 V( u4 q7 i9 y; x+ ?3 {6 V % C+ V5 w' n; r# Q
% I5 M3 W( y' q2 n8 t
2 G2 C, S1 d* l9 s/ m8 }" R . F, h9 R0 Q" G9 ?& c4 _' h
Dual 4-Axis on Part-Tool Axis . R' k# Z6 q; x6 a5 o/ v: i
只能用于Zig-Zag切削方法,而且分别对Zig方向与Zag方向进行切削。$ s/ L' p4 u: P4 c+ }
通过指定第四轴及其旋转角度、引导角度与倾斜角度来定义刀轴矢量。即分别在Zig方向与Zag方向,先使刀轴从零件几何表面法向、基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜引导角度与倾斜角度,然后投射到正确的第四轴运动平面,最后旋转一个旋转角度。6 K, s4 y. P! \( t4 o- ^* Q* D
注意:若在Zig方向与Zag方向指定不同的旋转轴进行切削,实际上就产生五轴切削操作。
. e2 ]$ ^6 p5 p5 `& \, [8 \ + @/ ^' U% D% M% K* ]' ? l i: d! b
5 [8 {' z7 S4 ~" c* @
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) q z2 S8 B6 p, q
- d! N( U. q5 P3 T1 l# i, t" ]优化后驱动
, q: C+ _) P( s1 Y; x9 }1 \& Y- B! \\too_axis\9_Optimized_to_drive_TA\optimized_to_drive_tool_axis.prt1 [4 \# W8 A: W( _
/ d2 i# }/ ?, M/ q. K7 \" [
优化后驱动刀轴控制方法使刀具前倾角与驱动几何体曲率匹配。在凸起部分,NX 保持小的前倾角,以便移除更多材料。在下凹区域中,NX 自动增加前倾角以防止刀跟过切驱动几何体,并使前倾角足够小以防止刀前端过切驱动几何体。+ t0 N' r# y+ K' j4 L& X5 w& W
优化后驱动的好处包括:
. E6 g+ i1 X( Z& K* y确保刀轨不会过切,而且不会出现未切削的区域。
# l# J3 p" p G8 S- @$ E" g确保最大材料移除量,以缩短加工时间。: P3 F1 @: `, {# a# `8 e( e' G2 \
确保用刀尖切削,以延长刀具使用寿命。
f1 b; Y' B) N! v# P
. |* E7 G- c( I& Q* C& t# R8 D
4 O; x' r3 ]+ k' k; l
A = 刀尖,B = 刀跟,C = 刀跟刨削,D = 刀前端刨削,E = 驱动几何体
! g% v8 Q9 i( {" T# W* D& ~ 1 ?. C' _* H, m# X
& r9 R) \" }7 U- W% f0 l; N优化后驱动& A8 p. K$ `, [0 \
优化后驱动选项
) x: }: f$ w; w' g1 ]* P# i描述最小刀跟安全距离要使刀跟清除驱动几何体的最小距离。) }- b3 s6 S0 m
最大前倾角出于过切避让之外的原因,可使用最大前倾角指定允许的最大前倾角。NX 自动执行过切避让。(可选)
+ |: G( U2 ^$ B, B5 w9 `' @9 {2 ^建议保留此选项处于关闭状态并允许 NX 自动确定最佳解。
- n0 p4 j5 v( X- U" F( I名义前倾角 g) t, U+ ~: U {
出于最佳材料移除量之外的原因,可使用名义前倾角指定首选的前倾角,以便优化切削条件。优化后驱动自动优化材料移除。(可选)
0 X7 Z |* z6 z, n& M) z1 \# i0 G" ?% u建议保留此选项处于关闭状态并允许 NX 自动确定最佳解。+ ?& R& ?9 o% d) o5 v
侧倾角
% A- Y9 D5 h, D& x7 X一个固定的侧倾角度值。默认值为 0。) `6 h G& _& O8 v
应用光顺( c/ ^, O6 d' K6 [- F+ D
选择应用光顺以便进行更高质量的精加工。
0 A/ L- h9 l6 Q5 g. [8 G# h5 z' s3 v
# {( L) v H: W5 P, ~7 J
优化后驱动
8 s2 i2 ^0 g; o. Z' O: F0 h, C
$ k, A; V( R5 i# f( M" a1 O# J$ Q
2 H6 }+ H: [6 Y1 q |
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