分析供应商质量

青华专业UG培训

分析供应商质量

1.1 策划

在报价阶段就必须根据顾客要求，须遵守的法规和公司的主要条件，制定出新产品的规划纲要，它要在合同接收后具体化并纳入产品开发计划中去。
在产品开发计划中必须明确列出所有必需的任务，要列出可达到的目标和期限。
对产品的要求常常高于顾客要求，必须由供应商详细地分析和有针对性的具体化，通过对所有要求的不断地思考和研究，可能引起策划过程中的必要的更改。
$ N2 M* @0 K8 z1.1.1是否已具有了顾客的要求？
' S9 i% G, ^& v; i7 H图纸、标准、技术要求、产品设计任务书
: h0 R7 M/ |* j1 A物流运输方案
4 }% @. g4 U3 B: I5 G技术供货条件(TL)，检验规范
质量协议，目标协议
! f0 t( J$ O6 e) |  u) Z) `' w重要的产品特性、工艺特性
! V/ V+ d1 [/ D( K0 A6 T订货文件、包括零件清单和交付时间表
法规/规定
" {! Z6 O. a2 B( c/ l用后处置计划，环境保护
重要信息传至分供方
1.1.2 是否已有产品开发计划并遵守了给定的目标？
; |& y" A. j' B/ k# s. l/ N
. f. n% \4 J' G: f8 p( B1 A顾客要求
( \$ E% E! K# S+ ^成本
期限：规划认可/采购认可，更改停止
. l' o( o4 c# c" o5 O: c+ D* q样本/试生产，批量生产启动
  |, v/ E) z7 o最大生产能力研究
# I8 L: @5 t; r# }$ I目标确定与监控
. b6 F; o0 b& o" l+ q) G- E定期向企业领导通报信息
同步工程小组
/ [: u9 b! p8 R必要时应考虑分供方的开发计划
# W* Q3 |3 P; f0 H- o
1.1.3 是否规划了实现产品开发所需的能力和资源？
顾客要求
* b5 @) S; _& U/ V有素质的人员
缺勤时间
- d6 z, w7 s. k" B. v- T6 j单件全过程生产时间
+ b" D: @- o! U  ^厂房、场地(用于试验/制造样件)
工装模具/设备
试验/检验/实验室设备
CAD，CAM，CAE

1.1.4 是否考虑并掌握了产品的要求？
顾客要求
7 E  s. ?9 b; {企业目标
& \( a, Y/ H' V" L: E同步工程
; G6 p9 p% u1 z0 ?, X耐用的设计/可靠的过程
3 X7 O; H0 Z' L4 |1 Z定期的顾客会谈/分供方会谈
重要特性，法规要求
" Y; m3 T% P- }9 ?5 M" p& [功能尺寸
安装尺寸
材料
1.1.5 是否进行了以现有要求为基础的产品开发可行性研究？

造型设计/设计
- ?5 O7 |! s1 |/ }5 A质量
生产过程设备，设备能力
特殊产品特性
2 `7 s3 n; ]& n/ {企业目标
. C2 O: j- O: h; {- ?# M- X% r规定、标准、法规
环境污染
9 i& }& ?: f* N% T" d期限/时间规定(考虑顾客/分供方的期限规划)
1.1.6 是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？

0 z/ T# V$ R! }0 k: C! `6 ~项目领导，项目规划小组/职责(也包括分供方)
" M3 }# f/ a6 B0 S5 G有素质的人员
( B- N  x2 [1 P信息交流可能性(数据远程传递)
! P5 N! W3 k7 ^' v. N0 l# R规划期间与顾客的相互信息交流(定期碰头、会议)
5 B9 [: F/ M/ [  Q& q工装模具/设备
4 t' I) Y2 A% {( b试验/检验/实验设备
CAD，CAM，CAE
3 P  t. d8 d7 h7 g: C: o/ o. `& C+ P1.1.7 是否分供方也进行了相应的策划活动并能为此提供证据？

审核报告
访问记录
分供方方面的证据文件、认可文件、项目报告
; v5 V  e8 S- Z4 N. V协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
里程碑检查，供应商在分供方处进行的里程碑检查报告
1.2 落实

0 h4 h) J. g  E8 A- Y( n在产品开发的落实阶段要实施产品规划时所确定的各项任务，并了解和考虑可能出现的更改情况。项目负责人/项目领导担负的一项非常重要的任务，就是及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。
' B( U' s2 O$ u! v  U4 a, u# T与分供方之间的紧密合作和协调也是必需的。与分供方之间的合作和联系可以以同步工程方式进行。
8 Z* k  b$ r& k5 N在落实阶段中，要在规定的时间段中进行审核。在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。
1.2.1 是否进行了设计FMEA并确定了改进措施？

3 x( U: `% B/ ~7 {+ H顾客要求/设计任务书
功能、安全、可靠性、维修方便性、重要特性
& k* L9 @( |% ?( m- f; O环保观点
, c1 a3 i/ I4 a+ k. c+ p! q) G: o各相关部门的介入
7 ?' a7 s4 d: B9 H试验结果
由过程FMEA导出的针对产品的措施(还要重视分供方所涉及到的上述各要点)
" J) P. T: |+ \4 Y1.2.2 是否对设计FMEA在项目进展中即时更新，已确定的措施是否已落实？
6 F0 u; V) [- W9 F. `+ ]8 d8 m1 B
顾客要求
; \+ Y7 f: {, w$ o重要参数/重要特性，法规要求
( r" U! ?9 O/ w, v, N1 E功能、装配尺寸
+ Z+ E  \! E) O  b材料
1 s( x, p( N% S) T4 e4 M8 r- V' B环保观点
2 j# N2 r5 v: C% K- e" c运输(内部/外部)
( d) g' _" b- [3 p0 B' l由过程FMEA导出的针对产品的措施(还要考虑分供方所涉及到的上述要点)
1.2.3 是否制定了质量管理计划？

样件阶段
质量管理计划描述了在样件阶段必须进行的(如果顾客要求)尺寸、材料和功能检验。
小批量阶段/过程开发的接口
8 B8 |8 o& X# }7 n& w6 k8 u' A9 D( U质量管理计划描述了样件阶段之后批量生产之前必须进行的尺寸、材料和功能检验。
8 c8 L; w& k' e" F( a( c; ^质量管理计划必须说明下列内容：
! J! V7 ~3 m  W( ?确定和标识重要的特性
制订检验流程
% ^- j+ R/ D# {配置设备和装置
% r, v& h8 n4 Z+ ~- A质量管理计划必须说明下列内容：
适时地、预先地配备各检测设备
有针对性地在产品实现中的不同阶段进行检验
+ K: O7 z) t1 I' w% t澄清验收规则
外购件的认可
1.2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？
3 @: N; x9 o6 F8 m
( F: `3 R! Y4 W! H, j
产品试验(如：装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)
& M1 V3 i) ^5 _) v, w& x样件状况
批量前样件
试制时的制造设备、检测设备/检测手段
) T+ l0 z6 C# [9 D0 H7 U分供方提供的零件的认可/试验状况
1.2.5 是否已具备必需的开发能力和资源？

顾客要求
" m3 c  `* `4 f- ^) `有资格的人员
6 J- F2 Q' m2 Q4 ~缺勤时间
4 H5 s, y& l' `7 J9 ?4 G& z单件全过程生产时间
厂房、场地
$ R- L: c+ u6 B! N! p' U1.2.5 是否已具备必需的开发能力和资源？

' e8 w6 f7 m* q1 X& y( t# v试制品制造
样件制造
% `% @3 V0 B  n7 }3 T( I工装模具/设备
试验/检验/实验室设备
* N3 r& @% |7 Z% z2 d4 z5 m对有偿服务的规划(期限/范围)
, x( j# r; @$ j9 {1.2.6 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？

审核报告
: ~4 P- E2 C( r& P; p7 C访问记录
/ x9 f3 t7 L4 Z, H  R2 o访问分供方的证据文件、认可文件、项目报告
协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
供方商在分供方处的里程碑检查及检查报告

0 [- E2 {7 T. N" B3 j2、过程开发
( R( ]7 Z6 L, i1 Z在报价时，就必须根据顾客要求对产品的制造过程进行基本规划，并在签定合同后将其细化并纳入到过程开发计划。现有的技术能力和人员能力必须予以考虑，扩展能力规模要预先规划。
5 L/ B2 D9 C5 c! Z在对所有的任务、目标和期限进行具体化时，要通过各部门之间的合作将全部接口部门联系起来，各项任务和职责要明确确定下来。
$ q6 {( B, P# n% T) M在生产过程的规划和落实期间，由于顾客要求的变化或法规的变更，原有策划可能需要更变，甚至重新考虑。

7 h% C/ S" D  x% l4 V! {2.1.1是否已具有了产品的要求？
顾客要求
# ?& k' g( O; ^, N( R法律、标准、规定
  l- I- V7 k- G$ c5 n8 [/ J+ }物流运输方案
技术供货条件（TL）
7 [0 `; C. S& W质量协定/目标协议
1 u' b* |! \( U" W  p9 E/ Z重要特性
4 G$ O2 `6 H, ]- N材料
用后处置、环境保护
* Y! R- y, H7 l必须将有关的要求传达到分供方
$ }: P7 ]1 ^1 k2 G2.1.2 是否已有过程开发计划并遵守了给定的目标？

* D* y" w1 s  t7 C6 d3 t5 F顾客要求
% Y8 e# @% ]/ ~( P" v成本
期限：规划认可/采购认可、试制/小批、批量生产起动（SOP）
* X3 I2 @8 t$ Y/ \  j生产能力研究
/ Z! q7 j. O" V* J" N/ Q生产设备/检测设备、软件、包装设备的落实
' E; I- P! Y* S' U% `* Y; {) w更改保障方案（对SOP启动的影响等等）
2 N, v) n9 p; U% H: y物流供货方案
目标确定与监控
定期向企业领导通报信息
; k. n* b  F+ {6 E  ]! O$ ?必要时应考虑分供方的开发计划
2.1.3 是否规划了实现批量生产所需的能力和资源？

顾客要求
原材料/外购件的可用性
有素质的人员
% a5 T7 K( M& F1 [( p2 V缺勤时间/停机时间
) y/ D% o2 W, N9 l+ N7 m$ z0 n& d9 ?单件全过程生产时间/单机产量
厂房、场地
; ^- E$ C/ H; p设备、工装模具、生产设备、检测设备、辅助工具、实验室设备
8 ]# l0 x$ O! l8 `8 M4 b运输设备、周转箱、仓库
& j9 h5 P  O1 ICAM，CAQ
& ]) m1 N; s7 f* t! t2.1.4 是否考虑并掌握了过程的要求？
) v; ]) `' i5 b; L& R
顾客要求
法规要求
" ]) Q& `$ Z. @( b: k1 l  h能力证明
设备、工装模具、检测设备的适合性
工作岗位和检验岗位的布置
搬运、包装、贮存、标识
# a8 V" K5 c' x, ~8 u2.1.5是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？
' ]  \) E( g6 A2 p+ B( ]- _% A2 M
项目领导、项目规划小组/职责
2 p  r: N! I: o) |- q1 }7 s有素质的人员
设备、工装模具、生产装置、检验装置、辅助工具、实验室设备
; F) ]  |1 s6 N  R. E% ?5 n信息交换可能性（如，数据远程传递）
规划期间与顾客间的相互信息交流（定期碰头、会议）
CAM，CAQ
0 v( v5 m# m' ^7 P2.1.6 是否进行了过程FMEA，并确定了改进措施？
" Q( A: o- l1 {5 W' }' H0 `; Q% Y
/ |  q4 i: @8 V, U全部的制造步骤，也包括分供方处
1 B# p( j# C# \! c" O& \顾客要求、功能
重要参数/重要特性
可追溯性、环保观点
0 y4 E* q! N& W% J) K. P运输（内部/外部）
/ P; {& y7 \$ U# i7 Q8 W各相关部门的介入
% Q# k* W5 s9 [) }! k( {有设计FMEA导出的针对过程的措施

2.1.7 是否分供方也进行了相应的规划活动并能为此提供证据？
# x4 v6 r5 L7 M. H$ f6 W审核报告
3 x8 k& j) d2 T1 n访问记录
9 i8 M9 y* h1 u1 `! u# B& t; ^分供方的证据文件、认可文件、项目报告
协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
1 a& Y- y' z7 k  @4 w里程碑检查、供应商在分供方处进行的里程碑检查报告
; a% G+ u- z' L7 {* D2.2 落实

在过程开发的阶段要实施过程规划时所确定的各项任务，并了解和重视已经出现的更改情况。为了管理项目/项目跟踪，项目负责人必须及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。
在落实阶段中，要在规定的时间段中进行评审，在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。
8 N% f$ H; |+ \" p
- e+ ~7 |: `) p  K8 X6 C8 k: h2.2.1 在项目进行中发生变化时，是否对过程FMEA进行了更新，已确定的措施是否已落实？
顾客要求
全部的制造步骤，也包括分供方处
* ^# h, G1 ?, \4 Z# P重要参数/重要特性、法规要求
装配尺寸
材料
0 e) J  Q% O, q: t可追溯性、环保观点
. e2 n/ b# f9 @7 m" i, t- g运输(内部/外部)
7 c: l* `, U2 J7 w7 y由设计FMEA导出的针对过程的措施

2.2.2 是否制定了质量管理计划？
. Y) l3 T# X$ g- I7 p批量前阶段(产品开发的接口)
质量管理计划描述了在批量生产前必须进行的尺寸的、材料的和功能的检验。
批量生产阶段的准备
  Z9 L$ G6 W7 B3 [" \质量管理计划是一个汇总性文件，即批量生产必须注意的产品特性、过程特性、过程控制措施、检验和测量系统。
) R6 \6 g' `2 S6 V6 H质量管理计划必须说明下列内容：
  k1 a" _  I, Y3 F. e: h确定和标识重要的特性
制订检验流程(包括与分供方的接口)
配置设备和装置
' }5 J! i$ i8 T适时地、预先地配备检测设备
0 n$ B! t6 Y7 u$ m$ U" V) i有针对性地在产品实现过程中的不同阶段进行检验
  J! f" `  ]3 b1 C+ R澄清验收规则
2.2.3是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？
- V2 \5 z, n6 ^& r9 \

' u; ?3 y$ }5 @; G产品试验(如装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)
5 g$ {6 T! P" t/ _; f( d( k4 u预批量零件、零批量零件
首批样件
重要产品特性和过程特性的能力证明
物流运输方案(如通过试发货运输了解包装的适宜性、各种专用包装的选择)
0 E0 I+ |: t# C5 M- |+ i( i工装模具、机器、设备、检测设备
所涉及到的外购件/分供方的有关证据
2.2.4 为批量生产认可而进行的试生产是否在批量生产条件下进行的？

# z- w* B# k( t. G, Z顾客要求
确定最小生产数量
  c# q6 Z" ^7 @; s. T  Y过程能力、检测设备能力
9 \  Q+ K5 ~5 i; H) r+ c生产设备/装置的批量生产成熟性(测量记录)
. Q6 G5 i! o6 m* O* L首批样件检验
! g! ~& J7 W, k# W搬运、包装、标识、贮存
0 j! Z7 k8 h+ F! U4 c! I0 s, ~人员素质
工作指导书/检验指导书
工作岗位布置/检验工位布置
2 ~$ o! n; W  D对分供方试生产的验收

2.2.5生产文件和检验文件是否已具备，是否齐全？
: l6 e/ d5 W3 S' `; x/ W3 }5 z过程参数(如压力、温度、时间、速度)
机器/工装模具/辅助器具的数据
检验规范(重要特性、检测设备、方法、检验频次)
; h4 S3 `  u; W8 i" n过程控制图的控制限
' q4 j3 v# a! G  i& C$ n! e机器能力和过程能力的证明
; s9 U( e3 Z4 A/ c设备操作说明
( Z6 c5 u7 ~) q0 R工作指导书，检验指导书
# `  a  P  }5 o) f缺陷发生的最新信息
2 o' a8 N  d( T9 Z
2.2.6 是否已具备必需的生产能力和资源？
顾客要求
原材料/外购件的可用性
  s) R8 j: K3 }# \5 N/ h+ D有素质的人员
# K! }, J8 V, q5 ?缺勤时间/停机时间
单件全过程生产时间/单台设备产量
: h: S5 @1 ~. k/ i; w' R( ]: y& }厂房、场地
设备、工装模具、生产设备/检测设备、辅助工具、实验室设备
运输设备，周转箱、仓库
3 M3 _- E3 _4 U6 V6 m1 }2.2.7 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？
% W# a+ A7 `! g: J
审核报告、访问记录
7 p& i, y$ I) V2 a生产设备状态评价、工装模具验收
1 {2 W$ t; A0 E4 E9 |0 i2 H' u分供方的证明文件、认可文件、项目报告
协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
供应商在分供方处的里程碑检查及检查报告
, u2 [" h: v5 K. _2 H  L1.1 是否仅允许已认可的且具有质量能力的分供方供货？

; }' W8 r4 `! I---分供方会谈/定期服务
---质量能力评价，如过程/产品审核的结果、认证证书
" y' @2 I* @4 P, q# G---按供货质量业绩(质量/价格/服务)评价结果进行选择
---D/TLD-分供方的特别认可
1.2是否确保了采购件质量符合要求？---足够的检验可能性(实验室和测量设备)
6 {, q) E5 v$ ?) k% o& A7 ^1 a---内部/外部检验
---顾客提供的检具/样架
---图纸/订货规定/技术规范
4 d9 J6 k" A  l---质量保证协议
$ r6 k+ V( L4 s---确定检验方法、检验流程、检验频次
  M! x) S9 I3 i" P# `3 B---分析重点缺陷
& l* D# q+ L. M1 y- ]---能力证明(特别是针对产品和过程的关键特性
5 _/ o3 ^, A/ \/ \* L6 ?5 o; P) z1.3 是否对供货质量业绩进行了评价，出现与要求有偏差时是否采取了措施？


---质量会谈的记录
4 J( A" W* s* F  p* N---改进计划的商定与跟踪
---改进后零件的检验和测量记录
---分析缺陷重点/有问题的分供方
7 ]; `1 G' M" J+ i) `---评价供货质量业绩(质量/成本/服务)
1.4 是否与分供方新产品与过程的持续改进商定了质量目标并付之落实？

---专题工作小组(有组织的工作组)
9 I& u# _& V& z; F0 z0 d% K---确定质量、成本优化和服务的定量目标，如
在提高过程可靠性的同时降低检验成本
+ L; S# m/ t4 j, f减少废品(内部/外部)
* `, k1 Q0 E8 o2 x减少周转量
提高顾客满意度
3 I- G1 }* {+ S: k. q& V0 M. l
: R& `! I! R9 t) @& @! t1.5 已供货的批量产品是否得到了所要求的认可，并落实了所要求的改进措施？
+ W, H$ ~0 B$ `! E---顾客信息(技术规范/标准/检验规程)
---工程样件认可、试制样件认可
" ^2 H) z* H/ w# G3 _5 ]---按VDA进行的首批样件认可报告
---重要特性的能力证明
1 E6 e9 w; K. D+ _4 G6 I---注意安全数据表，EG标准
---可靠性分析评定
% }: f  C9 M! y0 F, Z( [5 R---例行认可检验报告
1.6 针对顾客提供的产品，是否遵守了与顾客事先商定的方法？
& L! Q0 k4 S9 S
顾客提供的产品可以是：
/ E. J+ n! w* z0 L5 s, ~---服务
% C- X& F/ T& r; c---工具、模具、检具
---包装
6 f6 @: k/ ]+ w" p2 w---产品
: B( F& m. \. V  b---控制、验证、贮存、运输、质量和性能的保持(失效期)
, D& g" Y' f% G- s7 \% ?---出现产品有缺陷或丢失时的信息通报
---质量文件(质量现状、质量历史)
3 c! L  O+ @+ h6 j  c1.7 原材料库存量是否适合于生产要求？

---顾客要求
---看板/JIT
7 s3 m& [# G! }/ Z" v; M, A- k---贮存成本
: a$ h- S; {# k, o---针对原材料和外购件瓶颈的应急战略
/ K+ Y+ f- M4 p) ]---FIFO(先进先出)
1.8 原材料/内部剩余料是否按照要求发送/存放

---包装
2 ^5 n1 M" V5 G2 ~. y9 n) S---仓库管理系统
# Y; d; f4 e% i! @$ b9 ]9 z---FIFO(先进先出)/按照批次投入使用
---有序和清洁
! T$ y8 F5 ]* a3 v---气候条件
---防损防污防锈
---标识(可追溯性/检验状态/加工工序/使用状态)
+ p  b' h" s" V- f---确保防止混放和混用
---隔离库(设置并使用)
9 c$ p1 J" W+ C$ M: Q6 Y) M1.9 员工素质是否满足了相应的岗位要求？
3 K0 p) Y; p4 S+ V; q
) h, k2 I2 m9 j! T8 W$ a; l---分供方的选择、评价和素质提高
  Z! ], V9 R% I---产品检验
) T+ g" c: H( O, \6 w---贮存/运输
! R6 O3 q- }: n" T4 y---物流
---产品/技术规范/特殊的顾客要求
---模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
---标准/法规
5 B# M& b, a. y7 C---包装
5 `1 X# y) x3 r! f' W---加工
---评价方法(如审核、统计)
, w/ l5 @+ h" D9 ^: s---质量技术(如8D方法、因果图)
---外国语
$ b' |! d, k6 m
, ]: b/ _9 K! s( u# z8 \

" S2 u9 T" F5 m* e9 [. j