NX 8 CAM青华科技五轴VIP培训基础

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驱动几何体（Drive Geometry）
2 [  O& C* U6 P( t! d: y: _2 o 在驱动几何体上按照不同的驱动方法（Drive Method）产生驱动点（Drive Point）。
 也可以从零件几何体的局部或整体上产生。
 某些驱动方法在曲线上产生一系列驱动点，有的驱动方法则在一定面积内产生阵列
; j# m# }* s2 B! X0 ^: |的驱动点。针对不同的几何体，有多种驱动方法可供选择。
系统将驱动几何体上的驱动点沿投射矢量（Project Vector）方向投影到零件几何体
/ M' E& Z# {1 t5 N# p+ r8 K表面上。
然后加工刀具定位到零件几何体的“接触点”上，从而生成加工刀轨。
驱动几何体和驱动方法

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驱动方法
' y8 Q& @, i) T/ n1 o- ~定义创建刀具路径的驱动点
. G2 W: _/ P, M9 ^5 D& f驱动方法的选择：
6 _9 B  Y% Q) M  I: h) K2 W 根据被加工几何体的类型，如曲线、点、边
! Z" Z- E/ _" l界、面或体
$ B! g9 S8 j. L8 b 根据刀轨的切削模式，如螺旋状或射线状。  

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投影矢量指引驱动点怎样投射到零件表面。以及刀具与零件表面哪一侧接触。
驱动点沿投影矢量投影到部件表面上。
投影矢量的方向决定刀具要接触的部件表面侧。刀具总是从投影矢量逼近的
3 i/ o. B( K; \& L! E一侧定位到部件表面上。
: t: A! A' j! U1 C( a  U+ ~) YProjection Vector 投射矢量

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& F3 ?' A) @  Y/ C5 v+ d, CJoy-pan
- c; D! ?) {& Y+ @( ^( b) z驱动方法 Curve/Point
用选择的曲线或点定义驱动几何。投射到零件几何表面上。
 曲线选择顺序决定切削顺序，选择端为开始切削点。
# [  Y6 B0 z2 a/ Z8 M 曲线可为平面或空间可连续断续，线点可混用。

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驱动方法 Boundary 边界驱动
( @3 C/ _9 X# j; G$ Q! ^5 z6 | 通过指定边界定义切削区域。
 将已定义的切削区域的驱动点按照指定的投影矢量的方向投影到零件几
0 G# {3 b% e, N/ M5 [8 W何体表面，创建刀轨。

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驱动方法 Spiral Drive 螺旋驱动
& A. A6 E& L4 p, J4 i  @& [从选择的中心点向外螺旋展开

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驱动方法 Radial Cut 径向驱动
  ~1 J: E7 P0 Y) H- b指定横向进给量，带宽与切削方法，创建沿给定边界并垂直于边界的路径。

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Area Milling 区域切削
 Area Milling 驱动方式和 Boundary 驱动
相似。
 Area Milling指定一个切削区域驱动生成
$ i/ h: P6 p$ I" ~  Z* i& ~$ N; r固定轴曲面刀具路径。
 如果需要，可附加指定 Steep（陡峭面）
和Boundary（修剪边界）来约束。
7 m: y# u! J9 s. u3 d/ c 建议优先选用Area Milling 驱动方式。  
$ Q! c% Y" P7 P& \( ?- D: e2 h/ t 切削区域：零件几何的子集。
 可用Surface Regions、 Sheet
, L  ^  o5 q1 x& d3 h- s, g8 ?Bodies、Faces来定义。
 如不选择，会加工整个零件几何体。

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Area Milling 区域切削
7 L+ V; Z5 I3 `/ U" k 均匀的步距控制（Scallop Height Control）
) C$ ^/ \- [$ Z6 Z 切削模式投射到陡峭的表面，引起不规则的行距，但刀轨间保持均
6 ?' X& c( [. Y2 x3 z: ?匀的距离。  

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Area Milling 区域切削
5 G) K* Y2 m5 w! B3 t: j 陡峭空间范围允许根据刀轨的陡峭度限制切
削区域。
 可用于控制残余高度和避免将刀具插入到陡
峭曲面上的材料中。