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切削参数－切削顺序  
    切削顺序选项为“深度优先”（Depth first）、“层优先”（Level First
; E" e  p$ s* a0 B1 Z  g0 p) g）。 在有多个区域时，合理的选择是“深度优先”（Depth First）

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带层间切削（Cut Between Level）的等高加工
带层间切削的等高加工通常称为间隙加工，
# }1 D: K: }: u. E" T) T6 [6 n6 N如下图二所示，当由于平缓区域产生较大
( k" ]+ o% y1 h5 \8 o. p刀轨间隙时，系统会产生额外的切削层。
0 C6 L! \6 y- R7 j: e- s这样避免通过另外的区域铣操作或较密的
3 e2 F# o+ u2 g等高加工操作来清理平缓区域多余的毛刺
7 ^' B+ m" f9 @+ W# V材料。

4 f" o* r6 k3 ?1 U3 w" h最终的间隙加工刀轨会在工件表面缠身均匀
的毛刺厚度，而不论工件表面的陡缓情况
) o' ^# _7 `# m7 z' C1 n如何。另外，间隙加工具有较少的进退刀
+ z9 [2 o2 r* a; w4 e动作，从而使得精加工过程更连续。
- M- _$ ]' Y. ?$ j. v  @( N6 H
层间切削相关的选项：
1 Y" \' G& a: u; |# t/ w1. 步矩选项
) n  Q$ f# C1 V3 c2. 最大移刀距离

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切削参数－最大切削横越（Max Cut Traverse）
这个选项定义零件进行非切削运动时最长的距离，当刀具从一个区域到另
一个切削区域时，假如横移距离少于该值，刀具将进给运动切削零件。假
  o8 r0 V5 [* ]* Z! A  a6 v如距离大于该值，系统用当前的横移方法去退刀，横移和进刀到下一个位
; A# M2 \; T! x/ m" q- N' N- d8 i置。

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高速加工（High Speed Maching）
概述
高速加工－主轴转速、大进给速率、轻负载、刀具运动平滑、材料去除均匀
: Y+ y: @% V! u2 ?9 h
  H' @9 U9 f6 E9 H3 v8 P- o; g高速加工需要避免的问题－刀具急停、刀轨尖角、切削方向逆转、混乱刀轨
( O( X3 r) i; p/ O  M) I! i
/ A" K* W+ r9 K1 B高速加工目标－等体积加工、整个刀轨中刀具运动平滑

4 m4 e% p4 a1 D2 ]8 P用途：航空、模具、薄壁件加工
适合高速加工的选项
8 [( ~- A7 ~9 ~6 s) t步距（Stepover ）
1 i# P2 E3 _4 g 螺旋进刀（Helical Engage）
2 x! i1 l$ `( W5 V- e5 J 切削层（Cut Levels）
' `1 v- W9 g7 p# S) {# m转速和进给率（Feedrates and Spindle Speeds）
' F% {$ j! j. N& S+ T3 D% L混合切削方向（Mixed Cut Directions）
7 n  g7 W/ v" w( @. x3 ?: m层到层连接（Level to Level – Direct on Part）
内外公差（Intol/Outol）
4 u) g" y3 {6 w3 \, l% v切削顺序（Cut  Order）
- a5 w; s; Q2 f# J摆线加工（Trochoidal）
拐角控制和光顺（Corner and Smooth）
Cut Pattern - Trochoidal Cut Pattern 摆线加工
1 w2 e- b$ M$ B. t9 c0 n# W' Q' l摆线加工以回环切削模式来加工材料，同时刀具也在旋转。
" a$ u6 G) @6 Q) [在进刀过程中的岛和工件之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中，几乎
总是会得到内嵌区域。摆线切削可消除这些区域。
可以限制过大的步距，防止刀具在完全切入折断，避免过量切削材料。

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高速加工（High Speed Maching）
概述
$ e3 A  b, o. A' G# h/ K( ]8 |高速加工－主轴转速、大进给速率、轻负载、刀具运动平滑、材料去除均匀

高速加工需要避免的问题－刀具急停、刀轨尖角、切削方向逆转、混乱刀轨

. ]) O) f; z0 z7 v& V高速加工目标－等体积加工、整个刀轨中刀具运动平滑

用途：航空、模具、薄壁件加工
8 i; q* H4 I, T6 x$ o' f适合高速加工的选项
步距（Stepover ）
# s) G/ N7 I/ @  L 螺旋进刀（Helical Engage）
! v- I- M3 O- u  f" T 切削层（Cut Levels）
转速和进给率（Feedrates and Spindle Speeds）
- l* o2 l3 O4 o  X2 V混合切削方向（Mixed Cut Directions）
层到层连接（Level to Level – Direct on Part）
  k6 b( v5 i2 f7 N9 X内外公差（Intol/Outol）
" O. e2 T5 X0 X( q( j  ]切削顺序（Cut  Order）
* A; _5 A, X3 b! c% ^" U+ }" G摆线加工（Trochoidal）
3 x7 i4 B1 ~" i9 P; @5 ]% V* Q' {拐角控制和光顺（Corner and Smooth）
Cut Pattern - Trochoidal Cut Pattern 摆线加工
9 K- [$ k( J" ^' ?$ L摆线加工以回环切削模式来加工材料，同时刀具也在旋转。
在进刀过程中的岛和工件之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中，几乎
总是会得到内嵌区域。摆线切削可消除这些区域。
1 p8 L7 u' W/ v& N- U$ w- K可以限制过大的步距，防止刀具在完全切入折断，避免过量切削材料。

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% Z9 R6 p, @5 s% @5 cCut Pattern - Trochoidal Cut Pattern 摆线加工
- j, a  N1 V% t" Z* L* C/ c: i3 J/ P! i) f 摆线宽度：这就是在刀轨中
线处测量的摆线圆的直径。
4 T( D6 E8 c1 ]& _8 T! E' q 最小摆线宽度：允许的摆线
+ X" L! G" k! N4 ?; y. _+ V+ a( y; {1 }圆的最小直径。使用可变宽
度可加大在尖角和狭槽中对
刀轨的控制。
/ k4 q' R5 b( a: U9 K9 p 步距限制 ％：输入实际
/ T! G' B1 w! H& B" I步距可超过在主操作页面
: R" R9 Y/ U1 e1 a5 x) m2 j上指定的步距的最大数量。
% b0 G% @2 x% V# {3 O摆线环可防止出现更大的
步距。
% ?  d, S0 S0 J 摆线向前步长：摆线圆沿刀轨隔
开的距离值。

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刀轨光顺（Tool path smoothing）
$ e' z" `( F1 M/ e% i5 a 增强功能包括，
) e# u8 }! d* e9 v
1. 角位光顺
2. 光顺进给以避免刀具在进给和切削
/ y3 W' {) Y- b. f运动间产生停顿现象
3. 存在残切料的地方额外生成光顺的
回路刀轨

& h" T5 O) z* K* m 相对以前的版本可以节约25% 的加工
1 \( E" {/ _3 w! F+ {) I2 A时间
$ P6 f0 v0 |$ ~' O3 p: \7 {
% g; X; B7 C" p2 z5 p5 t 光顺的刀轨更符合高速加工策略

psn0303

辛苦了，感谢分享，不过还是发个文档好了！

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固定轮廓铣（Fixed_Contour Milling）
$ ^( F# F9 j* n2 i8 x$ B2 e 沿着曲面几何体的轮廓切削材料。
5 z0 Y$ ?) c" s" r4 t 刀具在X、Y、Z轴同时运动，但刀轴始终保持固定
* @6 F' K4 }/ Y9 p$ V1 |" [* ?矢量方向。
8 Y% A" m# j4 B7 Q, B: T 能有效地清除各种残余材料，主要用于曲面的半精
& `# U2 R! O7 T3 Q4 I) @加工和精加工。
基本概念

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几何体选择
零件几何体Part
 被加工的几何体。
毛坯几何体Blank
 刀路计算不需要，只是验证刀轨的需要。