模温机选购方法

MukwbsMg

简单直接选购法
8 C/ ^1 p# m; W5 F    以下是简单的选购办法，只作为指引，以下详细介绍实际计算方法。
1. 按下式计算压铸模具加热需要的功率：  
L1 = (Q1*X1) / (t*3600) watt  
   = (M*c*DnV1*X1) / (t*3600) watt  
- ]- g: d' K$ B" P  i* f' W; {8 _7 tL1 = 压铸模半边必须的加热功率，包括镶块或模具的其他零件 w (watt)  
% H6 C" j" j5 e' |' \9 WQ1 = 升高待加热材料的温度所必需的热量 J (Joule)  
M = 待加热部份重量 = 待加热体质量 (kg)  
c = 比热 模具钢，约 500J / kgK (kg)  
% w$ _, `! g' z; T) W  m; ADnV1 = 开始加热和终止加热 (工作温度) 间的温差 。  
t = 加热时间 (hr)  
+ `/ M8 ^4 ~3 m6 s  N( b! F$ k# DX1 = 安全系数，热幅射，热传递到模框、压铸机上的热损耗  
(随着模具尺寸增大而升高) 1.2-2   
* }; j! Q1 \, b: |8 @; \例如：模具                   重量    600Kg  
% f) X5 m( g( P, \& F4 [. ]7 N* B 加热时间表                     2小时  
      加热到220oC(VF)（室内温度VA为20oC）  
! T9 A0 {9 a0 i      DnV1=VF-VA=220-20=200oC  
      L1=(600 X 500 X 200 X 1.5)/2 X 3600=12.5KW  

2.在生产中，温度控制器冷却的功率可按下式计算：  
4 `- L# r4 S' w, i% {A2 = (M*fq*X2)/3600 kW (1kW = 860kcal)  
% ?7 T) s5 i) A. W) V- U5 I/ A0 JA2 = 由金属熔液带来的热，即必须通过冷却导出的热 kW  
+ }4 a" K3 `5 ?- S. r- g6 uM = G*S = 重量 (1 小时的重量) kg/h  
& h: v; @4 y7 i* J" VG = 铸件重量 (超过 1.5kg 的铸件，不包括浅道一般用水冷却) kg  
+ t! V9 T# D' M+ k0 MS = 每小时铸件数 n  
fq = 热系数 (见表 2)  
X2 = 修正系数，模具大时为 1；模具小时为 1.5         
例如：铸件重量                              2.5Kg  
      铸件数                                60/h  
      材料                                  铝(fq=798)  
      X2                                    1.1  
      A2=(2.5x60x798x1.1)/3600=36.6KW  
  假定模具的两边面积相等，则两个装置的功率为36.6/2=18.3KW 　  
3. 泵所需流量取决于通道的横截面积 (尽量使选定的通道 ?适合于所有模具) 这里使用经实际验证的热载体流速 2~ 3 m/s 为基础，以下数据可为标准值：  
& G( |  ?# `5 h) F5 k& q% Q通道直径mm         泵 V L/ mm  
, q$ ]0 c; a9 I0 V  l( S( @) b80 - 11         10 - 14 以齿轮泵为主  
12 - 14            - 19 以齿轮泵为主  
" C! j9 U, p4 r9 \& U  ~0 t% J$ {14 - 16            - 25 侧通道特制离心泵  
16 - 18            - 32 侧通道特制离心泵  
/ b, I4 y% C7 `2 S除「流速」外，还必须检验选定的泵输送量是否能运送所需的能量。这可按下式进行：  
V = 60 *(L/c*DnV*p）  
V = 输送量 L/min  
4 o( I/ z1 w2 J' aL = 工作过程的规定功率 (L1 或者 L2 中取较大值)   
W (Watt)  
* H3 _0 _/ h( ]1 Q+ q, cDnV3 = 模具工作温度和载热体原始温度间的最大允许温差 (约 40-100)oC(k)  
" J: H5 @1 Y; ?p = 载热体的密度 (见表 2) kg/dm3  
c = 比热 (见表 2) J/kgK   
例如：根据例3，18.3KW 即 18300W  
- g; Z% q* O  E' M  j      若DnV3取40oC（例如：模具表面温度为240oC，油温为200oC，则  
% m" {# M0 L2 p! V2 `; X8 g$ |6 X* U      V=60*（18300/（2500*40*0.75））= 14.4L/min  

( E* N5 _& \5 f4. 必须进一步验算通道表面积  
, h# ?- s+ t! P  Q    确定模具内部必需的加热通道的结构和尺寸是模具设计师的任务。通常载热体把热能传给模具或者将热量从模具带走，两者情况都一样，都决定于热传导系数 a，以 W/cm2 K 表示。  
热传导系数 a 主要受下列因素影响：   
4 q3 q) y* P% C6 z4 f    载热体的流速   
, V4 p7 O3 N. l" l6 ?- O     模具与载热体间的温差   
     系统均匀工作温度 (初始温度)  
- [7 z7 |( u0 c0 L5 l. h, q5 Z+ K最重要的是把接触面 (通道表面) 设计成能有效传递所需的能量。如通道直径太细或长度不足，会  
3 \( i% N. C5 J! Z( y$ i5 n7 j5 b出现无法升温的情况，由于水冷通道一般较热油通道直径小，如不改设计，很多时导致接触面不足。  
必需的通道表面积计算公式如下：  
A = L/(a*DnV3)cm2  
( P5 ?1 U' W% O  ?A = 必要的热交换表面积 cm2  
  |0 [& Y% M# W" {5 ^L = L1 或者 L2 工作必需的加热或冷却功率 (取最大值) Watt  
a = 热传导系数 W/cm2 K (a = 0.222 / DnV3 = 40,   
5 u5 M  L' A8 l6 La = 0.21 / DnV3 = 60)   
DnV3 = 载热体的初始温度和模具工作温度的温差oC(k)  
. P/ j+ m* t, \1 m    为避免温度波动，温差应尽可能小，力求达到40oC。如果用铝，即使 100oC 也能取得良好效果 (例如模具工作温度 250oC，初始温度 150oC)，要避免 DnV3 超过 100oC，初始温度低于 150oC，否则，载热油的效率将变得极不理想。  
例如：按照 3，假定DnV3=40oC    w=3m/s  
      A1=18300/0.222*40=2061cm2  
! w8 B# Q4 \: [  K      或：DnV3=60oC，w=3m/s  
9 ~( G* W( Q) M" |      A2=18300/0.21*60=1452cm2  
         
5 L, ^" D* I& c            w=3m/s=183000cm/min  
" i( f" u! |1 r. S      V=14.4L/min=14400cm3/min  
9 `9 ?4 Q: a- \0 w- Y' N1 Z- W* u      Aq 横切面积=V/w=0.8cm2(3.1416*r2)  
, y: Y7 q, W' x                     ->d=10mm  
      通道直径最小 10mm  
" `8 I% i+ Q7 q( [1 {! U5 h      通道长度：A1/3.1416*d=2061cm2/3.14cm=656cm  

实际运用  
       所有举例的数值都经实践和试验的验证，它们可能受各种因素的影响，这些计算只能提供一些参考，并不担保适用于所有条件。有关具体型号设备的进一步说明，富来备有充足资料提供，可致电：(852) 2721 0690 查询。

0 }0 {/ E: Q( i+ ]导热油之选择和使用须知  
9 j% x9 v- m- p    市面上有颇多可供选择的导热油，于选购时必需参考模温机的最高温度限制及使用温度，沸点要高于最高温度限制，并留意供应商建议的热油寿命数据。老化的油会造成沉淀，性能降低，其表现于沸点降低及较易燃烧。一般来说 350。 模温机运用 370。 至 380。 沸点，350。 至 360。 最高的操作温度之导热油；320。 模温机选用 350。 沸点，320。 最高操作温度的导热油。另外，要留意最低启动油温及最低运行油温的数据，以配合当地天气环境。导热油的质量的特征应包括氧化稳定性、防沈、防泡沬等使用寿命数据。