射胶压力和保压力之探討

老诚

射胶压力和保压力有什么区别吗,保压是不是可以理解为多段射胶的延续,,,产品不用射胶压力用保压来走胶是不是有什么不同呢?多谢!

大家可以討論下！！！

下面是網上的一些觀點：

引用：小弟认为.保压和射胶压力对注塑机来说没有本质的区别,只是在不同的位置用了不同的压力和速度来完成注塑.从另一个另面来说.保压是不存在的,可以用射胶压力和速度来起到保压的作用,射胶压力也可以不存在的,可以用保压的压力和速度来完成.(对注塑机来说,射胶和保压动作是一样的吧)不知小弟的见解有没有问题.请指教.”

引用：

射压与保压有很大的区别.

射压主要强调的是速度,只要速度达到,压力可以不达到设定值,射出主要调较的是产品外观性问题.

保压主要强调的是压力,一开始就会达设定的压力,保压主要的作用是压力补偿.保偿产品的密度与质量.

保压也是二次压,一般在射出完成产品的95%左右开始进行保压作业,但是保压过早与过晚均会对产品质量造成不同程度的不良.

伤害我就不多说了,这些是比较平常的注塑不良.

我想说的是我们的注塑工艺是一个特殊工序,我们在生产过程当中是无法发现其好坏的,只知道把该产品生产出来了就行,但是经常出现在后续过程中存在一些什么样开裂变形破损断裂之类的情况发生,这就要我们对注塑工艺有一个较好的过程监控与管理了.

我们注塑工艺的每一个参数都是有他正确的调较与设定的,如开锁的压力位置速度,成型的模温,料温,熔胶的转速,背压,位置.射出的速度压力位置,缓冲位置,保压的压力时间等等.这需要我们有大量的成型知识在其中,我们需要了解模具,原材料,机台,工艺等相关知识,还要了解环境,辅助设备的相关情况.

总之,我们要像老外一样把注塑当成我们一门学科,去研究他,去深入他,去精细化他.

引用：有區別.射胶压力是为了保障射胶速度而设定的.也就是说,达到射胶所需的压力后,再加大是无效的.达不到时,射胶速度就会受影响.而保壓壓力是直接影响到模腔内胶料的残留压力,所以大小直接影响产品.

引用：沒有區別，有的人会用保压来填充最后的1~20%,甚至50%的模腔.这实际是将保压段当射胶段来用.用慢速保压来填充,有利于排气,型腔内压力也较大.外观和变形量会比较好.坏处是周期相对较长,制程相对不稳定(因为快速填充可以使粘度更稳定).

引用：这位先生的话我并不敢苟同.保压会使变形量好吗?这种说法我敢断定是不完全正确的.保压是一个补偿的作用,会增加产品的密度与质量(重量),在一些产品因为未饱和的情况下而造成的变形有一定的好处,但是过份保压会造成更大的变形量.保压会延长周期吗?答案是也不一定.保压有封胶的作用,在很大程度上会加快浇口的冷却.故此有时侯会缩短周期.产品才50%的情况下就开始保压,决对属于过早保压,会造成产品的应力过大,容易出现应力集中与断裂破变形损的情况,有时侯会在刚生产出来就不行,有时侯会在使用过程当中出现.所以是不可取的.一般来讲,产品进行保压作业的正确行程是在产品满胶的95%-99%之间开始.一般保壓壓力不要过大,约注塑压力最高的60%-80%之间(没有定论,视产品与材料而言).

据我们的德国专家介绍,在生产非结晶性材料时,一般保压时间要超过射出时间1-3倍(当然这也不是决对的,也视产品与材料而言,只是绝大部分是这样).这种调机方式在国内是比较少见的.我自已也做过不少工厂,并且我也去过不少我们公司的协力厂,真正能做到的不是很多.我自已在最初时我也很难接受这点改变.但是现在我用这种办法去调机,我们的生产相对来讲,在尺寸与质量方面是相对要稳定很多的.

各位有各位的观点,所谓仁者见仁,智者见智.大家發表下看法吧。

kj71712

射出 也算是一們須靠經驗的累積吧
. F2 E7 G% g' Z% s就像我們模具做的再精良
: @* X' h& b# a6 O但成型場能力不行
部品也是不行

skh7895

好东西要顶

4 p% n2 n$ `# c+ ?5 U/ {

jiang4636

观点：二者不同。
. g! X/ A1 r* V7 ]  V% I8 [   我打个比方说明一下：汽车有快档和慢档，但快慢档都可以使汽车运动起来。平直路上会用快档，而上坡就会用慢档。但有些人非要反常理走也行。保压只是一个补尝量，非要把它用来注射就跟我前面打的比喻是一样的！