NX 8 CAM青华科技五轴VIP培训基础

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切削层 (Cut Levels)
Cavity Milling 用层或平面的方式切削工件。
: d0 R' ~' g. G- Y" r这样的方式优点是刀具在平面里移动，从而使刀轨相对保持较少的刀具运动。
8 b5 z$ ~9 N& ~% T缺点是越是加工越平坦区域，将会留下比预期更多的余量，如图。
可以通过Cut Levels参数设置，减少残留在工件上的余量。

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为了使型腔铣切削后的余量均匀，可以定义多个切削区间Range，每个切削区间的
每层切削深度Depth Per Cut可以不同。
6 Z" u2 J: @" P2 {切削层 (Cut Levels)
大的三角形表示范围（ Range ），小的三角形表示每刀深度（Depth Per Cut）。

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切削方式（Cut Pattern）
$ N2 R  `; o5 J4 P) w$ k" q4 B1 [$ N往复（Zig-Zag）  单向（Zig）
单向轮廓
1 s3 S: s" i6 b（Zig with Contour
跟随周边
3 a" b' c3 A; E" X  r/ ?6 _4 |8 I（Follow Periphery）
跟随部件
（Follow Part）
7 B( T, X9 A% a摆线（Trochoidial）  配置文件（Profile）

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残余料加工（IPW）
, y/ y* e5 l8 V( V2 t1 k: t, [IPW：in_ process workpiece 加工中的工件。
每步操作执行以后保留的材料称作IPW。  
8 {3 {) {7 n6 d: q$ g8 O3 J通常，IPW用于输入到下一个操作的粗加工或精加工  
0 Y! F4 x$ }# k. s; u9 k, V使用IPW是有附加条件的。刀轨要按顺序产生，从第一个操作到最后一个操作，都
是在同一个几何体组中。刀轨必须是成功地产生，并且已经接受的。这样，前
一步操作的IPW，才能用于下一步的操作。
最初的IPW是在MILL_GEOM或WORKPIECE中定义的毛坯（Blank）。

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型腔铣余量选项
• 部件侧面余量
. o. f! @' k5 m2 v1 s• 部件底部余量  
- m1 \9 c2 Z4 l• 毛坯余量  
& C8 J6 j6 P+ v$ }/ S7 O  k• 检查余量
2 B  G! r1 s5 G# h0 E& z• 修剪余量
8 W7 I* V. H2 ?6 v( e3 V• 毛坯距离

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切削参数－修剪由（Trim by）
( y5 u* D! Q9 t      修剪由（Trim by）可以在未定义毛坯几何时识别工件轮廓作为毛坯 。该方法提
供了‘轮廓线’选项，以清除工件周围的材料。

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插铣（Plunge Milling）
; f8 K; O0 ]% n- j# n  `概述
0 W5 k; i9 e! \+ ~5 K适用于需要长刀具加工深腔区域的场合，特点如下
2 d& C$ P) L* w+ A( B2 m) M3 S
0 ~3 H0 O) c- T9 ]# V% x3 o' k1.刀具沿刀轴方向运动，从而刀具径向受力小
2.较好的刚度，使得刀具依靠沿刀轴方向的高效运动来大量去除材料
3.也可以用来精加工深腔侧壁
4.用于粗加工时，通常侧壁毛刺较大，可通过残料加工方法去除

; |) J) D" P' Y( o9 e3 i8 T& w( q加工区域：

1.多个加工区域时，插铣通常从最深区域开始
/ k7 \+ n, d) n2.用户若希望从上往下加工，可分多个操作进行

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插铣选项及参数
插铣操作需要定义的几何类型
) B# Z- i0 E0 [  V! p4 a7 I: c$ Y3 I步矩参数
A－向前步长
; t$ q( ~$ |; z. e2 Y  l- w/ DB－步矩
+ r$ W! `. o: e最大切削宽度

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插铣操作参数

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平面铣（Planar Milling）
, Z& k  R1 @  h$ R% c5 w$ h! a
: R8 ~) R1 U" h9 i平面铣应用范围
- L/ v, v3 y$ x# V; Y8 {平面铣通常用于：
1.零件粗、精加工。
2.要求几何体的面垂直于刀轴。
/ a0 {2 U4 X: A/ a* O) _+ T3.平面铣并不使用几何实体来确定加工区域，而是使用通过边或曲线创建的边界来确
; l, s7 r( z" u0 H( N定加工区域
4.平面铣可以进行单层或多层切削。