模温机选购方法

MukwbsMg

简单直接选购法
    以下是简单的选购办法，只作为指引，以下详细介绍实际计算方法。
1. 按下式计算压铸模具加热需要的功率：  
) P3 z/ p% V6 H. NL1 = (Q1*X1) / (t*3600) watt  
: U! @6 S  N" Y   = (M*c*DnV1*X1) / (t*3600) watt  
L1 = 压铸模半边必须的加热功率，包括镶块或模具的其他零件 w (watt)  
3 I: z% B3 c. q$ e. {8 VQ1 = 升高待加热材料的温度所必需的热量 J (Joule)  
4 F# A9 o+ @! HM = 待加热部份重量 = 待加热体质量 (kg)  
5 I  R( c0 E) C8 Dc = 比热 模具钢，约 500J / kgK (kg)  
DnV1 = 开始加热和终止加热 (工作温度) 间的温差 。  
t = 加热时间 (hr)  
  V# F9 ^+ h+ T, YX1 = 安全系数，热幅射，热传递到模框、压铸机上的热损耗  
(随着模具尺寸增大而升高) 1.2-2   
& f: @7 b% q6 ^, b9 x6 O例如：模具                   重量    600Kg  
+ z- C8 W! L# Z5 S/ R" d! a 加热时间表                     2小时  
      加热到220oC(VF)（室内温度VA为20oC）  
2 V: H9 `7 g6 X, H      DnV1=VF-VA=220-20=200oC  
      L1=(600 X 500 X 200 X 1.5)/2 X 3600=12.5KW  

2.在生产中，温度控制器冷却的功率可按下式计算：  
; s$ b/ p; p- IA2 = (M*fq*X2)/3600 kW (1kW = 860kcal)  
9 L9 `' D6 P) S+ F# YA2 = 由金属熔液带来的热，即必须通过冷却导出的热 kW  
M = G*S = 重量 (1 小时的重量) kg/h  
" q9 e! a% }1 b: XG = 铸件重量 (超过 1.5kg 的铸件，不包括浅道一般用水冷却) kg  
S = 每小时铸件数 n  
; D% \1 f3 y4 g* J5 C5 i3 [fq = 热系数 (见表 2)  
% E) Y' A- R; T5 ~# V1 LX2 = 修正系数，模具大时为 1；模具小时为 1.5         
# ]$ m) O( Z; [例如：铸件重量                              2.5Kg  
      铸件数                                60/h  
/ f7 Z/ _. v7 z1 Z& Z* N; R7 K      材料                                  铝(fq=798)  
. ?0 K4 O8 z4 c" ], @      X2                                    1.1  
      A2=(2.5x60x798x1.1)/3600=36.6KW  
. F7 U4 s3 G5 ~  w9 G- n  假定模具的两边面积相等，则两个装置的功率为36.6/2=18.3KW 　  
5 `8 P' ]1 q4 m. A0 k2 P3. 泵所需流量取决于通道的横截面积 (尽量使选定的通道 ?适合于所有模具) 这里使用经实际验证的热载体流速 2~ 3 m/s 为基础，以下数据可为标准值：  
) P# ]9 \, L6 F. P4 \  }" p2 U通道直径mm         泵 V L/ mm  
: Q4 t, H3 q1 n+ ?' R# O8 _( V80 - 11         10 - 14 以齿轮泵为主  
12 - 14            - 19 以齿轮泵为主  
14 - 16            - 25 侧通道特制离心泵  
/ P( |% ]. \8 B4 K16 - 18            - 32 侧通道特制离心泵  
5 p: [) z  @# w0 p) P0 i除「流速」外，还必须检验选定的泵输送量是否能运送所需的能量。这可按下式进行：  
V = 60 *(L/c*DnV*p）  
; W& ^' j$ D) m, u. ^' r0 uV = 输送量 L/min  
L = 工作过程的规定功率 (L1 或者 L2 中取较大值)   
5 y. k4 p6 n* S3 t) Q; aW (Watt)  
/ v8 K1 ~' b  h5 B3 \DnV3 = 模具工作温度和载热体原始温度间的最大允许温差 (约 40-100)oC(k)  
4 ~8 T3 @" o8 H$ c6 }p = 载热体的密度 (见表 2) kg/dm3  
+ s" {4 ?! h& fc = 比热 (见表 2) J/kgK   
例如：根据例3，18.3KW 即 18300W  
      若DnV3取40oC（例如：模具表面温度为240oC，油温为200oC，则  
      V=60*（18300/（2500*40*0.75））= 14.4L/min  

6 x8 D5 B" H( y4. 必须进一步验算通道表面积  
    确定模具内部必需的加热通道的结构和尺寸是模具设计师的任务。通常载热体把热能传给模具或者将热量从模具带走，两者情况都一样，都决定于热传导系数 a，以 W/cm2 K 表示。  
  V0 p/ C, Y& {- \  n热传导系数 a 主要受下列因素影响：   
    载热体的流速   
     模具与载热体间的温差   
/ ]% F7 p' [( x0 u, P     系统均匀工作温度 (初始温度)  
6 A# Z  H/ ~4 A6 P) ~最重要的是把接触面 (通道表面) 设计成能有效传递所需的能量。如通道直径太细或长度不足，会  
出现无法升温的情况，由于水冷通道一般较热油通道直径小，如不改设计，很多时导致接触面不足。  
1 B, R) t8 N5 H! `/ F必需的通道表面积计算公式如下：  
A = L/(a*DnV3)cm2  
A = 必要的热交换表面积 cm2  
L = L1 或者 L2 工作必需的加热或冷却功率 (取最大值) Watt  
+ `2 J  [! ^) q$ D& Ra = 热传导系数 W/cm2 K (a = 0.222 / DnV3 = 40,   
5 o. v( f2 s+ H6 Da = 0.21 / DnV3 = 60)   
DnV3 = 载热体的初始温度和模具工作温度的温差oC(k)  
    为避免温度波动，温差应尽可能小，力求达到40oC。如果用铝，即使 100oC 也能取得良好效果 (例如模具工作温度 250oC，初始温度 150oC)，要避免 DnV3 超过 100oC，初始温度低于 150oC，否则，载热油的效率将变得极不理想。  
# n" `: @5 R, S3 Q" c; w( \9 {* y例如：按照 3，假定DnV3=40oC    w=3m/s  
4 u5 x0 z0 c+ V! ^: c      A1=18300/0.222*40=2061cm2  
7 K* ^7 t" X+ N" A( w( Q8 V6 T$ @      或：DnV3=60oC，w=3m/s  
1 N# X' [; L& ]# F% k% Q      A2=18300/0.21*60=1452cm2  
. k8 o$ u  m8 Q) e& t* ~8 }         
0 P7 h  P+ t7 l1 A( Q5 \            w=3m/s=183000cm/min  
      V=14.4L/min=14400cm3/min  
$ ~* H+ o7 W; H9 {# @( w3 w9 t; e      Aq 横切面积=V/w=0.8cm2(3.1416*r2)  
+ F2 U- [" M0 w% W* t7 R                     ->d=10mm  
      通道直径最小 10mm  
      通道长度：A1/3.1416*d=2061cm2/3.14cm=656cm  
+ ?3 w$ m7 m" s' _' e
实际运用  
       所有举例的数值都经实践和试验的验证，它们可能受各种因素的影响，这些计算只能提供一些参考，并不担保适用于所有条件。有关具体型号设备的进一步说明，富来备有充足资料提供，可致电：(852) 2721 0690 查询。
- D+ k+ I4 c6 z3 r# U8 l
导热油之选择和使用须知  
: b+ m$ j4 I% o4 }# X8 ~% s; Q9 C    市面上有颇多可供选择的导热油，于选购时必需参考模温机的最高温度限制及使用温度，沸点要高于最高温度限制，并留意供应商建议的热油寿命数据。老化的油会造成沉淀，性能降低，其表现于沸点降低及较易燃烧。一般来说 350。 模温机运用 370。 至 380。 沸点，350。 至 360。 最高的操作温度之导热油；320。 模温机选用 350。 沸点，320。 最高操作温度的导热油。另外，要留意最低启动油温及最低运行油温的数据，以配合当地天气环境。导热油的质量的特征应包括氧化稳定性、防沈、防泡沬等使用寿命数据。