模温机选购方法

MukwbsMg

简单直接选购法
3 S& w; x5 V8 ^+ ?3 m- n9 j    以下是简单的选购办法，只作为指引，以下详细介绍实际计算方法。
1. 按下式计算压铸模具加热需要的功率：  
9 y+ e# y. @. aL1 = (Q1*X1) / (t*3600) watt  
   = (M*c*DnV1*X1) / (t*3600) watt  
- J, Z* d7 |' o" D0 a4 P# RL1 = 压铸模半边必须的加热功率，包括镶块或模具的其他零件 w (watt)  
Q1 = 升高待加热材料的温度所必需的热量 J (Joule)  
, j' ]* @6 p0 a: F% TM = 待加热部份重量 = 待加热体质量 (kg)  
4 b' Z7 Q% K- X( b6 Q. yc = 比热 模具钢，约 500J / kgK (kg)  
DnV1 = 开始加热和终止加热 (工作温度) 间的温差 。  
t = 加热时间 (hr)  
X1 = 安全系数，热幅射，热传递到模框、压铸机上的热损耗  
$ H7 `6 b4 g/ N+ w3 q7 p. o+ j2 U(随着模具尺寸增大而升高) 1.2-2   
例如：模具                   重量    600Kg  
加热时间表                     2小时  
: o$ g: x. l8 ]+ ?4 a8 G      加热到220oC(VF)（室内温度VA为20oC）  
# o! n5 m. V! Q      DnV1=VF-VA=220-20=200oC  
      L1=(600 X 500 X 200 X 1.5)/2 X 3600=12.5KW  

  P2 l8 E$ O; j9 i; N5 z3 x0 D2.在生产中，温度控制器冷却的功率可按下式计算：  
" V9 S+ [  {/ Q3 R* z. n, ~A2 = (M*fq*X2)/3600 kW (1kW = 860kcal)  
A2 = 由金属熔液带来的热，即必须通过冷却导出的热 kW  
M = G*S = 重量 (1 小时的重量) kg/h  
G = 铸件重量 (超过 1.5kg 的铸件，不包括浅道一般用水冷却) kg  
S = 每小时铸件数 n  
( E! V4 Y1 B( Q/ _# {- sfq = 热系数 (见表 2)  
" J* I: W& d& N# W( vX2 = 修正系数，模具大时为 1；模具小时为 1.5         
4 j, L+ X' s& E$ N' \- }例如：铸件重量                              2.5Kg  
' y9 r( O: L( o8 b5 @( U: w; z      铸件数                                60/h  
      材料                                  铝(fq=798)  
      X2                                    1.1  
. R# e" p+ b% U/ C5 W      A2=(2.5x60x798x1.1)/3600=36.6KW  
: k4 @6 A+ J4 `* g5 j8 @  假定模具的两边面积相等，则两个装置的功率为36.6/2=18.3KW 　  
$ p1 f4 y. g0 ~4 Y3. 泵所需流量取决于通道的横截面积 (尽量使选定的通道 ?适合于所有模具) 这里使用经实际验证的热载体流速 2~ 3 m/s 为基础，以下数据可为标准值：  
通道直径mm         泵 V L/ mm  
3 ]" _: U) `4 `! ^0 a& |3 [* J80 - 11         10 - 14 以齿轮泵为主  
12 - 14            - 19 以齿轮泵为主  
2 {- i1 ?9 t8 Z# x1 \( D* x14 - 16            - 25 侧通道特制离心泵  
! z0 a& {4 }" ]16 - 18            - 32 侧通道特制离心泵  
除「流速」外，还必须检验选定的泵输送量是否能运送所需的能量。这可按下式进行：  
V = 60 *(L/c*DnV*p）  
V = 输送量 L/min  
# _6 O6 Q/ `" T1 q  p* |L = 工作过程的规定功率 (L1 或者 L2 中取较大值)   
1 v! j8 I+ Y  I: Z0 \6 I# W! ]W (Watt)  
0 a" c' a" ^( d3 O7 }1 w! DDnV3 = 模具工作温度和载热体原始温度间的最大允许温差 (约 40-100)oC(k)  
8 [0 B/ j" N* J, _4 M7 Rp = 载热体的密度 (见表 2) kg/dm3  
7 W% g: }/ ^. g  u0 l, j2 z9 `$ dc = 比热 (见表 2) J/kgK   
. ^5 ?. b' L5 ~8 |2 _. z例如：根据例3，18.3KW 即 18300W  
      若DnV3取40oC（例如：模具表面温度为240oC，油温为200oC，则  
' `0 V) M( t$ M( ^/ E) p      V=60*（18300/（2500*40*0.75））= 14.4L/min  
$ e* L7 O! Z1 m, ~' Q. M
  W! g$ h' A7 A: {4. 必须进一步验算通道表面积  
" Z' A( v- E9 A1 d    确定模具内部必需的加热通道的结构和尺寸是模具设计师的任务。通常载热体把热能传给模具或者将热量从模具带走，两者情况都一样，都决定于热传导系数 a，以 W/cm2 K 表示。  
" I: i" ~& \$ r7 ?7 y( j热传导系数 a 主要受下列因素影响：   
    载热体的流速   
- M5 y) m, [+ T3 |! k4 ~' v     模具与载热体间的温差   
     系统均匀工作温度 (初始温度)  
最重要的是把接触面 (通道表面) 设计成能有效传递所需的能量。如通道直径太细或长度不足，会  
出现无法升温的情况，由于水冷通道一般较热油通道直径小，如不改设计，很多时导致接触面不足。  
必需的通道表面积计算公式如下：  
A = L/(a*DnV3)cm2  
A = 必要的热交换表面积 cm2  
" g6 l0 v% s$ ?" pL = L1 或者 L2 工作必需的加热或冷却功率 (取最大值) Watt  
8 p) N" {/ O' Y: k8 m" x9 H- l2 Fa = 热传导系数 W/cm2 K (a = 0.222 / DnV3 = 40,   
; l- n8 s; B6 z# V' \' g) l4 ca = 0.21 / DnV3 = 60)   
DnV3 = 载热体的初始温度和模具工作温度的温差oC(k)  
( a; n9 y  d6 \6 S' \    为避免温度波动，温差应尽可能小，力求达到40oC。如果用铝，即使 100oC 也能取得良好效果 (例如模具工作温度 250oC，初始温度 150oC)，要避免 DnV3 超过 100oC，初始温度低于 150oC，否则，载热油的效率将变得极不理想。  
例如：按照 3，假定DnV3=40oC    w=3m/s  
1 I" g: d; ^+ w" ]$ u% W      A1=18300/0.222*40=2061cm2  
  L2 @, E7 o. h) P9 k! W      或：DnV3=60oC，w=3m/s  
      A2=18300/0.21*60=1452cm2  
1 ^" E2 N8 p# T# o( k/ K         
            w=3m/s=183000cm/min  
7 L  ]( w8 u( r5 }/ D      V=14.4L/min=14400cm3/min  
      Aq 横切面积=V/w=0.8cm2(3.1416*r2)  
5 B. d0 \1 d4 i- V                     ->d=10mm  
      通道直径最小 10mm  
      通道长度：A1/3.1416*d=2061cm2/3.14cm=656cm  

1 a& {+ f2 g+ m$ T实际运用  
       所有举例的数值都经实践和试验的验证，它们可能受各种因素的影响，这些计算只能提供一些参考，并不担保适用于所有条件。有关具体型号设备的进一步说明，富来备有充足资料提供，可致电：(852) 2721 0690 查询。
, {( C* i( y$ d0 z4 y+ F) w0 s
) O4 F! {) H; m5 h* g% n" p导热油之选择和使用须知  
    市面上有颇多可供选择的导热油，于选购时必需参考模温机的最高温度限制及使用温度，沸点要高于最高温度限制，并留意供应商建议的热油寿命数据。老化的油会造成沉淀，性能降低，其表现于沸点降低及较易燃烧。一般来说 350。 模温机运用 370。 至 380。 沸点，350。 至 360。 最高的操作温度之导热油；320。 模温机选用 350。 沸点，320。 最高操作温度的导热油。另外，要留意最低启动油温及最低运行油温的数据，以配合当地天气环境。导热油的质量的特征应包括氧化稳定性、防沈、防泡沬等使用寿命数据。