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[原创] NX 8 CAM青华科技五轴VIP培训基础

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 楼主| 发表于 2013-1-9 10:27 | 显示全部楼层
驱动方法 Surface Area 曲面区域驱动  5 I+ f/ h, j# Y+ }
在驱动曲面上创建网格状的驱动点阵列,投射到零件几何表面上。 1 E* W9 R4 M# m" t
 驱动面必需是规则的网格状排列。 , z+ F" M! r: ]% c7 v2 r
 定义驱动面时必需按顺序选择曲面,所
0 e! z( Z- M0 d3 r4 Y: @选邻接面定义为行,各行曲面个数相同。
未命名.jpg
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 楼主| 发表于 2013-1-9 10:28 | 显示全部楼层
Streamline Drive 流线驱动
' D  t% Q. d0 L7 P5 Y/ S 常用于精加工,刀轨流畅 2 d) K. Y2 f2 B9 y$ c- N/ {
 自动或手工指定周边形状来定义 ! D% ~$ Q& o# L- Q
 无论曲面是否修剪都能计算,曲面无需规则网格排列
. J  G: N9 j8 q* o; j 支持固定轴和变轴
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 楼主| 发表于 2013-1-9 10:29 | 显示全部楼层
 系统全面检查零件几何体,在凹角生成刀轨。 + g( E1 h  w9 X: z1 L. g  _
 可用小刀具或特殊刀具加工前面操作中刀具加工不到的区域。
$ H) W: [9 R8 V' b1 @: N 系统根据加工的最佳法则自动确定清根的方法和顺序。 & Q/ m/ R' o6 A" @& W4 I
 生成的刀轨可以进行优化。 ! H# h# P( Q/ A: s% p& ^4 v% Z
驱动方法 Flow Cut 自动清根
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 楼主| 发表于 2013-1-9 10:30 | 显示全部楼层
 根据双切线接触点与零件表面之间的凹角来确
8 e3 V# T4 g3 X% _& `! b$ f' ~: d定清根的位置 / B, Q" |$ j$ h
驱动方法 Flow Cut 自动清根
) ]& u% M' C5 n( q 最大凹角 ! F0 N; ~. J' P; ^* A3 t4 G7 E; G3 e4 s; D
 最短切削长度
! O" R2 T& D7 J: e% n3 p/ B" J- ~ 连接距离
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 楼主| 发表于 2013-1-9 10:32 | 显示全部楼层
单条刀轨 4 O& A, x, }5 b# i" x" l8 P
多条刀轨偏置(Multiple Offsets) 0 J7 t8 n/ S- c! Q# B" k: Y$ C) h
参考刀具偏置(Reference Tool Offsets)
& x, z+ b2 Q4 j% d 通过指定一个参考刀具直径定义加工区域的5 L- r  S* a$ B9 ]+ e5 i
总宽度,并且指定该加工区中的步距
6 M: X( U0 ^4 V(Stepover),在以凹槽为中心任意两边产
* f+ g" T$ `' @( ~: E" k1 Z9 f生多条切削轨迹
% ~! j0 i+ x9 l) u& R( S2 D 对于用大直径的(参考)刀具粗加工后,再5 c* `3 B9 y1 D* M, k' t. N
用小直径刀具    进行清根加工时非常有用。
5 {3 z& V" S1 p, [3 \3 ]  ?驱动方法 Flow Cut 自动清根
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 楼主| 发表于 2013-1-9 10:33 | 显示全部楼层
 Sequencing:定义多根切削路' w8 e; ~3 v' ]( }5 j6 z
径的切削次序。 & h7 e: H# @7 \* s  M3 n4 P
 Cut Direction  # N; x6 Y+ T# s  L9 Y4 o
驱动方法 Flow Cut 自动清根
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 楼主| 发表于 2013-1-9 10:34 | 显示全部楼层
Manual Assembly:手动调整刀路顺序 , V' J+ Q  @+ ]) p' E
驱动方法 Flow Cut 自动清根
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 楼主| 发表于 2013-1-9 10:34 | 显示全部楼层
Cutting切削参数
- A1 E# ?- Z0 V9 f1 d定义切削参数
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 楼主| 发表于 2013-1-9 10:35 | 显示全部楼层
Non Cutting Moves 非切削运动
; W& m, Q3 P$ `6 y! A) I类似于平面铣和型腔铣,非切削参数可以精确控制非切削运动的刀轨,避免
" d4 [3 x' P- a% K* o9 R/ a. m产生过切。
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 楼主| 发表于 2013-1-9 10:36 | 显示全部楼层
3D Profile 轮廓铣 ( W) f% n3 i6 T/ L
 利用三维空间曲线或边界、面、已存在的边界或点,创建在Z向偏置的
* B0 A$ J6 Y  R0 Q4 B轮廓加工轨迹。
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