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切削参数－切削顺序  
. T1 f% G* e  K  w    切削顺序选项为“深度优先”（Depth first）、“层优先”（Level First
0 a) p8 \# Z2 v. Y, {）。 在有多个区域时，合理的选择是“深度优先”（Depth First）

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带层间切削（Cut Between Level）的等高加工
带层间切削的等高加工通常称为间隙加工，
如下图二所示，当由于平缓区域产生较大
刀轨间隙时，系统会产生额外的切削层。
, M! C& ]! X5 u/ N/ l* h这样避免通过另外的区域铣操作或较密的
; p1 M! K1 @8 R) B0 V$ l等高加工操作来清理平缓区域多余的毛刺
' M! a. }& K- V; }: U材料。
  p' ]( Y+ x, T7 s( q8 Q
  Q; v9 b$ ]% [/ M/ \最终的间隙加工刀轨会在工件表面缠身均匀
7 x$ S1 N# z8 F: d  z0 D# N% [的毛刺厚度，而不论工件表面的陡缓情况
  }+ b! m$ n6 x! Y( D如何。另外，间隙加工具有较少的进退刀
动作，从而使得精加工过程更连续。
) g  P' J1 P- I" ?, _
" ]; ~% n; _" x层间切削相关的选项：
1. 步矩选项
2. 最大移刀距离

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切削参数－最大切削横越（Max Cut Traverse）
4 o! d: j) X# z( Y: W8 i$ Q这个选项定义零件进行非切削运动时最长的距离，当刀具从一个区域到另
+ ~% c  M  V2 R2 k+ C0 I一个切削区域时，假如横移距离少于该值，刀具将进给运动切削零件。假
如距离大于该值，系统用当前的横移方法去退刀，横移和进刀到下一个位
置。

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高速加工（High Speed Maching）
概述
7 y; D+ B% u2 F% f' N高速加工－主轴转速、大进给速率、轻负载、刀具运动平滑、材料去除均匀

/ |# [/ R8 n: S3 \2 P高速加工需要避免的问题－刀具急停、刀轨尖角、切削方向逆转、混乱刀轨

5 E3 d3 r. ~: Y9 i8 ?- t高速加工目标－等体积加工、整个刀轨中刀具运动平滑

用途：航空、模具、薄壁件加工
) w- d9 K, O( k! g5 w; p1 ]适合高速加工的选项
步距（Stepover ）
螺旋进刀（Helical Engage）
切削层（Cut Levels）
转速和进给率（Feedrates and Spindle Speeds）
3 {/ g9 N8 x8 S; c' h* M混合切削方向（Mixed Cut Directions）
层到层连接（Level to Level – Direct on Part）
内外公差（Intol/Outol）
& p$ h0 D- f% A/ w' Z切削顺序（Cut  Order）
* Y7 M- h4 r. Y6 T7 f' l# |+ ^摆线加工（Trochoidal）
拐角控制和光顺（Corner and Smooth）
Cut Pattern - Trochoidal Cut Pattern 摆线加工
摆线加工以回环切削模式来加工材料，同时刀具也在旋转。
在进刀过程中的岛和工件之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中，几乎
  F9 H4 |- Y3 A. k: x( u: c& ~& B总是会得到内嵌区域。摆线切削可消除这些区域。
8 K$ w2 y2 d2 G0 `4 M可以限制过大的步距，防止刀具在完全切入折断，避免过量切削材料。

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高速加工（High Speed Maching）
概述
/ ?( @3 x( ^: L高速加工－主轴转速、大进给速率、轻负载、刀具运动平滑、材料去除均匀

$ @. h& O/ v$ A# l高速加工需要避免的问题－刀具急停、刀轨尖角、切削方向逆转、混乱刀轨

+ v' W! X  ?" _" L4 J! D+ R高速加工目标－等体积加工、整个刀轨中刀具运动平滑
& p1 L( S7 m0 M6 J1 S
用途：航空、模具、薄壁件加工
适合高速加工的选项
步距（Stepover ）
螺旋进刀（Helical Engage）
切削层（Cut Levels）
; t+ E- q2 W/ {- ?3 m: d! P$ P4 N* }转速和进给率（Feedrates and Spindle Speeds）
混合切削方向（Mixed Cut Directions）
/ w( N+ I% v- n  b1 C层到层连接（Level to Level – Direct on Part）
内外公差（Intol/Outol）
切削顺序（Cut  Order）
; X  h3 X/ v! R% U9 C3 R9 `摆线加工（Trochoidal）
拐角控制和光顺（Corner and Smooth）
+ k8 K- ?! D) s# F* @1 ~3 @Cut Pattern - Trochoidal Cut Pattern 摆线加工
摆线加工以回环切削模式来加工材料，同时刀具也在旋转。
; W( b& J$ M! o/ I( A在进刀过程中的岛和工件之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中，几乎
总是会得到内嵌区域。摆线切削可消除这些区域。
. Q: {; O5 a) Y: ~9 @8 f4 I# p/ ~可以限制过大的步距，防止刀具在完全切入折断，避免过量切削材料。

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% F1 {4 `  l# r+ f0 w) m9 M- L8 N  P( HCut Pattern - Trochoidal Cut Pattern 摆线加工
 摆线宽度：这就是在刀轨中
线处测量的摆线圆的直径。
! {7 j, G$ o$ ]7 a2 R+ E/ @ 最小摆线宽度：允许的摆线
/ ]; v) p3 _- H) J圆的最小直径。使用可变宽
- v# C, \; _5 P5 N& |1 Q) }4 j度可加大在尖角和狭槽中对
% y. k' \+ ]# n+ t刀轨的控制。
2 `' t5 w( B2 M9 A! Z. C) b& \ 步距限制 ％：输入实际
步距可超过在主操作页面
% q9 s- h% n5 D4 T. ^2 V& x上指定的步距的最大数量。
" G, @5 ?" S" @; Z' g" \3 [8 q摆线环可防止出现更大的
$ u2 c/ }2 r# ~- a/ K" v步距。
 摆线向前步长：摆线圆沿刀轨隔
% ?# b" Q( m  D/ H) @开的距离值。

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刀轨光顺（Tool path smoothing）
 增强功能包括，
9 P8 i" ]( X! M  c
6 Z2 n4 G. z  S% K3 M3 }1. 角位光顺
# D9 E$ u' w" @1 ^$ S0 w6 W* a+ h2. 光顺进给以避免刀具在进给和切削
运动间产生停顿现象
3. 存在残切料的地方额外生成光顺的
4 A4 O/ ~; h! P3 D0 S/ a4 o回路刀轨

 相对以前的版本可以节约25% 的加工
! ?, v3 q: t; _时间

 光顺的刀轨更符合高速加工策略
8 g& c0 T4 X1 \9 D- f3 x6 x& ~

psn0303

辛苦了，感谢分享，不过还是发个文档好了！

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固定轮廓铣（Fixed_Contour Milling）
 沿着曲面几何体的轮廓切削材料。
 刀具在X、Y、Z轴同时运动，但刀轴始终保持固定
矢量方向。
: Q0 u) a+ p. v' H 能有效地清除各种残余材料，主要用于曲面的半精
加工和精加工。
% C7 E+ }  S' V# n: Q基本概念

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几何体选择
零件几何体Part
 被加工的几何体。
毛坯几何体Blank
* V0 g8 X2 V! q# t3 z' F, A 刀路计算不需要，只是验证刀轨的需要。