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塑料齿轮仿真的有关问题

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发表于 2010-8-5 16:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
我做了一个齿轮的仿真,用的材料是PA66,出现了很多问题,软件是6.1的版本,有哪位大哥曾经出现过这样的问题,麻烦能提出个解决思路
3 H' a; X: N3 l& N. x2 n* A5 f' W1.仿真结果比理论值(密度*体积)小20%,原以为是匹配率不高引起的,但是匹配率提高后,仿真结果更小了!
7 h% {! m  W! C- t) y2.如果叫进胶口直接设置在制件上,其质量与理论值相符,但是添加流道后,其充填质量就会降低很多;  8 ~1 t; c6 c+ i( P: K
3.正交试验的结果分析,其充填质量与保压压力的关系呈下抛物线状,我们又采用POM材料进行正交分析,其充填质量与保压压力呈线性分布;
+ B8 n( q) [. y4.另外,齿轮模型网格的匹配率非常低,只有82.7%,达不到85%,想请教你采用什么手段可以使匹配率有较大幅度的改善。
发表于 2010-8-5 18:33 | 显示全部楼层
首先是没有放缩水造成的,其次是像这样的产品应该用3D网格类型进行分析才是,关于梯度曲线的问题和你选择的材料有关系,另外你不设置成型工艺参数,你又怎样确定你的分析是否和实际相符?
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 楼主| 发表于 2010-8-5 19:05 | 显示全部楼层
回复 2# 老诚
1 |8 y# i+ t- O5 x0 s( G
, M* I) @! f$ X# R" T
9 r! V$ ]5 J2 ]9 F( s2 J* P    谢谢老诚,你的建议对我很有用,我开始进行3D网格的划分了。/ k0 P2 t- ~( w9 J% w( V$ p5 K1 {/ N$ m
材料选择的的是PA66,BASF公司的A3K,成型工艺参数设置了注射速率、保压压力、模具温度、熔体温度和保压时间(取的是三水平,推荐工艺附近的值)。可是仿真结果是保压压力增加,其他不变,制品质量反而降低,这个和注射理论不符合,用了别的牌号的PA66也是这个规律,POM却和注射理论相同,所以很纠结。
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发表于 2010-8-6 08:32 | 显示全部楼层
你一直在强调的是注塑理论,你所谓的注塑理论是什么?
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 楼主| 发表于 2010-8-6 16:18 | 显示全部楼层
回复 4# 老诚 & Y' G+ w! x, D, S! b

: j# D0 i$ {, n0 H$ C. i
2 O% ]& F; q5 k; ?+ e    正交试验的结果分析,其充填质量与保压压力的关系呈下抛物线状。注塑理论一般是正比例,就是保压压力越大,充填质量越高。可是用PA66做的仿真用正交实验设计分析,得出的却是下抛物线状。
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发表于 2010-8-8 08:26 | 显示全部楼层
你所谓的充填质量,是指哪个方面的概念?
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 楼主| 发表于 2010-8-10 16:24 | 显示全部楼层
回复 6# 老诚 ) a2 D4 B4 g7 ?  O  i
' |5 i9 e* C# z9 o6 O
; `& h" O4 V1 {8 r7 Q
    指的是制品的质量(除掉了流道的)
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