分析供应商质量

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分析供应商质量

: `4 m) Y. ^6 H

1.1 策划

# Q$ ?! b; S: m$ J% m* ~

在报价阶段就必须根据顾客要求，须遵守的法规和公司的主要条件，制定出新产品的规划纲要，它要在合同接收后具体化并纳入产品开发计划中去。
在产品开发计划中必须明确列出所有必需的任务，要列出可达到的目标和期限。
- w" i/ t$ N1 L: m3 S; f6 p对产品的要求常常高于顾客要求，必须由供应商详细地分析和有针对性的具体化，通过对所有要求的不断地思考和研究，可能引起策划过程中的必要的更改。
1.1.1是否已具有了顾客的要求？
- ~$ {- \- B- {' i' @# W图纸、标准、技术要求、产品设计任务书
物流运输方案
技术供货条件(TL)，检验规范
5 p  a4 j3 r* [- b3 Y% Q# Z: Z, `$ T质量协议，目标协议
重要的产品特性、工艺特性
0 P1 I: A; d8 N! V订货文件、包括零件清单和交付时间表
法规/规定
用后处置计划，环境保护
重要信息传至分供方
1.1.2 是否已有产品开发计划并遵守了给定的目标？
6 o0 U+ x6 O) R- q4 Z8 x, {. F
. Z) b4 G- R. j$ {* G) U( O顾客要求
3 |( F; {* t7 J" R成本
期限：规划认可/采购认可，更改停止
样本/试生产，批量生产启动
4 U& w' Q) C( Y$ D最大生产能力研究
9 E2 d8 Z8 b2 k. H4 P目标确定与监控
定期向企业领导通报信息
5 Z: E& E8 n7 l# A) H同步工程小组
必要时应考虑分供方的开发计划
) f- o* o& x- ~  w
1.1.3 是否规划了实现产品开发所需的能力和资源？
顾客要求
; e9 G/ K1 O" o& C) @有素质的人员
缺勤时间
% I( h. ]0 P* ]/ ^  P单件全过程生产时间
  J+ {- [2 u. [8 ^3 S1 R& ]; v% G$ J厂房、场地(用于试验/制造样件)
工装模具/设备
3 f4 H0 _2 `0 ]6 P" e( u! s5 x试验/检验/实验室设备
. a; _6 u, P/ V6 {( d" @3 bCAD，CAM，CAE
0 o+ A2 a- A. t7 H$ O& E
* J- U. S" }7 G2 ~1 A1.1.4 是否考虑并掌握了产品的要求？
# V1 Q! w: o) N顾客要求
企业目标
同步工程
耐用的设计/可靠的过程
定期的顾客会谈/分供方会谈
2 w$ p% a# _1 ~) ^1 A4 m重要特性，法规要求
) V- }8 U0 @2 F& \1 Z  B0 J功能尺寸
! ^) Q8 ~3 B) ?; O安装尺寸
材料
1 g9 G/ U4 t. c9 \4 e1 w: t* S1.1.5 是否进行了以现有要求为基础的产品开发可行性研究？

造型设计/设计
) Y7 X! x8 @8 S, B+ ^$ s: F质量
/ j1 u0 Z3 ?1 ]3 o生产过程设备，设备能力
) C  f8 c* ^6 y: @/ {特殊产品特性
企业目标
规定、标准、法规
环境污染
期限/时间规定(考虑顾客/分供方的期限规划)
: A* y$ |3 K, Z! d) @& e1.1.6 是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？
, m% k0 p* j  E# o$ a
3 w9 J+ C- H* A项目领导，项目规划小组/职责(也包括分供方)
有素质的人员
信息交流可能性(数据远程传递)
规划期间与顾客的相互信息交流(定期碰头、会议)
工装模具/设备
试验/检验/实验设备
6 ^4 p2 X* _# a2 m& J$ D! H$ pCAD，CAM，CAE
1.1.7 是否分供方也进行了相应的策划活动并能为此提供证据？

审核报告
/ S; Q% e1 u  x8 _" |0 E访问记录
分供方方面的证据文件、认可文件、项目报告
协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
里程碑检查，供应商在分供方处进行的里程碑检查报告
1.2 落实

在产品开发的落实阶段要实施产品规划时所确定的各项任务，并了解和考虑可能出现的更改情况。项目负责人/项目领导担负的一项非常重要的任务，就是及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。
与分供方之间的紧密合作和协调也是必需的。与分供方之间的合作和联系可以以同步工程方式进行。
在落实阶段中，要在规定的时间段中进行审核。在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。
  [4 _7 G  X, w; A8 R1.2.1 是否进行了设计FMEA并确定了改进措施？

3 w- J/ U/ x4 o% [( ?顾客要求/设计任务书
0 {7 \9 U  O5 X! |* W功能、安全、可靠性、维修方便性、重要特性
环保观点
' h; t6 F- r4 s8 e& _' |各相关部门的介入
9 \: ^! [' K& A试验结果
8 _1 J0 X4 y9 U! u: H- F# w. {由过程FMEA导出的针对产品的措施(还要重视分供方所涉及到的上述各要点)
1.2.2 是否对设计FMEA在项目进展中即时更新，已确定的措施是否已落实？
% S' O# ]7 C+ v
顾客要求
重要参数/重要特性，法规要求
功能、装配尺寸
/ g4 S. ]  [; ]3 r材料
  q1 g, J6 _. u0 P6 h. T环保观点
运输(内部/外部)
- l, Q9 c4 b/ U" Q9 l& Y+ r) S由过程FMEA导出的针对产品的措施(还要考虑分供方所涉及到的上述要点)
2 u5 C# G4 m% o. r& C1.2.3 是否制定了质量管理计划？
! A9 k5 B5 H) Z1 `6 w) }
样件阶段
2 h# U- ?$ p4 x; u; _质量管理计划描述了在样件阶段必须进行的(如果顾客要求)尺寸、材料和功能检验。
小批量阶段/过程开发的接口
6 ~. g6 ^' l2 a! }; v质量管理计划描述了样件阶段之后批量生产之前必须进行的尺寸、材料和功能检验。
质量管理计划必须说明下列内容：
; u/ p; o' j& A$ T确定和标识重要的特性
制订检验流程
* ~4 @# Z/ F- |0 o' Q0 n配置设备和装置
2 [8 |/ a* J* m. O4 q# M8 h8 m2 K质量管理计划必须说明下列内容：
适时地、预先地配备各检测设备
% z( H2 e  G  Q& v; O0 P1 d有针对性地在产品实现中的不同阶段进行检验
澄清验收规则
外购件的认可
1.2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？
9 z  g$ k8 X& a
1 ]8 \. ^) ]$ X9 e5 T
! j) `) s5 e4 m0 {; D- [产品试验(如：装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)
样件状况
& [6 O8 S: H; o2 S批量前样件
2 J& F4 F+ `" X: K7 g+ {试制时的制造设备、检测设备/检测手段
9 c) ?' q0 B4 ]8 z% r分供方提供的零件的认可/试验状况
1.2.5 是否已具备必需的开发能力和资源？
. V0 ]: `$ V) J$ j, F+ w9 @
* d; {/ S: F) q0 u顾客要求
有资格的人员
缺勤时间
单件全过程生产时间
厂房、场地
1.2.5 是否已具备必需的开发能力和资源？
. R; G6 {9 s5 u) u! @6 y9 v
7 ]" M0 I* K% \* _( h) r试制品制造
6 e7 h' p1 ?0 k& B样件制造
9 Z4 k5 o6 g4 w- N工装模具/设备
% {7 j& a4 P' `# Z, Q* R! n试验/检验/实验室设备
对有偿服务的规划(期限/范围)
1.2.6 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？
- V/ ], y4 H9 {$ ~+ k; r1 G
审核报告
0 v% p6 A% A" z访问记录
访问分供方的证据文件、认可文件、项目报告
协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
供方商在分供方处的里程碑检查及检查报告

4 I  Q, u$ i" P( v+ a9 [3 ~" \2、过程开发
/ l6 l! Z+ X, X; [& c在报价时，就必须根据顾客要求对产品的制造过程进行基本规划，并在签定合同后将其细化并纳入到过程开发计划。现有的技术能力和人员能力必须予以考虑，扩展能力规模要预先规划。
$ s! t" ~& K: l7 E  x, @在对所有的任务、目标和期限进行具体化时，要通过各部门之间的合作将全部接口部门联系起来，各项任务和职责要明确确定下来。
在生产过程的规划和落实期间，由于顾客要求的变化或法规的变更，原有策划可能需要更变，甚至重新考虑。

2.1.1是否已具有了产品的要求？
顾客要求
1 e* {; C! H$ m' `: H法律、标准、规定
物流运输方案
技术供货条件（TL）
质量协定/目标协议
/ V* H: v5 A7 e1 r. O* t* i/ ?1 [1 t重要特性
# _% Z: l; |' A( l$ ~" C  j7 Z材料
  h6 m: `. R, o" q: |/ C用后处置、环境保护
7 z% e8 I7 {' z! m+ o2 T$ D) e必须将有关的要求传达到分供方
- c/ m9 {& l. S2.1.2 是否已有过程开发计划并遵守了给定的目标？

- Y& g1 r  M- a! @顾客要求
5 A1 m* I1 D: B2 E7 ]; d# c& o成本
) J/ v2 i4 k2 N8 r9 f期限：规划认可/采购认可、试制/小批、批量生产起动（SOP）
生产能力研究
生产设备/检测设备、软件、包装设备的落实
( q# `$ K3 m0 }- }% |- x+ M  k更改保障方案（对SOP启动的影响等等）
3 c4 L$ J: c' X0 t& q8 `/ `物流供货方案
% x9 @$ A8 l5 K! I+ m6 m目标确定与监控
" M! m: W) C; z/ L. [4 d定期向企业领导通报信息
必要时应考虑分供方的开发计划
2.1.3 是否规划了实现批量生产所需的能力和资源？

* x. e. F6 b# g, A; h顾客要求
0 w! i6 |- ~: _" h原材料/外购件的可用性
有素质的人员
: F: R% T4 m: U3 {* H8 D, ~( \) ?! p缺勤时间/停机时间
单件全过程生产时间/单机产量
% b  q0 S* j! g0 Z0 O' M& e厂房、场地
% R* v/ b, v" n! D; r设备、工装模具、生产设备、检测设备、辅助工具、实验室设备
运输设备、周转箱、仓库
CAM，CAQ
6 g) k" p7 Q( a% x$ u2.1.4 是否考虑并掌握了过程的要求？

顾客要求
法规要求
4 q! ^7 i3 j, ^1 S, F能力证明
设备、工装模具、检测设备的适合性
3 x2 a  X! L+ |/ o工作岗位和检验岗位的布置
搬运、包装、贮存、标识
2.1.5是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？
8 O% p* U' e% G# o
0 q( M9 n8 ^2 w7 k项目领导、项目规划小组/职责
0 F% ^1 v) M6 y3 D有素质的人员
设备、工装模具、生产装置、检验装置、辅助工具、实验室设备
4 D& w& D# u4 u( }( \% r信息交换可能性（如，数据远程传递）
9 w) b( j9 `8 H* y+ n规划期间与顾客间的相互信息交流（定期碰头、会议）
% n2 e. g4 b5 wCAM，CAQ
/ ?- |) O7 i6 ^. m4 `# F# F2.1.6 是否进行了过程FMEA，并确定了改进措施？
2 V; j4 a+ u: f% l
/ C$ G: E3 G# B8 \3 B7 i' j0 L全部的制造步骤，也包括分供方处
) O/ W4 ^" [0 J* A顾客要求、功能
# D' z% A& f) e0 ]0 X6 m重要参数/重要特性
5 v, Y6 y3 v5 _8 X2 L2 ^  P可追溯性、环保观点
运输（内部/外部）
( y/ B2 M$ |- y8 T7 q+ u" H( g: _各相关部门的介入
  Y$ U$ [$ c7 x9 u" O' o1 t有设计FMEA导出的针对过程的措施
: h' c' E* O' }% ~4 V# p
2.1.7 是否分供方也进行了相应的规划活动并能为此提供证据？
审核报告
访问记录
/ a# a0 j  d- q- j5 T8 b0 D分供方的证据文件、认可文件、项目报告
, B6 |% [' f+ x! T1 h, V0 E& {& p/ H协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
里程碑检查、供应商在分供方处进行的里程碑检查报告
5 _- [# g7 v; n/ h+ E7 g2.2 落实

: M9 U; @' V  g! \/ }8 P在过程开发的阶段要实施过程规划时所确定的各项任务，并了解和重视已经出现的更改情况。为了管理项目/项目跟踪，项目负责人必须及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。
9 ^3 O; n* j: Y! o( w7 ?; M在落实阶段中，要在规定的时间段中进行评审，在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。
6 M% F1 j, \+ K; a! P: G3 U; u" Q2 m
# m: o+ T- @% S% d! U5 d2.2.1 在项目进行中发生变化时，是否对过程FMEA进行了更新，已确定的措施是否已落实？
顾客要求
2 V+ w* c4 w0 q/ S全部的制造步骤，也包括分供方处
4 ^! W# ?  u1 u重要参数/重要特性、法规要求
装配尺寸
材料
" J9 ~3 a& g6 b2 s5 L可追溯性、环保观点
运输(内部/外部)
5 V3 \1 I0 n$ t, |由设计FMEA导出的针对过程的措施
' C' F6 W6 [1 a% h
2.2.2 是否制定了质量管理计划？
批量前阶段(产品开发的接口)
+ ?% q6 f8 e* ^6 P  C质量管理计划描述了在批量生产前必须进行的尺寸的、材料的和功能的检验。
5 Y1 i, S" q! D- a: m) U. ?1 V批量生产阶段的准备
质量管理计划是一个汇总性文件，即批量生产必须注意的产品特性、过程特性、过程控制措施、检验和测量系统。
& V# W1 K( k1 {7 R质量管理计划必须说明下列内容：
确定和标识重要的特性
8 M  `0 P, z* z4 x& J% y制订检验流程(包括与分供方的接口)
6 c! N' W+ S( l9 P8 R$ K配置设备和装置
3 ^1 @8 }  o* [4 m! `- \) z+ r适时地、预先地配备检测设备
, H7 K' E8 w3 G# \0 D有针对性地在产品实现过程中的不同阶段进行检验
) F+ |4 c! _* D" \- \; n3 `澄清验收规则
2.2.3是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？
5 q; Y3 i+ U9 B  V
( X) I7 V* d4 |7 f) r
产品试验(如装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)
预批量零件、零批量零件
" D5 b- ]. R1 n. d2 P& ~! m' j首批样件
0 M( E1 ^' c7 i4 [/ v: K重要产品特性和过程特性的能力证明
! o1 P# ?0 q7 r0 Q; r物流运输方案(如通过试发货运输了解包装的适宜性、各种专用包装的选择)
0 z$ C3 y7 y0 O! _" r' ~' I9 J工装模具、机器、设备、检测设备
; N. s: G: L# ]. B) \( U所涉及到的外购件/分供方的有关证据
2.2.4 为批量生产认可而进行的试生产是否在批量生产条件下进行的？

顾客要求
( P5 z( U4 @! K" \" h确定最小生产数量
过程能力、检测设备能力
$ A5 n2 w: c+ s$ j' b' J生产设备/装置的批量生产成熟性(测量记录)
首批样件检验
搬运、包装、标识、贮存
人员素质
7 G1 b. u: v. T# `工作指导书/检验指导书
1 d( J# Y6 a" c  G工作岗位布置/检验工位布置
对分供方试生产的验收
, S. k& t$ h  f, J8 G
4 f; d) \  m- O" {* r2.2.5生产文件和检验文件是否已具备，是否齐全？
过程参数(如压力、温度、时间、速度)
机器/工装模具/辅助器具的数据
检验规范(重要特性、检测设备、方法、检验频次)
) @( O: Y* z9 J" E9 r4 h8 ]过程控制图的控制限
/ f, P9 ]& p: J- f- A' {) ?机器能力和过程能力的证明
3 O" w: S' f/ I4 O" i; D; Y设备操作说明
工作指导书，检验指导书
- n+ }  d& h0 w6 V7 `7 A4 T缺陷发生的最新信息
( Z# K) ~. V8 V+ t& o  s
2.2.6 是否已具备必需的生产能力和资源？
顾客要求
原材料/外购件的可用性
有素质的人员
: Y/ P/ E3 H# R1 v缺勤时间/停机时间
7 I& Z4 Z3 e' b+ _" U单件全过程生产时间/单台设备产量
" ]  z. I/ Y" I1 V$ w+ }8 q厂房、场地
设备、工装模具、生产设备/检测设备、辅助工具、实验室设备
运输设备，周转箱、仓库
' f% N# _5 \3 M+ j8 I% D+ A( ?2.2.7 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？
3 z; b- v' I0 ~. Q2 ?9 a
$ A) w1 m( \7 R) f  r! k8 \# l7 s  C审核报告、访问记录
+ M7 H" y3 ?* {  G$ Q2 y$ u4 W生产设备状态评价、工装模具验收
分供方的证明文件、认可文件、项目报告
) h/ W  H& A- u6 ?9 L1 y协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
3 P' i! R" [3 z& `2 T5 o供应商在分供方处的里程碑检查及检查报告
! x& U! }3 ^$ h- o1.1 是否仅允许已认可的且具有质量能力的分供方供货？
# g" l: }6 h$ ^- g
. ]) Z6 }; T* y6 `---分供方会谈/定期服务
---质量能力评价，如过程/产品审核的结果、认证证书
---按供货质量业绩(质量/价格/服务)评价结果进行选择
  \  p( ?6 P. p4 G$ j7 f4 u6 m---D/TLD-分供方的特别认可
1.2是否确保了采购件质量符合要求？---足够的检验可能性(实验室和测量设备)
---内部/外部检验
; F$ P& b0 i! z7 O---顾客提供的检具/样架
---图纸/订货规定/技术规范
---质量保证协议
8 P! z4 }' |' Z) ]& j6 m% D---确定检验方法、检验流程、检验频次
---分析重点缺陷
---能力证明(特别是针对产品和过程的关键特性
) s, Q: c" O# V' Q" Z! H+ {) G2 N0 d1.3 是否对供货质量业绩进行了评价，出现与要求有偏差时是否采取了措施？


* P) E8 u  o0 Z1 z, Y---质量会谈的记录
---改进计划的商定与跟踪
+ r6 Z9 ?3 ?; M---改进后零件的检验和测量记录
1 z' U: m) n+ U( z# U* ?; W" b  |---分析缺陷重点/有问题的分供方
* _3 w6 ~7 Y1 i---评价供货质量业绩(质量/成本/服务)
, T( ?8 w& g# d" U1.4 是否与分供方新产品与过程的持续改进商定了质量目标并付之落实？

: P7 g% b' E) Y---专题工作小组(有组织的工作组)
5 N" _" T5 r: _---确定质量、成本优化和服务的定量目标，如
' L5 p% M7 K+ C; Z& k在提高过程可靠性的同时降低检验成本
减少废品(内部/外部)
减少周转量
提高顾客满意度
! q  N  U: E. i
1.5 已供货的批量产品是否得到了所要求的认可，并落实了所要求的改进措施？
( \$ H  _% i* G8 y) R---顾客信息(技术规范/标准/检验规程)
---工程样件认可、试制样件认可
---按VDA进行的首批样件认可报告
3 [, R8 {* M# C$ P% p( v---重要特性的能力证明
  ?9 |8 g/ r1 {% H5 F  c/ |! F---注意安全数据表，EG标准
---可靠性分析评定
---例行认可检验报告
1.6 针对顾客提供的产品，是否遵守了与顾客事先商定的方法？
+ b8 U8 @4 [* S
顾客提供的产品可以是：
( P7 q% ~* P# Z6 G+ k$ ~* u; e---服务
---工具、模具、检具
---包装
0 k1 {, Q$ X& ?5 ~---产品
/ d' @- b" D$ G; D---控制、验证、贮存、运输、质量和性能的保持(失效期)
---出现产品有缺陷或丢失时的信息通报
---质量文件(质量现状、质量历史)
1.7 原材料库存量是否适合于生产要求？

1 ^- V+ q) I1 g! G; g---顾客要求
! d0 ], t" J7 e) `/ E: r0 F---看板/JIT
# T6 D) c& n: u, p+ E1 u5 ?( h5 o3 V---贮存成本
' l; }/ V9 P" R6 Y5 R---针对原材料和外购件瓶颈的应急战略
  y6 G6 I/ G7 u; D0 A/ d---FIFO(先进先出)
- j+ s8 l: G, x. l" g8 H1.8 原材料/内部剩余料是否按照要求发送/存放

---包装
: M: J. S* w& f; T7 f8 q. o---仓库管理系统
---FIFO(先进先出)/按照批次投入使用
- t" j0 i  v: \& p* }% B---有序和清洁
% O6 E4 O: Z& B% Z% V& d7 a---气候条件
6 H3 R1 G5 O* p/ y---防损防污防锈
# v4 B/ V' W# }1 c! b/ b: F---标识(可追溯性/检验状态/加工工序/使用状态)
---确保防止混放和混用
, L! J# O/ C, K% i. [---隔离库(设置并使用)
. m+ ?. p2 v+ a, n0 }) j1.9 员工素质是否满足了相应的岗位要求？

---分供方的选择、评价和素质提高
4 Q6 N0 Z8 Q$ \/ \---产品检验
---贮存/运输
---物流
---产品/技术规范/特殊的顾客要求
. j. F8 }  C. P---模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
4 I- F/ f7 G8 c. t---标准/法规
---包装
/ z' Z2 ]9 @! j2 X5 {---加工
---评价方法(如审核、统计)
8 G: H) H, P$ W5 T1 j* s4 w---质量技术(如8D方法、因果图)
+ M7 g" `# u7 e. ~% q9 \---外国语


1 K3 ]1 a5 V: @- r7 ^5 p6 |

2 H$ W7 g8 m5 V3 g0 R