NX 8 CAM青华科技五轴VIP培训基础

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切削层 (Cut Levels)
  y: y$ M0 \" \. l7 Z( V+ zCavity Milling 用层或平面的方式切削工件。
这样的方式优点是刀具在平面里移动，从而使刀轨相对保持较少的刀具运动。
缺点是越是加工越平坦区域，将会留下比预期更多的余量，如图。
  w- K+ l. D. O* z- [可以通过Cut Levels参数设置，减少残留在工件上的余量。

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1 K) P( E7 K/ j: I/ L9 a) J- y为了使型腔铣切削后的余量均匀，可以定义多个切削区间Range，每个切削区间的
1 |' J9 V5 i5 F3 R9 m( i每层切削深度Depth Per Cut可以不同。
切削层 (Cut Levels)
大的三角形表示范围（ Range ），小的三角形表示每刀深度（Depth Per Cut）。

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切削方式（Cut Pattern）
往复（Zig-Zag）  单向（Zig）
$ q7 ]3 P; B( i: m7 v/ I单向轮廓
8 c4 `( @% U) r" h& }4 y（Zig with Contour
' X  }4 R' A& Y1 ~跟随周边
（Follow Periphery）
跟随部件
9 e6 M- B7 x+ Y（Follow Part）
" y! u; [, P$ Z4 u1 }摆线（Trochoidial）  配置文件（Profile）

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残余料加工（IPW）
9 m' p7 M( A( OIPW：in_ process workpiece 加工中的工件。
每步操作执行以后保留的材料称作IPW。  
通常，IPW用于输入到下一个操作的粗加工或精加工  
使用IPW是有附加条件的。刀轨要按顺序产生，从第一个操作到最后一个操作，都
) a3 W, \% V' y$ ]1 B7 l是在同一个几何体组中。刀轨必须是成功地产生，并且已经接受的。这样，前
一步操作的IPW，才能用于下一步的操作。
最初的IPW是在MILL_GEOM或WORKPIECE中定义的毛坯（Blank）。

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型腔铣余量选项
3 |) ^7 x4 f8 q+ u" a• 部件侧面余量
• 部件底部余量  
& \% S% r1 |6 D$ T7 v) g$ x• 毛坯余量  
/ \6 c7 U' d) a+ h5 a7 p• 检查余量
• 修剪余量
7 o3 |. ~$ V, r• 毛坯距离

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切削参数－修剪由（Trim by）
$ Z5 m4 i' I. ?* M$ S: R      修剪由（Trim by）可以在未定义毛坯几何时识别工件轮廓作为毛坯 。该方法提
供了‘轮廓线’选项，以清除工件周围的材料。

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插铣（Plunge Milling）
; ^8 g7 v, C6 I1 A4 }1 X概述
适用于需要长刀具加工深腔区域的场合，特点如下

1.刀具沿刀轴方向运动，从而刀具径向受力小
2.较好的刚度，使得刀具依靠沿刀轴方向的高效运动来大量去除材料
; R+ d5 W! T, ~! H% n5 @3.也可以用来精加工深腔侧壁
3 }& ~* m" _2 Z3 [7 [4.用于粗加工时，通常侧壁毛刺较大，可通过残料加工方法去除

0 Y6 B. D3 }* ^加工区域：

) i4 T* q6 K! D/ {9 E1.多个加工区域时，插铣通常从最深区域开始
# Q1 |" V0 o; y3 q2.用户若希望从上往下加工，可分多个操作进行

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插铣选项及参数
. U6 v& [  P( F, ]插铣操作需要定义的几何类型
步矩参数
A－向前步长
- n* K& J0 \$ A6 w( u. EB－步矩
/ n6 O5 ~0 M$ E! }最大切削宽度

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插铣操作参数

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平面铣（Planar Milling）

平面铣应用范围
( }$ x' q# X# H3 y4 O平面铣通常用于：
1.零件粗、精加工。
3 N% a# c% c8 j. ~* Y' u9 ]& x( c2.要求几何体的面垂直于刀轴。
3.平面铣并不使用几何实体来确定加工区域，而是使用通过边或曲线创建的边界来确
  C  V; p; J3 R3 O% v, g2 i定加工区域
3 i3 f& b8 P3 K1 G3 k& W, d: U  R4.平面铣可以进行单层或多层切削。