分析供应商质量

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分析供应商质量

1.1 策划

在报价阶段就必须根据顾客要求，须遵守的法规和公司的主要条件，制定出新产品的规划纲要，它要在合同接收后具体化并纳入产品开发计划中去。
+ K( j2 i3 h" P- l% H0 I在产品开发计划中必须明确列出所有必需的任务，要列出可达到的目标和期限。
3 X2 }4 x+ p6 b4 H+ S( ]对产品的要求常常高于顾客要求，必须由供应商详细地分析和有针对性的具体化，通过对所有要求的不断地思考和研究，可能引起策划过程中的必要的更改。
1.1.1是否已具有了顾客的要求？
图纸、标准、技术要求、产品设计任务书
& c6 w2 w9 |% i) F5 F3 X物流运输方案
技术供货条件(TL)，检验规范
0 j7 X9 h8 }# S7 s  h  e# v质量协议，目标协议
重要的产品特性、工艺特性
订货文件、包括零件清单和交付时间表
3 [6 |7 J- h/ n/ [! L法规/规定
7 s* |4 q0 I3 H- b- P& V; t# v用后处置计划，环境保护
重要信息传至分供方
6 Z9 g. F( R0 c8 |1.1.2 是否已有产品开发计划并遵守了给定的目标？

顾客要求
+ L9 s5 H7 T- g/ [成本
期限：规划认可/采购认可，更改停止
样本/试生产，批量生产启动
最大生产能力研究
目标确定与监控
定期向企业领导通报信息
同步工程小组
; w3 l/ q; D. h7 Y5 G1 _# ~" w必要时应考虑分供方的开发计划

3 q. z4 e& {8 `8 H6 t1.1.3 是否规划了实现产品开发所需的能力和资源？
顾客要求
有素质的人员
) w; f' U+ V1 h/ O) P( E缺勤时间
+ s4 f# x, R" b1 G8 u单件全过程生产时间
厂房、场地(用于试验/制造样件)
4 c& D. S6 d& o. ~" ^" Q6 k# d工装模具/设备
试验/检验/实验室设备
CAD，CAM，CAE

1.1.4 是否考虑并掌握了产品的要求？
顾客要求
  U1 T* M5 V" _- ^& f5 A* ]企业目标
同步工程
+ m2 J5 e# F) ^) b( k" D耐用的设计/可靠的过程
定期的顾客会谈/分供方会谈
重要特性，法规要求
$ O% m/ d/ h* Z功能尺寸
安装尺寸
材料
4 W- [! m5 m, m' W1.1.5 是否进行了以现有要求为基础的产品开发可行性研究？

造型设计/设计
质量
+ E5 {& l9 ~$ J& S6 a. S生产过程设备，设备能力
特殊产品特性
企业目标
规定、标准、法规
环境污染
期限/时间规定(考虑顾客/分供方的期限规划)
: `9 R- p6 S! Q3 N5 N1.1.6 是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？

项目领导，项目规划小组/职责(也包括分供方)
有素质的人员
8 E9 Z' [! g6 |6 C$ H信息交流可能性(数据远程传递)
规划期间与顾客的相互信息交流(定期碰头、会议)
0 n" Z0 M. K( g工装模具/设备
! S% [+ B) N# x5 |2 g, z' i试验/检验/实验设备
8 t/ r8 d7 ]" J1 r9 Z- tCAD，CAM，CAE
1.1.7 是否分供方也进行了相应的策划活动并能为此提供证据？
4 q8 Q9 N# p3 S: g! X2 e) N
6 K; ]! D* p) j! g& G5 {8 P审核报告
  O/ c5 D) J+ j- y" e访问记录
# d8 K. f3 `# n" q9 U分供方方面的证据文件、认可文件、项目报告
协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
里程碑检查，供应商在分供方处进行的里程碑检查报告
1.2 落实

. h2 J* Q1 _5 x) c- i# R在产品开发的落实阶段要实施产品规划时所确定的各项任务，并了解和考虑可能出现的更改情况。项目负责人/项目领导担负的一项非常重要的任务，就是及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。
与分供方之间的紧密合作和协调也是必需的。与分供方之间的合作和联系可以以同步工程方式进行。
在落实阶段中，要在规定的时间段中进行审核。在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。
4 e  f9 j; X1 g& _3 L1.2.1 是否进行了设计FMEA并确定了改进措施？
# W* d( R, Q- |# P( g/ m: w2 J* L. r
顾客要求/设计任务书
功能、安全、可靠性、维修方便性、重要特性
0 T. }0 r- I# i1 K环保观点
' H& E/ Q7 B# `9 R5 [8 j各相关部门的介入
6 m; {7 W3 e- m试验结果
3 B! M0 s4 ^+ J9 J由过程FMEA导出的针对产品的措施(还要重视分供方所涉及到的上述各要点)
1.2.2 是否对设计FMEA在项目进展中即时更新，已确定的措施是否已落实？
# [* I+ J6 E! L/ p: C3 f/ l7 O7 v
8 m7 V5 G2 V: U顾客要求
3 U7 X4 o1 B: M1 \, k重要参数/重要特性，法规要求
' ?; D9 B" f5 |% v& K: U( j" [; D功能、装配尺寸
材料
环保观点
运输(内部/外部)
由过程FMEA导出的针对产品的措施(还要考虑分供方所涉及到的上述要点)
, ^2 k! f6 o- m1 l  b/ Y" j1.2.3 是否制定了质量管理计划？

样件阶段
% X+ D! R: y) J, i质量管理计划描述了在样件阶段必须进行的(如果顾客要求)尺寸、材料和功能检验。
; y  Z; l* y( W2 B! ]; l! P: A小批量阶段/过程开发的接口
质量管理计划描述了样件阶段之后批量生产之前必须进行的尺寸、材料和功能检验。
! c4 U/ S4 f/ {+ J5 B: ~2 _质量管理计划必须说明下列内容：
0 h$ j3 y6 j8 y! U1 z确定和标识重要的特性
制订检验流程
; w  L) S8 J/ K. k' @! Z; ]  Q配置设备和装置
6 ?; k3 K: {/ R( L" j质量管理计划必须说明下列内容：
, P8 R5 Y* g- x- A# {; t5 I. e适时地、预先地配备各检测设备
有针对性地在产品实现中的不同阶段进行检验
& H; m5 [+ |6 E7 }! [$ ~澄清验收规则
外购件的认可
1.2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？


  ^- m  N4 z1 y2 Z产品试验(如：装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)
样件状况
+ h, j0 S6 N" E, \) J6 w3 }( Q& [. c批量前样件
6 S0 _& V; Z- r7 _  T0 h+ {* l试制时的制造设备、检测设备/检测手段
分供方提供的零件的认可/试验状况
1.2.5 是否已具备必需的开发能力和资源？

) L/ O8 `* N6 F( y# s* D4 O顾客要求
有资格的人员
( _  q! j% \' {  p缺勤时间
单件全过程生产时间
厂房、场地
' X# g) r" t( A  }6 I8 N1.2.5 是否已具备必需的开发能力和资源？
5 W0 p$ N# S) x5 ?) p) S2 n) a2 [
试制品制造
样件制造
工装模具/设备
  W3 ?# L6 S' f( u/ s# E: b试验/检验/实验室设备
对有偿服务的规划(期限/范围)
( a8 J7 e8 `5 ^5 h8 q1.2.6 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？
; c& E! I6 ~2 D. \+ p- N
; f1 i$ ~1 z* Z审核报告
* R4 G$ i% y4 y0 M% W' d" C访问记录
) s- n: P! N- B, D: ~, ~, d( h访问分供方的证据文件、认可文件、项目报告
协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
; X# \' z3 H6 |: M供方商在分供方处的里程碑检查及检查报告
; ~# g# }4 M6 z/ X" v
2、过程开发
在报价时，就必须根据顾客要求对产品的制造过程进行基本规划，并在签定合同后将其细化并纳入到过程开发计划。现有的技术能力和人员能力必须予以考虑，扩展能力规模要预先规划。
4 n' `  U+ O- t. `1 h7 G9 z" `在对所有的任务、目标和期限进行具体化时，要通过各部门之间的合作将全部接口部门联系起来，各项任务和职责要明确确定下来。
在生产过程的规划和落实期间，由于顾客要求的变化或法规的变更，原有策划可能需要更变，甚至重新考虑。

2.1.1是否已具有了产品的要求？
9 _! m/ V6 P% u( Z2 w, G/ M顾客要求
法律、标准、规定
& u- R  i; b- b物流运输方案
技术供货条件（TL）
1 Y& N6 V7 C1 i0 ^质量协定/目标协议
; U- ?+ J$ @6 X3 e( N重要特性
: _' j% e( c; J材料
! E  H2 A+ F8 x用后处置、环境保护
! `% o! |* w# J% [必须将有关的要求传达到分供方
2.1.2 是否已有过程开发计划并遵守了给定的目标？
; P  {$ y: G* T$ S! T; F
顾客要求
1 T- X8 I4 }# r8 j成本
; e, x$ W* i; p" ]期限：规划认可/采购认可、试制/小批、批量生产起动（SOP）
生产能力研究
生产设备/检测设备、软件、包装设备的落实
9 Z$ g% u3 D4 F7 I- {% J; i. E更改保障方案（对SOP启动的影响等等）
物流供货方案
- ]" h5 A( a" s! r/ a目标确定与监控
( b, h2 m: Q6 Y% F定期向企业领导通报信息
) a6 T" p+ C* d% R% P6 [" K必要时应考虑分供方的开发计划
2.1.3 是否规划了实现批量生产所需的能力和资源？
) S: Y0 j# t4 \2 c; `- Q$ a9 ~
9 [  S. \- F8 O0 J1 H& A顾客要求
5 a" K- {( F  H$ k" A" \原材料/外购件的可用性
) }5 d; g7 M9 t4 j$ _0 D; A# N! l有素质的人员
缺勤时间/停机时间
单件全过程生产时间/单机产量
) s: |) k! W2 A* D8 E* W厂房、场地
2 I" G+ S, n9 C  z  Y设备、工装模具、生产设备、检测设备、辅助工具、实验室设备
运输设备、周转箱、仓库
, {: i* h7 |0 M# @& J; U8 ?CAM，CAQ
2.1.4 是否考虑并掌握了过程的要求？
* E2 F( _. S; |* m
1 A; G% |: p9 _" m顾客要求
8 f9 u+ h" h- i* k; E法规要求
( T; Q8 k7 x5 B0 m+ t能力证明
设备、工装模具、检测设备的适合性
工作岗位和检验岗位的布置
9 m* z. d0 R% w7 h搬运、包装、贮存、标识
9 }# `: g0 F" l4 Z8 E% M' c2.1.5是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？

3 R, q$ M0 @9 i项目领导、项目规划小组/职责
有素质的人员
设备、工装模具、生产装置、检验装置、辅助工具、实验室设备
信息交换可能性（如，数据远程传递）
规划期间与顾客间的相互信息交流（定期碰头、会议）
% E7 b/ D0 x2 D/ i# l) JCAM，CAQ
2.1.6 是否进行了过程FMEA，并确定了改进措施？

, u) [/ D6 R$ F+ P全部的制造步骤，也包括分供方处
顾客要求、功能
9 H2 R( B0 M( w3 i: z* ^$ y重要参数/重要特性
可追溯性、环保观点
- S) Y5 R1 \& D6 O+ F9 n运输（内部/外部）
  u" o+ h3 X! D7 E各相关部门的介入
5 {6 @$ {6 r" P2 S2 q* L有设计FMEA导出的针对过程的措施
1 U4 I0 H0 ?' t* \7 c# G
! o3 F( V* L% x  _$ o( S2.1.7 是否分供方也进行了相应的规划活动并能为此提供证据？
% n/ p/ s! {/ h% @审核报告
访问记录
分供方的证据文件、认可文件、项目报告
协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
+ ~# F# g1 \/ v$ @& x里程碑检查、供应商在分供方处进行的里程碑检查报告
2.2 落实
2 ?" [! q0 |( Z1 z2 ]2 e
在过程开发的阶段要实施过程规划时所确定的各项任务，并了解和重视已经出现的更改情况。为了管理项目/项目跟踪，项目负责人必须及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。
0 Y5 k4 `5 ?* f/ A) E在落实阶段中，要在规定的时间段中进行评审，在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。

0 L2 \/ \2 i+ ]: d( ?8 j2.2.1 在项目进行中发生变化时，是否对过程FMEA进行了更新，已确定的措施是否已落实？
, X* K% v' D, i1 ^- D7 s* a顾客要求
( h1 z$ E  a$ `8 q全部的制造步骤，也包括分供方处
重要参数/重要特性、法规要求
装配尺寸
; }3 ~3 E5 }" p1 R4 V3 W材料
7 B) C7 z2 }- w7 D+ G可追溯性、环保观点
6 k6 X* K' [& D5 Q1 \! {运输(内部/外部)
) y, H1 f+ Q6 G( F由设计FMEA导出的针对过程的措施
+ x8 f$ @' A( S: y+ h6 }- N+ T
2.2.2 是否制定了质量管理计划？
5 ?8 z' F8 A  w: g' t0 T批量前阶段(产品开发的接口)
质量管理计划描述了在批量生产前必须进行的尺寸的、材料的和功能的检验。
6 l" d6 A! P0 F+ V4 C! V, n批量生产阶段的准备
, H; X9 l) W0 c& R: ^质量管理计划是一个汇总性文件，即批量生产必须注意的产品特性、过程特性、过程控制措施、检验和测量系统。
( b% U( W& ^+ x( Z质量管理计划必须说明下列内容：
$ `' a  P0 O. f) Z( G确定和标识重要的特性
. e) U" X7 c: r# j" h( D制订检验流程(包括与分供方的接口)
配置设备和装置
适时地、预先地配备检测设备
有针对性地在产品实现过程中的不同阶段进行检验
9 ~/ f1 n! c8 j澄清验收规则
2.2.3是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？
  G7 X5 e7 ~5 d% D) I6 [$ |& _
+ I* ?! m, I' @' R) d9 x2 H& {
0 f6 S& q4 [# V9 o3 `产品试验(如装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)
预批量零件、零批量零件
4 A- m: l9 i, ?/ D2 N& C" c" O首批样件
3 ?& }9 K+ ]1 O# C4 f4 d" Q' F重要产品特性和过程特性的能力证明
物流运输方案(如通过试发货运输了解包装的适宜性、各种专用包装的选择)
  i' I& J# _) N! p1 A( g3 S- h工装模具、机器、设备、检测设备
9 u# U" n9 v8 @- z7 T- ]5 s* H4 V0 j8 {  ^所涉及到的外购件/分供方的有关证据
2.2.4 为批量生产认可而进行的试生产是否在批量生产条件下进行的？

) {- y4 n+ O# P: {) U顾客要求
; j6 h# m) w. c, v' F) F1 |确定最小生产数量
5 l) }. \6 l$ q过程能力、检测设备能力
1 P% Y/ U4 `! B* i2 @4 ^生产设备/装置的批量生产成熟性(测量记录)
- d* E' j" I& ^- |! [$ f首批样件检验
; ^, W, a, ^; L! B( D1 W7 S搬运、包装、标识、贮存
人员素质
% v  L1 G" c  m: _) z8 I: N! d8 R工作指导书/检验指导书
工作岗位布置/检验工位布置
/ I, o. r0 {! g' b对分供方试生产的验收
, A; {3 D$ g( g
: @4 P( o  \9 F4 G' N+ J2.2.5生产文件和检验文件是否已具备，是否齐全？
过程参数(如压力、温度、时间、速度)
: ?2 P: k% n0 o机器/工装模具/辅助器具的数据
" N: C& L, B/ u' S' E6 h检验规范(重要特性、检测设备、方法、检验频次)
1 `, {  W$ G4 u过程控制图的控制限
机器能力和过程能力的证明
0 @0 w/ E( A$ J' w设备操作说明
1 V" v$ n7 D( G  Y  t' n7 j) t, N工作指导书，检验指导书
缺陷发生的最新信息
6 o- Y! b0 P9 I3 M( d3 y+ ~( M3 K
$ Y, h6 I& d5 j( M# P. a2.2.6 是否已具备必需的生产能力和资源？
顾客要求
原材料/外购件的可用性
有素质的人员
缺勤时间/停机时间
单件全过程生产时间/单台设备产量
$ V/ K% g+ M* `& M, T  Q3 h厂房、场地
设备、工装模具、生产设备/检测设备、辅助工具、实验室设备
运输设备，周转箱、仓库
; a* B( ~9 [6 o( d0 ~8 W5 \' T2.2.7 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？
5 H" t. A0 p, x! i) S( D: B9 k- u
6 S8 I# q" v8 u( }) J2 J& K+ W审核报告、访问记录
生产设备状态评价、工装模具验收
* u& c$ l6 S/ B$ }分供方的证明文件、认可文件、项目报告
协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
( q8 n* \  N, X( N供应商在分供方处的里程碑检查及检查报告
1.1 是否仅允许已认可的且具有质量能力的分供方供货？
: O' O. A; c- n2 d# [
---分供方会谈/定期服务
---质量能力评价，如过程/产品审核的结果、认证证书
. K' W( l) w! Q! @! |) B: ]---按供货质量业绩(质量/价格/服务)评价结果进行选择
---D/TLD-分供方的特别认可
0 b. g. ?8 b+ G+ Y) r  U3 ]1.2是否确保了采购件质量符合要求？---足够的检验可能性(实验室和测量设备)
+ ]- p5 |4 @+ x3 E% g4 y---内部/外部检验
---顾客提供的检具/样架
, w# i/ `2 T, c- W  L$ S---图纸/订货规定/技术规范
---质量保证协议
5 A5 ~7 k$ Z. R---确定检验方法、检验流程、检验频次
---分析重点缺陷
; b5 ^! x3 d& @  Q* `0 v8 x9 t' a---能力证明(特别是针对产品和过程的关键特性
6 h8 I8 v" N9 i% z1 I5 y1.3 是否对供货质量业绩进行了评价，出现与要求有偏差时是否采取了措施？


8 S" U5 Y9 q" G% _" Q) {! u---质量会谈的记录
+ p; n' W9 _. Q  a---改进计划的商定与跟踪
---改进后零件的检验和测量记录
) m! E0 D* L5 N5 \% l1 N+ B! ^---分析缺陷重点/有问题的分供方
---评价供货质量业绩(质量/成本/服务)
1.4 是否与分供方新产品与过程的持续改进商定了质量目标并付之落实？

. O' v- t6 g& H---专题工作小组(有组织的工作组)
, S% S: ~/ X$ ]6 z" r) c( O6 `! C---确定质量、成本优化和服务的定量目标，如
在提高过程可靠性的同时降低检验成本
减少废品(内部/外部)
# g* t+ n+ H# U1 j% `减少周转量
提高顾客满意度

1.5 已供货的批量产品是否得到了所要求的认可，并落实了所要求的改进措施？
8 D# X' b& ^% z. C---顾客信息(技术规范/标准/检验规程)
---工程样件认可、试制样件认可
---按VDA进行的首批样件认可报告
---重要特性的能力证明
---注意安全数据表，EG标准
3 r/ m4 p- |4 R8 g---可靠性分析评定
---例行认可检验报告
: I5 }# s9 I$ e/ d& D) b1.6 针对顾客提供的产品，是否遵守了与顾客事先商定的方法？
3 J8 E/ b9 N. A
4 P: y& J+ k4 E# R1 P顾客提供的产品可以是：
---服务
---工具、模具、检具
: y! F/ }" i& ?+ L7 q---包装
---产品
1 ]7 W* _8 X0 O- }* q---控制、验证、贮存、运输、质量和性能的保持(失效期)
---出现产品有缺陷或丢失时的信息通报
---质量文件(质量现状、质量历史)
# `9 q3 Z* W0 ]! m7 y+ a1.7 原材料库存量是否适合于生产要求？

4 `% d! n* c. g% l* a8 J# I---顾客要求
3 ~0 h2 m. s, ~6 m---看板/JIT
% v# V3 c+ l0 z. g; D0 m: @/ p, ?---贮存成本
---针对原材料和外购件瓶颈的应急战略
---FIFO(先进先出)
5 c! z! o4 l# `+ Y* o1.8 原材料/内部剩余料是否按照要求发送/存放

---包装
( F9 A  x8 U& z+ j% p---仓库管理系统
---FIFO(先进先出)/按照批次投入使用
---有序和清洁
---气候条件
---防损防污防锈
---标识(可追溯性/检验状态/加工工序/使用状态)
9 A6 W* s$ R, F, j---确保防止混放和混用
! X; a' n! A# ~" O---隔离库(设置并使用)
1.9 员工素质是否满足了相应的岗位要求？

---分供方的选择、评价和素质提高
9 M$ r( k$ J& p1 O---产品检验
+ }/ Z) R2 `* n4 i; g: m+ ~---贮存/运输
---物流
+ z: K' J0 B  P+ ]% v! t" d---产品/技术规范/特殊的顾客要求
0 Q) |0 v- w: K9 o---模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
3 b7 ]: V  _% h% H1 ?---标准/法规
6 @: v9 ]6 q$ k- N% @---包装
8 ?2 `8 d' i" z) \1 f) T, {( M' ], g6 ]9 e---加工
$ Y% L+ w- }& z0 t---评价方法(如审核、统计)
: W( s* \5 ^2 \7 f& B---质量技术(如8D方法、因果图)
---外国语

+ z2 X3 h5 K2 B. v2 M2 N: V

- M, f& X' D, e4 \) o! u