NX 8 CAM青华科技五轴VIP培训基础

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切削层 (Cut Levels)
! ?6 i6 B$ X8 w; bCavity Milling 用层或平面的方式切削工件。
这样的方式优点是刀具在平面里移动，从而使刀轨相对保持较少的刀具运动。
缺点是越是加工越平坦区域，将会留下比预期更多的余量，如图。
4 V# l8 w/ J# \' l+ ^可以通过Cut Levels参数设置，减少残留在工件上的余量。

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/ E# y5 s! Q8 s/ v% W; f/ D为了使型腔铣切削后的余量均匀，可以定义多个切削区间Range，每个切削区间的
  j3 `" j- O1 ]- u; V每层切削深度Depth Per Cut可以不同。
4 C/ Z. J% R, N) j  b" n1 M7 t切削层 (Cut Levels)
' ^9 Y6 u- q% r大的三角形表示范围（ Range ），小的三角形表示每刀深度（Depth Per Cut）。

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切削方式（Cut Pattern）
9 K4 ?7 h& y$ k8 G: W* S" ?往复（Zig-Zag）  单向（Zig）
单向轮廓
8 A' q9 B8 p; [5 x3 R5 Y% F" ~, G0 ]（Zig with Contour
, {' }+ S* F% n' \  |9 l3 q1 ~6 p跟随周边
: E: P7 ]$ J5 F- m$ l- s（Follow Periphery）
跟随部件
- b0 z3 [8 H4 _* Z$ |) W6 N（Follow Part）
: a. H: K1 h; z7 g0 F+ A) B摆线（Trochoidial）  配置文件（Profile）

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残余料加工（IPW）
IPW：in_ process workpiece 加工中的工件。
每步操作执行以后保留的材料称作IPW。  
" z7 s8 w; F  S* f& I$ [, V& b' D' u通常，IPW用于输入到下一个操作的粗加工或精加工  
/ n- g  Q; f1 U- c1 c3 f2 Y使用IPW是有附加条件的。刀轨要按顺序产生，从第一个操作到最后一个操作，都
是在同一个几何体组中。刀轨必须是成功地产生，并且已经接受的。这样，前
一步操作的IPW，才能用于下一步的操作。
- a  k+ u2 o% s; `最初的IPW是在MILL_GEOM或WORKPIECE中定义的毛坯（Blank）。

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型腔铣余量选项
• 部件侧面余量
/ V' Y) I4 {  Z: S• 部件底部余量  
& D/ P9 I& b0 |" u* L6 M1 U• 毛坯余量  
" {. z: M* f7 r• 检查余量
• 修剪余量
• 毛坯距离

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切削参数－修剪由（Trim by）
5 J; V# G5 A& ~( }6 c/ T0 A      修剪由（Trim by）可以在未定义毛坯几何时识别工件轮廓作为毛坯 。该方法提
供了‘轮廓线’选项，以清除工件周围的材料。

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插铣（Plunge Milling）
概述
适用于需要长刀具加工深腔区域的场合，特点如下
7 J0 g8 T6 I" }7 z6 I7 Q& ]
1.刀具沿刀轴方向运动，从而刀具径向受力小
' r# k( e5 K' C7 w% D2.较好的刚度，使得刀具依靠沿刀轴方向的高效运动来大量去除材料
4 ]2 [8 \3 ^1 Z( V7 K7 e- V3.也可以用来精加工深腔侧壁
4.用于粗加工时，通常侧壁毛刺较大，可通过残料加工方法去除
. ?' t, t0 g+ L1 S7 R: u4 D
. b+ m% R4 h2 |加工区域：

1.多个加工区域时，插铣通常从最深区域开始
- w6 i/ [2 v( I2 ^' a, S' L2.用户若希望从上往下加工，可分多个操作进行

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插铣选项及参数
  P0 s( b* f( I* c9 p插铣操作需要定义的几何类型
步矩参数
A－向前步长
. _/ D% w" ~8 ?* u6 KB－步矩
' A! |& j/ `' b, r& {最大切削宽度

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插铣操作参数

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平面铣（Planar Milling）

平面铣应用范围
7 X( e% O5 l% T" g0 v3 u平面铣通常用于：
: S4 T- r! U9 H/ S/ s- V8 M3 K1.零件粗、精加工。
2.要求几何体的面垂直于刀轴。
3.平面铣并不使用几何实体来确定加工区域，而是使用通过边或曲线创建的边界来确
定加工区域
! u5 ~; B' r8 I/ ?8 }8 W4.平面铣可以进行单层或多层切削。