分析供应商质量

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分析供应商质量

1.1 策划

& [- i. B4 v( }5 D

在报价阶段就必须根据顾客要求，须遵守的法规和公司的主要条件，制定出新产品的规划纲要，它要在合同接收后具体化并纳入产品开发计划中去。
在产品开发计划中必须明确列出所有必需的任务，要列出可达到的目标和期限。
2 d5 |% }; O5 t8 y% X对产品的要求常常高于顾客要求，必须由供应商详细地分析和有针对性的具体化，通过对所有要求的不断地思考和研究，可能引起策划过程中的必要的更改。
1.1.1是否已具有了顾客的要求？
图纸、标准、技术要求、产品设计任务书
物流运输方案
' |# t' [! N6 k: T+ `" O技术供货条件(TL)，检验规范
质量协议，目标协议
重要的产品特性、工艺特性
订货文件、包括零件清单和交付时间表
法规/规定
用后处置计划，环境保护
重要信息传至分供方
1.1.2 是否已有产品开发计划并遵守了给定的目标？
1 {  W, X. p. x4 r+ a# Y1 I. K7 Q$ J
8 Z! N( G4 R" ]顾客要求
成本
期限：规划认可/采购认可，更改停止
样本/试生产，批量生产启动
. N: A+ `# E: Q- x! K* Q最大生产能力研究
目标确定与监控
/ {# ^5 V/ a' `& k定期向企业领导通报信息
同步工程小组
必要时应考虑分供方的开发计划

" P% ?) \+ D, A* R& j1.1.3 是否规划了实现产品开发所需的能力和资源？
顾客要求
0 B3 `7 t0 {% W1 g  E# e有素质的人员
$ L& p/ _  T8 L  s. u, b缺勤时间
单件全过程生产时间
# z6 {$ H0 F0 R" x1 Y0 ?( s9 Z+ K厂房、场地(用于试验/制造样件)
( U& Q& y( K  L6 H; H工装模具/设备
试验/检验/实验室设备
% Y/ A% w# L7 n2 dCAD，CAM，CAE
$ h9 y3 s; ~* G
+ }' y  J1 y( }' j$ L1.1.4 是否考虑并掌握了产品的要求？
顾客要求
企业目标
) g4 X0 q1 E# k  H同步工程
耐用的设计/可靠的过程
定期的顾客会谈/分供方会谈
8 k8 E- k# i7 l8 L5 F$ e" d重要特性，法规要求
. A* I) ^  z3 E: V功能尺寸
安装尺寸
' l9 U2 D9 F; d7 Z. j1 _2 A) z+ s材料
( \4 L3 N: G) ]" ]9 K6 I1.1.5 是否进行了以现有要求为基础的产品开发可行性研究？

造型设计/设计
5 I/ W/ ^3 N. C/ G质量
生产过程设备，设备能力
+ v8 M& |  X  J" n特殊产品特性
企业目标
# g3 |9 K: |* L* O, C4 k) d3 r规定、标准、法规
环境污染
1 }5 N. `+ l  g% c7 i1 h. a期限/时间规定(考虑顾客/分供方的期限规划)
& [$ X( D2 r4 N2 X2 Y1.1.6 是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？
! f1 q3 M, z, C- C; c9 W
项目领导，项目规划小组/职责(也包括分供方)
& O( h/ i# `5 w4 U! I! ?3 u有素质的人员
信息交流可能性(数据远程传递)
规划期间与顾客的相互信息交流(定期碰头、会议)
+ }' X+ l! p! p6 U工装模具/设备
试验/检验/实验设备
6 R) U' \- v' WCAD，CAM，CAE
* ~7 d" K6 Z0 {- d6 y1.1.7 是否分供方也进行了相应的策划活动并能为此提供证据？

$ X6 Q0 I' d2 d$ p* z- s审核报告
6 m4 P3 W$ E( W7 B/ J访问记录
( w, B- I. j0 O分供方方面的证据文件、认可文件、项目报告
协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
4 v( Z4 ]& r$ t2 a& {& O里程碑检查，供应商在分供方处进行的里程碑检查报告
* f7 B0 V5 a# H( H1.2 落实

+ _  _' B" P) P在产品开发的落实阶段要实施产品规划时所确定的各项任务，并了解和考虑可能出现的更改情况。项目负责人/项目领导担负的一项非常重要的任务，就是及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。
与分供方之间的紧密合作和协调也是必需的。与分供方之间的合作和联系可以以同步工程方式进行。
# t0 h! {6 J1 X在落实阶段中，要在规定的时间段中进行审核。在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。
1.2.1 是否进行了设计FMEA并确定了改进措施？

顾客要求/设计任务书
功能、安全、可靠性、维修方便性、重要特性
4 Y8 J- P& p8 V" G环保观点
4 {% y; i6 v" ^* K3 l& @' u各相关部门的介入
试验结果
由过程FMEA导出的针对产品的措施(还要重视分供方所涉及到的上述各要点)
1.2.2 是否对设计FMEA在项目进展中即时更新，已确定的措施是否已落实？

% C$ `" G. v1 b0 V6 I* l顾客要求
重要参数/重要特性，法规要求
1 g1 F+ S3 B' Z% X$ X# J功能、装配尺寸
4 F4 l, `2 o9 l; b0 l( a/ N, n$ M材料
6 M" e  t, v, V+ D  _环保观点
0 a) [6 K# Y/ x$ n3 j运输(内部/外部)
8 k' G1 ^) z3 {" `/ U由过程FMEA导出的针对产品的措施(还要考虑分供方所涉及到的上述要点)
1.2.3 是否制定了质量管理计划？
4 t: c1 [' g; p  f# _  r# y
. ?8 s4 V) T" m) w4 C6 p. S样件阶段
# ]" b" r5 j! Y质量管理计划描述了在样件阶段必须进行的(如果顾客要求)尺寸、材料和功能检验。
8 }/ Y* e0 _# d* x0 q( l! R5 l( o小批量阶段/过程开发的接口
质量管理计划描述了样件阶段之后批量生产之前必须进行的尺寸、材料和功能检验。
1 x& ~4 Z9 i; a) B3 O6 t# ~3 ]0 ?质量管理计划必须说明下列内容：
5 I0 l5 g# @; P2 R1 w确定和标识重要的特性
; N8 V* o8 Q0 Z制订检验流程
6 X1 r1 \. U8 g9 C8 a配置设备和装置
质量管理计划必须说明下列内容：
3 T5 m1 Y: {' [* d: O适时地、预先地配备各检测设备
有针对性地在产品实现中的不同阶段进行检验
" y7 Z8 p" u* b澄清验收规则
外购件的认可
1.2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？


产品试验(如：装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)
' Z0 J. ?4 J! C' H/ ~样件状况
批量前样件
试制时的制造设备、检测设备/检测手段
! a: A0 Z% z* W6 J& J! D0 H分供方提供的零件的认可/试验状况
0 r* X0 n  Y8 \4 s3 N9 U. H1.2.5 是否已具备必需的开发能力和资源？

顾客要求
( f# f8 W6 \$ k( T. P# p, `有资格的人员
缺勤时间
单件全过程生产时间
厂房、场地
% s1 Q, c% s& a6 @' ~1.2.5 是否已具备必需的开发能力和资源？
: A" b0 x0 g% ]/ f
试制品制造
' X+ c' f3 s% k  [样件制造
工装模具/设备
试验/检验/实验室设备
7 O9 B# ?6 }: B对有偿服务的规划(期限/范围)
- b6 L+ J2 h, s# @6 p$ O( ?" }1.2.6 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？
  U, p( y9 w4 g+ j. H5 j# Q
7 n" k! _4 I' M5 n$ i审核报告
访问记录
+ g; w3 O/ ?! h3 v. v& D访问分供方的证据文件、认可文件、项目报告
协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
7 @- W% j, B, j8 u  Z, b: ~$ F% M供方商在分供方处的里程碑检查及检查报告

2、过程开发
在报价时，就必须根据顾客要求对产品的制造过程进行基本规划，并在签定合同后将其细化并纳入到过程开发计划。现有的技术能力和人员能力必须予以考虑，扩展能力规模要预先规划。
7 Y6 M+ v1 }6 [7 t1 A$ m$ ~1 {在对所有的任务、目标和期限进行具体化时，要通过各部门之间的合作将全部接口部门联系起来，各项任务和职责要明确确定下来。
& I/ ?4 W2 y% h/ x在生产过程的规划和落实期间，由于顾客要求的变化或法规的变更，原有策划可能需要更变，甚至重新考虑。

2.1.1是否已具有了产品的要求？
顾客要求
' o- |" J3 I4 p4 s9 a' r1 p法律、标准、规定
物流运输方案
技术供货条件（TL）
质量协定/目标协议
重要特性
1 Z" A% g9 h8 I8 r# L  ^% U材料
用后处置、环境保护
& e3 [5 U9 F7 j2 w必须将有关的要求传达到分供方
2.1.2 是否已有过程开发计划并遵守了给定的目标？

) `( ~6 C' ]3 h0 B8 e顾客要求
7 ^2 `# C! x( S3 S/ G6 d7 a成本
期限：规划认可/采购认可、试制/小批、批量生产起动（SOP）
1 J2 @! H' _( Y. H1 n生产能力研究
+ l/ x, `- [" K' L5 k: K生产设备/检测设备、软件、包装设备的落实
更改保障方案（对SOP启动的影响等等）
物流供货方案
目标确定与监控
定期向企业领导通报信息
$ L7 M" o1 |2 |3 |' j. u8 D必要时应考虑分供方的开发计划
2.1.3 是否规划了实现批量生产所需的能力和资源？
  z: m5 E1 J0 o* [4 Z9 X
顾客要求
9 |$ `& o  S  V6 s* ^+ [0 K' P6 Z原材料/外购件的可用性
有素质的人员
) J. X7 P9 m$ Q6 r" E! k" ~; s缺勤时间/停机时间
单件全过程生产时间/单机产量
厂房、场地
设备、工装模具、生产设备、检测设备、辅助工具、实验室设备
运输设备、周转箱、仓库
CAM，CAQ
2.1.4 是否考虑并掌握了过程的要求？

顾客要求
/ k$ J" P+ S# L, ]7 _法规要求
能力证明
& c# L+ ?% k, }% ~% v) @设备、工装模具、检测设备的适合性
% n5 [. i1 Y; [" w/ s- D, S工作岗位和检验岗位的布置
搬运、包装、贮存、标识
2.1.5是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？

项目领导、项目规划小组/职责
有素质的人员
+ J5 v- l2 z" G" H6 g8 v设备、工装模具、生产装置、检验装置、辅助工具、实验室设备
信息交换可能性（如，数据远程传递）
. [- p( Q! }  z1 r1 i/ F) M规划期间与顾客间的相互信息交流（定期碰头、会议）
CAM，CAQ
3 |6 i4 m* n' R' e5 [6 `2 i2.1.6 是否进行了过程FMEA，并确定了改进措施？

$ p2 H- b& v! v" O' K全部的制造步骤，也包括分供方处
顾客要求、功能
重要参数/重要特性
可追溯性、环保观点
( z  L0 t( Z: s2 q9 \# _7 c7 T运输（内部/外部）
0 U  r: N6 z# i; J& C各相关部门的介入
有设计FMEA导出的针对过程的措施

: ~$ Y$ G0 u" [2.1.7 是否分供方也进行了相应的规划活动并能为此提供证据？
审核报告
- H! H$ K2 M$ B+ l, V% m访问记录
分供方的证据文件、认可文件、项目报告
5 {# M0 s+ s0 K( s" H协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
5 p: @; Z! n" j里程碑检查、供应商在分供方处进行的里程碑检查报告
2.2 落实

) S: \4 v" ?4 F& H在过程开发的阶段要实施过程规划时所确定的各项任务，并了解和重视已经出现的更改情况。为了管理项目/项目跟踪，项目负责人必须及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。
在落实阶段中，要在规定的时间段中进行评审，在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。
( A5 z1 R6 C& }* P6 c( |
2.2.1 在项目进行中发生变化时，是否对过程FMEA进行了更新，已确定的措施是否已落实？
/ C" B  C; ]' P$ z& {$ a5 Q/ {顾客要求
0 L2 t$ e3 ~1 u& A# k2 @全部的制造步骤，也包括分供方处
重要参数/重要特性、法规要求
  }+ O# M' x$ g# m8 e装配尺寸
: `+ S# ^' x! T# ?材料
可追溯性、环保观点
6 r" l! w% R2 F) U8 d+ e7 g8 z运输(内部/外部)
" V' S4 s8 `" N+ ?9 @由设计FMEA导出的针对过程的措施

2.2.2 是否制定了质量管理计划？
批量前阶段(产品开发的接口)
9 p) N9 D* i& z, H8 W质量管理计划描述了在批量生产前必须进行的尺寸的、材料的和功能的检验。
批量生产阶段的准备
质量管理计划是一个汇总性文件，即批量生产必须注意的产品特性、过程特性、过程控制措施、检验和测量系统。
质量管理计划必须说明下列内容：
  W- h3 k5 O# z" v. o确定和标识重要的特性
& `+ E5 ?+ R- x7 N: b6 O8 ?1 a制订检验流程(包括与分供方的接口)
5 h2 ^$ S, v4 _- p( W& p! A. i配置设备和装置
& ~  }" h4 @3 `' E' h5 M" R$ _适时地、预先地配备检测设备
' t+ y, I, N2 y  \! G有针对性地在产品实现过程中的不同阶段进行检验
澄清验收规则
: [) \* S$ c- {5 |2.2.3是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？
/ ]' [6 S/ O/ U9 ~- B+ I: \! s; b$ Y
4 N& i( I  M! A3 k. Y  C1 T# N
% _) k; B0 y) w8 A产品试验(如装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)
预批量零件、零批量零件
  E/ a4 }, N' @, U+ }) |* U1 W首批样件
重要产品特性和过程特性的能力证明
物流运输方案(如通过试发货运输了解包装的适宜性、各种专用包装的选择)
工装模具、机器、设备、检测设备
. V$ K9 L" r! w% j1 d' z所涉及到的外购件/分供方的有关证据
2.2.4 为批量生产认可而进行的试生产是否在批量生产条件下进行的？

1 n* J! h" K+ w( _& T! i: f! V  x顾客要求
确定最小生产数量
% r8 O4 M# Q5 E, g& |; h过程能力、检测设备能力
生产设备/装置的批量生产成熟性(测量记录)
首批样件检验
搬运、包装、标识、贮存
人员素质
  ]! U/ d$ u% G" A9 M+ m3 l工作指导书/检验指导书
4 e" `" n  f" |, R8 |工作岗位布置/检验工位布置
对分供方试生产的验收

2.2.5生产文件和检验文件是否已具备，是否齐全？
过程参数(如压力、温度、时间、速度)
机器/工装模具/辅助器具的数据
! p; M' F4 m3 s4 N3 Y% p" W. r检验规范(重要特性、检测设备、方法、检验频次)
1 }8 K2 Y, V) i- u  o* _过程控制图的控制限
# b& m) J! D* n机器能力和过程能力的证明
8 c& Z$ v8 `, s# }) |设备操作说明
. x! R+ ~1 v. A8 l/ d8 R1 Y工作指导书，检验指导书
缺陷发生的最新信息

2.2.6 是否已具备必需的生产能力和资源？
+ C  q7 _  N- u7 [顾客要求
原材料/外购件的可用性
有素质的人员
6 f9 O9 \. ~/ h! u6 ]缺勤时间/停机时间
单件全过程生产时间/单台设备产量
厂房、场地
' }5 t7 r6 z7 r7 I0 F) ^设备、工装模具、生产设备/检测设备、辅助工具、实验室设备
运输设备，周转箱、仓库
7 m2 H2 l+ `- K- D* F2.2.7 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？
- J, Y; G) [$ j0 w! K; Y% J
& G, s+ _# X; q: y; t4 Y( R审核报告、访问记录
2 R% S' |9 Y; D) D生产设备状态评价、工装模具验收
分供方的证明文件、认可文件、项目报告
& L0 r; M4 _* c$ M2 M协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
( q% n, m: c7 v供应商在分供方处的里程碑检查及检查报告
1.1 是否仅允许已认可的且具有质量能力的分供方供货？

---分供方会谈/定期服务
---质量能力评价，如过程/产品审核的结果、认证证书
2 D2 b: |1 Z: X1 [; ^---按供货质量业绩(质量/价格/服务)评价结果进行选择
- o% i; L& L4 S$ A8 r$ b---D/TLD-分供方的特别认可
1.2是否确保了采购件质量符合要求？---足够的检验可能性(实验室和测量设备)
---内部/外部检验
! P9 N- }& I/ E, ]7 o# Z---顾客提供的检具/样架
7 y& Z, ]6 W$ a8 Q+ w: y---图纸/订货规定/技术规范
---质量保证协议
5 R+ p9 u1 l" S0 @6 `---确定检验方法、检验流程、检验频次
---分析重点缺陷
3 f' d  k  y. `6 I- k* T---能力证明(特别是针对产品和过程的关键特性
: m1 d; w: M, L( K% x1.3 是否对供货质量业绩进行了评价，出现与要求有偏差时是否采取了措施？

) ?: [* w# \9 a* D; C
---质量会谈的记录
---改进计划的商定与跟踪
# T! O, Y- `- o---改进后零件的检验和测量记录
) ?) M+ o0 N9 P  T% s/ ]---分析缺陷重点/有问题的分供方
---评价供货质量业绩(质量/成本/服务)
1.4 是否与分供方新产品与过程的持续改进商定了质量目标并付之落实？
0 x# Y( o9 N8 z2 K5 s$ q3 [6 p
9 {, k9 Q! J" S$ }. x6 f, b3 l---专题工作小组(有组织的工作组)
# \- L7 ^7 B; R5 l# r6 l4 Q---确定质量、成本优化和服务的定量目标，如
在提高过程可靠性的同时降低检验成本
减少废品(内部/外部)
4 w4 p$ i/ f4 t  A$ ~) A减少周转量
提高顾客满意度
7 p& F8 I& t* C9 C- R" z
1.5 已供货的批量产品是否得到了所要求的认可，并落实了所要求的改进措施？
7 L6 A3 U: N+ ^---顾客信息(技术规范/标准/检验规程)
---工程样件认可、试制样件认可
& G' ]2 R+ N$ L  N; F7 Z7 H---按VDA进行的首批样件认可报告
9 y  E; l) i  P& ^6 x---重要特性的能力证明
---注意安全数据表，EG标准
---可靠性分析评定
---例行认可检验报告
1.6 针对顾客提供的产品，是否遵守了与顾客事先商定的方法？

顾客提供的产品可以是：
, x! E2 g: k$ ~) }- m---服务
' O* P: n* l) ~9 a& V- i- ?* E1 q---工具、模具、检具
# L3 p. n8 V" c6 W& v  P% \---包装
0 a  U" l* O7 _3 X& ^& h5 m---产品
) p8 W# p) R; ]7 ^% C---控制、验证、贮存、运输、质量和性能的保持(失效期)
---出现产品有缺陷或丢失时的信息通报
---质量文件(质量现状、质量历史)
1.7 原材料库存量是否适合于生产要求？

' _: `& s8 V5 b---顾客要求
* F) b8 o7 R6 ~$ s$ e, |( x---看板/JIT
---贮存成本
; X8 n/ J# W6 c9 A---针对原材料和外购件瓶颈的应急战略
, j) m5 f7 s8 J---FIFO(先进先出)
1.8 原材料/内部剩余料是否按照要求发送/存放
  k5 I4 G* `8 J
# [6 A) v  g/ o. y/ q  t& |---包装
---仓库管理系统
---FIFO(先进先出)/按照批次投入使用
! E8 p( R" e/ y' N0 b6 ~( Y; o---有序和清洁
6 ~  s: \* E2 ]# ~---气候条件
+ h' _; D$ h5 {0 R% C6 D. U7 q( h. h---防损防污防锈
. q9 o5 U% Q+ @+ p9 d& \---标识(可追溯性/检验状态/加工工序/使用状态)
---确保防止混放和混用
' T  g( ]2 ]; K# p, r; `+ z9 {4 F( V7 X---隔离库(设置并使用)
1.9 员工素质是否满足了相应的岗位要求？

( t1 K' w. V; f2 B  ~---分供方的选择、评价和素质提高
1 W% ~% Y6 y( B. ^6 `3 J; {---产品检验
---贮存/运输
) S' m6 d. U5 [; n1 Z" p---物流
---产品/技术规范/特殊的顾客要求
- l9 W. L$ }1 d. b4 T---模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
: P* o' a( @- h. j# h7 U: e---标准/法规
---包装
---加工
---评价方法(如审核、统计)
---质量技术(如8D方法、因果图)
. r7 u$ G, U$ `9 O& E---外国语
8 j5 N* z$ Z1 S  \
9 \( v4 J- F6 _. j

% p0 ^. q* b2 [7 [; W