分析供应商质量

青华专业UG培训

分析供应商质量

1 s1 O: f, `) i, F

1.1 策划

在报价阶段就必须根据顾客要求，须遵守的法规和公司的主要条件，制定出新产品的规划纲要，它要在合同接收后具体化并纳入产品开发计划中去。
在产品开发计划中必须明确列出所有必需的任务，要列出可达到的目标和期限。
% Z% h% E% i7 s5 K; [- m: t5 W& J0 K6 I对产品的要求常常高于顾客要求，必须由供应商详细地分析和有针对性的具体化，通过对所有要求的不断地思考和研究，可能引起策划过程中的必要的更改。
$ ~- n6 \. f. r2 t2 @; i1.1.1是否已具有了顾客的要求？
图纸、标准、技术要求、产品设计任务书
物流运输方案
技术供货条件(TL)，检验规范
8 m% b) e" e9 p: Z0 b, T" k质量协议，目标协议
重要的产品特性、工艺特性
! x7 s" j9 y1 p6 P  R- A. Y0 f订货文件、包括零件清单和交付时间表
法规/规定
用后处置计划，环境保护
重要信息传至分供方
& v! S( X9 R, j2 ]0 C- i8 K1.1.2 是否已有产品开发计划并遵守了给定的目标？
; d  ~6 h3 y8 d8 J4 P) `/ v$ a
顾客要求
成本
+ M, S( K% D7 ^* H# r# O) ?9 Y1 P期限：规划认可/采购认可，更改停止
样本/试生产，批量生产启动
最大生产能力研究
0 W9 f5 |0 Z$ E" {, B) ]& }目标确定与监控
定期向企业领导通报信息
同步工程小组
必要时应考虑分供方的开发计划

4 b5 F/ V' G  O' S1.1.3 是否规划了实现产品开发所需的能力和资源？
# j# K: Y- U6 }- c: o顾客要求
有素质的人员
3 q  e: e2 W! j缺勤时间
单件全过程生产时间
厂房、场地(用于试验/制造样件)
工装模具/设备
# V$ q5 p/ f. B+ ~4 \, o- y$ S试验/检验/实验室设备
0 Y9 f1 O  _8 U' x8 zCAD，CAM，CAE
- v+ f& I' y: |) ~- d
$ \, y' Y+ S8 p. ]& N7 k1.1.4 是否考虑并掌握了产品的要求？
顾客要求
. T# j3 b( `6 T7 ]企业目标
2 H+ m, F$ v/ I# ]$ Y同步工程
# Z3 F0 J6 P- [$ t耐用的设计/可靠的过程
8 R  r$ t$ W4 @9 v' k8 J( A5 e3 N定期的顾客会谈/分供方会谈
4 e  ]0 Z: k! \/ F' K' l1 q重要特性，法规要求
8 `6 M- s( ]3 a( o9 X$ m7 z5 H4 n功能尺寸
安装尺寸
/ e, r8 q7 c. S& ^. `! J# K* @3 V1 a# [材料
7 V# q$ u! e+ U1.1.5 是否进行了以现有要求为基础的产品开发可行性研究？
3 K/ g  ^/ U) x6 w/ y2 A' S* V
9 \- S* |2 u" U6 c: z% L3 b造型设计/设计
质量
- X  D% A& w3 j, W生产过程设备，设备能力
" b- x1 e. o* b0 o$ V$ `特殊产品特性
. k- @( [  I% a; z企业目标
规定、标准、法规
. G+ _0 s+ Z3 l2 M+ s6 Y8 s8 _0 d环境污染
期限/时间规定(考虑顾客/分供方的期限规划)
0 q7 C- k3 g5 i: Y' E* ~1.1.6 是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？
$ `# [/ Y* T9 \7 j  y4 N; @
项目领导，项目规划小组/职责(也包括分供方)
1 _' @; l2 S  h4 P3 Z. p有素质的人员
信息交流可能性(数据远程传递)
$ w2 I0 U, x7 s规划期间与顾客的相互信息交流(定期碰头、会议)
. @0 w1 H( o6 |& a& R; H工装模具/设备
/ g8 j& G3 E6 s* u( C3 n$ F2 J试验/检验/实验设备
CAD，CAM，CAE
1.1.7 是否分供方也进行了相应的策划活动并能为此提供证据？
4 e- q3 c6 n/ v& n
审核报告
访问记录
分供方方面的证据文件、认可文件、项目报告
6 ]$ o( U1 X- ?9 @协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
# _' L" s' f* b  ?. v里程碑检查，供应商在分供方处进行的里程碑检查报告
2 o; N* t' P! Y' w+ n, U1.2 落实
4 C+ A8 o) z$ h0 B/ a% |
, \6 [  S3 \5 @& b* E. W5 Z在产品开发的落实阶段要实施产品规划时所确定的各项任务，并了解和考虑可能出现的更改情况。项目负责人/项目领导担负的一项非常重要的任务，就是及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。
# N+ Q- l0 g4 a! ?8 N与分供方之间的紧密合作和协调也是必需的。与分供方之间的合作和联系可以以同步工程方式进行。
. e  W* l1 g6 A' G1 I在落实阶段中，要在规定的时间段中进行审核。在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。
1.2.1 是否进行了设计FMEA并确定了改进措施？

( x3 _  @  v7 _0 p- ~顾客要求/设计任务书
功能、安全、可靠性、维修方便性、重要特性
环保观点
各相关部门的介入
: T6 H. T. m* V" B试验结果
由过程FMEA导出的针对产品的措施(还要重视分供方所涉及到的上述各要点)
" T2 n  k& N  _. ?6 b1.2.2 是否对设计FMEA在项目进展中即时更新，已确定的措施是否已落实？
  k/ p' ]( M, J+ T9 G, s
+ K! J: `. m: U顾客要求
重要参数/重要特性，法规要求
功能、装配尺寸
材料
2 v' w9 f" ]& ^5 J( R7 Q环保观点
5 A. s! M/ M8 P6 B4 ^- Y6 l运输(内部/外部)
0 a' k% X8 k& n+ F由过程FMEA导出的针对产品的措施(还要考虑分供方所涉及到的上述要点)
4 j6 J% @3 P6 D9 B1.2.3 是否制定了质量管理计划？

样件阶段
质量管理计划描述了在样件阶段必须进行的(如果顾客要求)尺寸、材料和功能检验。
小批量阶段/过程开发的接口
质量管理计划描述了样件阶段之后批量生产之前必须进行的尺寸、材料和功能检验。
6 @* j) Z0 _% h质量管理计划必须说明下列内容：
确定和标识重要的特性
6 a* f: K# X- |3 l+ Q制订检验流程
2 Z# C4 ^2 Q/ t5 u# E' P. y配置设备和装置
$ s4 T2 ?9 v7 G! r! X% C9 {/ O& w质量管理计划必须说明下列内容：
适时地、预先地配备各检测设备
% e9 ^- `$ T# v1 {' L0 F4 p! [' Y有针对性地在产品实现中的不同阶段进行检验
澄清验收规则
外购件的认可
1.2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？
3 k2 {+ Y1 i) u/ A! ^, ~# K

产品试验(如：装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)
1 ~4 J, _) ^7 E; \样件状况
& y! ?; K) s0 m批量前样件
试制时的制造设备、检测设备/检测手段
分供方提供的零件的认可/试验状况
5 K$ o1 L& X& @  j  E5 s# Q1.2.5 是否已具备必需的开发能力和资源？

顾客要求
有资格的人员
8 X3 k% N2 c3 h) I2 \8 w& g; h3 S  G缺勤时间
单件全过程生产时间
) W$ p; {; H; [( a. ?0 p厂房、场地
1.2.5 是否已具备必需的开发能力和资源？

试制品制造
  f3 W+ z. O7 N: r; \! f样件制造
工装模具/设备
试验/检验/实验室设备
9 x* u; A. p; E' r5 O: M对有偿服务的规划(期限/范围)
; g7 d) s0 J4 g+ y4 E3 \' W1.2.6 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？
/ V' w$ u# T2 p$ s5 p' m' p
审核报告
访问记录
访问分供方的证据文件、认可文件、项目报告
; l* d: H* N. z协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
" T4 S+ M: B* g, E+ v$ A供方商在分供方处的里程碑检查及检查报告

' G4 q- B, X2 G2、过程开发
4 Z% y! l) N, |在报价时，就必须根据顾客要求对产品的制造过程进行基本规划，并在签定合同后将其细化并纳入到过程开发计划。现有的技术能力和人员能力必须予以考虑，扩展能力规模要预先规划。
( c2 q: X+ D3 r" Y2 V7 z在对所有的任务、目标和期限进行具体化时，要通过各部门之间的合作将全部接口部门联系起来，各项任务和职责要明确确定下来。
在生产过程的规划和落实期间，由于顾客要求的变化或法规的变更，原有策划可能需要更变，甚至重新考虑。

8 V' `4 ^( P5 w8 i. F2.1.1是否已具有了产品的要求？
* ]; A! S* N3 P, o. Z$ ]) [- `* g( [顾客要求
! ]1 U; P" O1 {" c. w法律、标准、规定
1 w1 ?8 J) Y/ b9 y+ a物流运输方案
8 W* X3 B7 \, [+ `/ s技术供货条件（TL）
8 P) H2 d0 Z7 A6 n质量协定/目标协议
重要特性
3 N* ?4 O, _7 e4 W材料
  a3 N6 L: F! @7 Q用后处置、环境保护
; ^: D7 }/ Z3 y$ h% J8 u  k5 x( Q必须将有关的要求传达到分供方
2 {& v0 n0 {. O; I# K2.1.2 是否已有过程开发计划并遵守了给定的目标？

7 e5 X( c$ X; b+ r$ n) `顾客要求
! z- y8 L# j! d( x! X: U成本
期限：规划认可/采购认可、试制/小批、批量生产起动（SOP）
9 N! ]% `% m1 h* L* H生产能力研究
# k; J+ J- f9 Y9 a$ K0 M$ t生产设备/检测设备、软件、包装设备的落实
更改保障方案（对SOP启动的影响等等）
8 Z. Y% y" j* S物流供货方案
/ B* S0 K! H6 U0 w; o% f, ?* b3 i目标确定与监控
) Y% b* N& d+ L定期向企业领导通报信息
必要时应考虑分供方的开发计划
! |- |3 I3 w; o! \0 ]. [2.1.3 是否规划了实现批量生产所需的能力和资源？

顾客要求
原材料/外购件的可用性
3 R9 K- W6 e. M! s2 A0 J6 T* e有素质的人员
缺勤时间/停机时间
单件全过程生产时间/单机产量
4 f3 q) {& Q1 k! T9 ^, r厂房、场地
( z8 ~+ J) l% {& m6 M设备、工装模具、生产设备、检测设备、辅助工具、实验室设备
/ v! ~6 D  o, f+ ]  \$ O5 }运输设备、周转箱、仓库
, `9 H% i9 ~4 y* o9 |# ACAM，CAQ
2.1.4 是否考虑并掌握了过程的要求？
) o& S- P$ q/ l% T0 _% L0 L; m
' v% ^5 f! s; K1 `: ~) M顾客要求
法规要求
能力证明
设备、工装模具、检测设备的适合性
工作岗位和检验岗位的布置
搬运、包装、贮存、标识
0 H9 Z; v8 C- q5 I( Y2.1.5是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？
2 v( s- \" `5 T; }5 f/ b
项目领导、项目规划小组/职责
有素质的人员
) B- [5 J7 X+ J* P设备、工装模具、生产装置、检验装置、辅助工具、实验室设备
, ^  L  b4 A3 t* z% b1 \) g. g信息交换可能性（如，数据远程传递）
2 u  }% p2 ?7 n+ ~% |% u* J规划期间与顾客间的相互信息交流（定期碰头、会议）
! p0 J" n) i5 s6 C+ z+ h3 u) {# ]CAM，CAQ
1 b8 k% @6 H* X+ V2.1.6 是否进行了过程FMEA，并确定了改进措施？

! Y) _8 {/ W0 f全部的制造步骤，也包括分供方处
3 h4 n( k/ q! @, q' k6 ]9 H- v顾客要求、功能
重要参数/重要特性
% |7 r; ~9 R  M3 n  w# I- K可追溯性、环保观点
运输（内部/外部）
各相关部门的介入
8 j8 a$ E9 D  T' ^# |  @有设计FMEA导出的针对过程的措施

+ w8 [1 N6 [0 Q0 [/ f2 X8 a0 ?. Y2.1.7 是否分供方也进行了相应的规划活动并能为此提供证据？
审核报告
- t% R: h# H* Z6 |$ l访问记录
4 E1 g: @! {/ ~/ w分供方的证据文件、认可文件、项目报告
# y: o, |) F1 r5 `' A% Z* ?& D协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
; ]: d9 }4 T4 v+ w8 ^, l里程碑检查、供应商在分供方处进行的里程碑检查报告
2.2 落实
* A, c3 d1 V0 s
) w5 _  n( _; `; a" a$ _在过程开发的阶段要实施过程规划时所确定的各项任务，并了解和重视已经出现的更改情况。为了管理项目/项目跟踪，项目负责人必须及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。
在落实阶段中，要在规定的时间段中进行评审，在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。
- u; k8 T6 n  n9 q
" T6 j6 Z# Q  X1 _2 C/ i/ S4 q2.2.1 在项目进行中发生变化时，是否对过程FMEA进行了更新，已确定的措施是否已落实？
顾客要求
" k: G4 K% r) k# P9 Q: q全部的制造步骤，也包括分供方处
重要参数/重要特性、法规要求
( H0 Z0 s! s7 F8 n9 i8 D9 S装配尺寸
材料
可追溯性、环保观点
. ?9 W, M4 g3 }% x$ T运输(内部/外部)
由设计FMEA导出的针对过程的措施
6 I' v& E, \& d# O* k0 I( Z
2.2.2 是否制定了质量管理计划？
( X$ ^1 O; X- O, D" P9 T批量前阶段(产品开发的接口)
质量管理计划描述了在批量生产前必须进行的尺寸的、材料的和功能的检验。
批量生产阶段的准备
质量管理计划是一个汇总性文件，即批量生产必须注意的产品特性、过程特性、过程控制措施、检验和测量系统。
质量管理计划必须说明下列内容：
确定和标识重要的特性
制订检验流程(包括与分供方的接口)
/ p6 `( e5 N  L+ {- H2 g配置设备和装置
  |- Q# W# x( U( Q0 Q适时地、预先地配备检测设备
  F1 v1 T. X! i$ N) z$ l7 A有针对性地在产品实现过程中的不同阶段进行检验
* i; L1 t2 D7 }4 |, E2 k8 ~" S澄清验收规则
4 {2 n8 M# `2 A+ D# E2.2.3是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？

' [6 ^. ?3 ^: J2 y8 l( K) c
产品试验(如装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)
6 Q& t& Q# J6 q预批量零件、零批量零件
8 H1 T7 X4 s$ E- k首批样件
重要产品特性和过程特性的能力证明
物流运输方案(如通过试发货运输了解包装的适宜性、各种专用包装的选择)
4 ^! x0 a5 v, ~% c6 O0 e工装模具、机器、设备、检测设备
所涉及到的外购件/分供方的有关证据
1 @0 j) \0 B3 y2.2.4 为批量生产认可而进行的试生产是否在批量生产条件下进行的？

顾客要求
确定最小生产数量
/ `) O' f; I. V5 s: V& m) ~( b5 L. A过程能力、检测设备能力
生产设备/装置的批量生产成熟性(测量记录)
- M4 @% l( e, f$ N首批样件检验
搬运、包装、标识、贮存
人员素质
工作指导书/检验指导书
8 k- m1 T4 @/ l工作岗位布置/检验工位布置
4 {3 p! p9 o  p6 j1 l2 \对分供方试生产的验收
$ R, [  V8 _/ s3 h/ S
2.2.5生产文件和检验文件是否已具备，是否齐全？
过程参数(如压力、温度、时间、速度)
机器/工装模具/辅助器具的数据
检验规范(重要特性、检测设备、方法、检验频次)
过程控制图的控制限
0 ?2 F8 d- P4 E  h; I3 ~- F; F机器能力和过程能力的证明
设备操作说明
工作指导书，检验指导书
缺陷发生的最新信息
1 F- K% s1 g4 y$ }; A- @7 o1 g6 L, u
2.2.6 是否已具备必需的生产能力和资源？
+ A* j' `) x  k* L顾客要求
原材料/外购件的可用性
有素质的人员
缺勤时间/停机时间
单件全过程生产时间/单台设备产量
厂房、场地
设备、工装模具、生产设备/检测设备、辅助工具、实验室设备
& R0 y' {$ M" d8 ?1 Q$ i" y运输设备，周转箱、仓库
2.2.7 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？

审核报告、访问记录
生产设备状态评价、工装模具验收
分供方的证明文件、认可文件、项目报告
: A1 L9 i0 e7 g; R' e8 |8 }协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
供应商在分供方处的里程碑检查及检查报告
1.1 是否仅允许已认可的且具有质量能力的分供方供货？
2 N, S! s5 E+ ~$ N' p1 ~  v* i# b. c
5 M, E+ }5 M/ t' n---分供方会谈/定期服务
---质量能力评价，如过程/产品审核的结果、认证证书
- M8 w1 o: c) V, Y2 x/ v---按供货质量业绩(质量/价格/服务)评价结果进行选择
% n# R9 V6 A8 m2 P, h) T0 |- k---D/TLD-分供方的特别认可
1.2是否确保了采购件质量符合要求？---足够的检验可能性(实验室和测量设备)
---内部/外部检验
---顾客提供的检具/样架
---图纸/订货规定/技术规范
+ Q+ Y6 r! f# K3 Q5 G% `---质量保证协议
---确定检验方法、检验流程、检验频次
---分析重点缺陷
+ m2 H* C7 J% X  E: M2 e) j& p  F---能力证明(特别是针对产品和过程的关键特性
8 _: ^% c, L, v6 a: R5 D1.3 是否对供货质量业绩进行了评价，出现与要求有偏差时是否采取了措施？
! R- z2 h9 l2 j0 U2 m% @

---质量会谈的记录
---改进计划的商定与跟踪
7 y$ I/ M; V+ ^% R6 R- `% c$ w---改进后零件的检验和测量记录
---分析缺陷重点/有问题的分供方
---评价供货质量业绩(质量/成本/服务)
) ]' h& u: P& A* P5 L6 t( ]* a! O1.4 是否与分供方新产品与过程的持续改进商定了质量目标并付之落实？
1 G2 ~, {, `: s  ~
, V& _! L; E8 D9 f' L: w" N---专题工作小组(有组织的工作组)
---确定质量、成本优化和服务的定量目标，如
$ A& |+ }0 z1 n( T" S2 a' a在提高过程可靠性的同时降低检验成本
& F  J- u* p! ?& ^( }减少废品(内部/外部)
减少周转量
% v; S: O1 v; a4 p; ~; ^' `; y提高顾客满意度

+ o1 p5 I7 x  E8 x1.5 已供货的批量产品是否得到了所要求的认可，并落实了所要求的改进措施？
" K9 G/ w: ~& G- `+ Y- N---顾客信息(技术规范/标准/检验规程)
* O: W! Y9 i8 d' }1 ]7 a---工程样件认可、试制样件认可
7 g5 l. M) I3 d1 u% n---按VDA进行的首批样件认可报告
---重要特性的能力证明
$ J' y! `& A3 T3 }* w3 ?---注意安全数据表，EG标准
---可靠性分析评定
---例行认可检验报告
$ v& D- d3 m) _9 C3 z1.6 针对顾客提供的产品，是否遵守了与顾客事先商定的方法？
+ U/ \2 x- j0 S6 p
! M7 \  f9 K4 p, u- }* L+ |0 o顾客提供的产品可以是：
; K. p1 E, r2 k% R9 E6 y---服务
---工具、模具、检具
---包装
. M4 x* o! R& |) r---产品
9 i  x4 [& d1 [---控制、验证、贮存、运输、质量和性能的保持(失效期)
---出现产品有缺陷或丢失时的信息通报
---质量文件(质量现状、质量历史)
1.7 原材料库存量是否适合于生产要求？

---顾客要求
---看板/JIT
---贮存成本
---针对原材料和外购件瓶颈的应急战略
( z" E) q" r' R---FIFO(先进先出)
2 v# \( O4 n7 ]1.8 原材料/内部剩余料是否按照要求发送/存放
& [  `$ C1 I" K0 w; ?9 L9 e
---包装
---仓库管理系统
---FIFO(先进先出)/按照批次投入使用
---有序和清洁
---气候条件
---防损防污防锈
- j& w. U& e0 _6 b---标识(可追溯性/检验状态/加工工序/使用状态)
. ?( x( u& H8 k! W* l' @; M---确保防止混放和混用
, ?! I1 X; D- p1 W# F---隔离库(设置并使用)
, m( B- U* X7 s+ W4 v' {4 e; m5 e1.9 员工素质是否满足了相应的岗位要求？

1 z1 J. o) v  A* P---分供方的选择、评价和素质提高
# z$ Y+ D; J1 w7 p---产品检验
" A' @" h; Q/ g7 y: p; }% e---贮存/运输
/ K; y3 c# ?+ H) I' u---物流
---产品/技术规范/特殊的顾客要求
---模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
5 h: R2 W, c; N, C' F( {3 A( P---标准/法规
---包装
5 n' ^6 Y1 M/ @---加工
---评价方法(如审核、统计)
---质量技术(如8D方法、因果图)
---外国语
* m& S3 l5 R8 y2 `& f; j
. T  D  g8 u; o5 j  q6 x3 H
: O4 ~! r% |' y- c

3 M9 ~* S1 H8 B$ Y+ q6 Q