NX 8 CAM青华科技五轴VIP培训基础

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切削层 (Cut Levels)
2 v5 n* @* D# ?/ QCavity Milling 用层或平面的方式切削工件。
2 U. `3 f) ^8 H这样的方式优点是刀具在平面里移动，从而使刀轨相对保持较少的刀具运动。
7 h& e8 H1 H3 S( \7 ^缺点是越是加工越平坦区域，将会留下比预期更多的余量，如图。
, B, N9 P+ R  z  Q可以通过Cut Levels参数设置，减少残留在工件上的余量。

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3 r( X$ h) d( w/ {$ W3 H; J; M为了使型腔铣切削后的余量均匀，可以定义多个切削区间Range，每个切削区间的
: n2 R2 G5 g6 q* g% \) h每层切削深度Depth Per Cut可以不同。
切削层 (Cut Levels)
0 e1 u, l4 v: @( _) z% R: z大的三角形表示范围（ Range ），小的三角形表示每刀深度（Depth Per Cut）。

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切削方式（Cut Pattern）
$ U9 t3 j: P1 f& x# \7 H, \往复（Zig-Zag）  单向（Zig）
单向轮廓
（Zig with Contour
4 I0 D$ ~# ~& f$ k: H跟随周边
（Follow Periphery）
% [- Y' p/ j" P; U  h/ w跟随部件
( |) [2 v' O2 l9 p1 u; T（Follow Part）
- d" Z& o4 p8 I; g* M0 B+ }摆线（Trochoidial）  配置文件（Profile）

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残余料加工（IPW）
IPW：in_ process workpiece 加工中的工件。
! z# N  f. x) D- Z4 i每步操作执行以后保留的材料称作IPW。  
通常，IPW用于输入到下一个操作的粗加工或精加工  
; s* q6 r$ r; ^* \8 X9 ^4 v' E使用IPW是有附加条件的。刀轨要按顺序产生，从第一个操作到最后一个操作，都
是在同一个几何体组中。刀轨必须是成功地产生，并且已经接受的。这样，前
一步操作的IPW，才能用于下一步的操作。
最初的IPW是在MILL_GEOM或WORKPIECE中定义的毛坯（Blank）。

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型腔铣余量选项
+ e" }& t# |' x. ]3 o: w5 d. ~4 `• 部件侧面余量
+ d/ C+ X; R3 R' q6 N• 部件底部余量  
• 毛坯余量  
6 E: o2 g  ~, {# Y. S6 x• 检查余量
1 A6 y( h9 k3 }+ z( v• 修剪余量
! ~& s4 M  l2 l7 t0 x) t• 毛坯距离

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切削参数－修剪由（Trim by）
. D' A4 h# z1 _; K      修剪由（Trim by）可以在未定义毛坯几何时识别工件轮廓作为毛坯 。该方法提
2 P3 O' ]! f3 E, ]. r3 E/ U供了‘轮廓线’选项，以清除工件周围的材料。

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插铣（Plunge Milling）
' H/ _* m: c4 ?& n! E/ o5 Y" `概述
! w& |# Z$ n9 q/ O适用于需要长刀具加工深腔区域的场合，特点如下
6 D0 N; T  K: B) w& d9 Q
1.刀具沿刀轴方向运动，从而刀具径向受力小
2.较好的刚度，使得刀具依靠沿刀轴方向的高效运动来大量去除材料
3.也可以用来精加工深腔侧壁
4.用于粗加工时，通常侧壁毛刺较大，可通过残料加工方法去除

7 [6 E; x4 X6 h1 W加工区域：
- l6 [1 N. |: I5 H0 ^
8 c6 j- w$ g3 G3 n  B) Y5 W1.多个加工区域时，插铣通常从最深区域开始
+ R# }% B7 ?3 f) S2.用户若希望从上往下加工，可分多个操作进行

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插铣选项及参数
5 H* N: _. `1 i* m插铣操作需要定义的几何类型
步矩参数
5 X+ v1 y2 e, N* ~3 J; Q6 uA－向前步长
B－步矩
( N) O2 O) E$ Y最大切削宽度

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插铣操作参数

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平面铣（Planar Milling）

' K0 ^* B: s. P5 [0 L! J平面铣应用范围
$ O0 l% c9 w) n4 n4 A平面铣通常用于：
1.零件粗、精加工。
2.要求几何体的面垂直于刀轴。
3.平面铣并不使用几何实体来确定加工区域，而是使用通过边或曲线创建的边界来确
2 S: B5 R! S: s7 N5 P定加工区域
4.平面铣可以进行单层或多层切削。