分析供应商质量

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分析供应商质量

1.1 策划

在报价阶段就必须根据顾客要求，须遵守的法规和公司的主要条件，制定出新产品的规划纲要，它要在合同接收后具体化并纳入产品开发计划中去。
! |5 w8 S0 C( Z, [- v# F6 t6 u" v在产品开发计划中必须明确列出所有必需的任务，要列出可达到的目标和期限。
对产品的要求常常高于顾客要求，必须由供应商详细地分析和有针对性的具体化，通过对所有要求的不断地思考和研究，可能引起策划过程中的必要的更改。
/ U. x3 Y- Y, Z4 e6 L4 O+ u( c1.1.1是否已具有了顾客的要求？
: b9 ]& V, y2 |  w# t图纸、标准、技术要求、产品设计任务书
物流运输方案
4 o! g1 p% A9 h" G技术供货条件(TL)，检验规范
3 T/ A1 y5 A( L1 Q! N: Y) k质量协议，目标协议
) b8 l- x* Y3 u/ h! O重要的产品特性、工艺特性
, c; M7 U! F; P! ~( r订货文件、包括零件清单和交付时间表
法规/规定
! f; V2 L' P# \* }7 T' K0 O- G用后处置计划，环境保护
  M4 A6 v6 k& N# H0 X4 u, N9 f重要信息传至分供方
1.1.2 是否已有产品开发计划并遵守了给定的目标？
& J" K, T' K; r4 r
) ~/ {: a0 a, S顾客要求
" A" K. R& u2 M" I$ E+ X# L成本
3 g1 Q* F1 ^3 @2 b+ B( r期限：规划认可/采购认可，更改停止
: Z8 f; X- m- B3 a样本/试生产，批量生产启动
" d9 U3 D2 M* Y  D6 s最大生产能力研究
( a. Q+ O$ P7 _( }目标确定与监控
' B) D+ M8 K% S定期向企业领导通报信息
同步工程小组
必要时应考虑分供方的开发计划
+ K6 |6 }! m# _  S
! M. r/ y  m) N& p  y1.1.3 是否规划了实现产品开发所需的能力和资源？
  |4 O* }& M2 F/ p; X/ D9 E顾客要求
4 p! e7 o8 d1 b6 B5 j% e, L有素质的人员
缺勤时间
单件全过程生产时间
7 S% E3 ~% y# M( X厂房、场地(用于试验/制造样件)
8 ^1 B5 Q' c* Q3 N8 {工装模具/设备
试验/检验/实验室设备
CAD，CAM，CAE

. m) Y, B" N7 t1 S: ?1.1.4 是否考虑并掌握了产品的要求？
顾客要求
企业目标
同步工程
耐用的设计/可靠的过程
6 C' q6 i& k% E0 |% M( m9 G定期的顾客会谈/分供方会谈
: a# e9 I+ B- R' [: ^4 Z重要特性，法规要求
功能尺寸
- F- t. c  I" h( h9 ]8 c6 ^/ U) B4 n安装尺寸
材料
1.1.5 是否进行了以现有要求为基础的产品开发可行性研究？

# B- H# Y4 z6 H( \% J) ^. n( S/ B造型设计/设计
0 v- E& P- K5 P1 r0 D* E质量
生产过程设备，设备能力
特殊产品特性
企业目标
规定、标准、法规
1 n4 k, U/ ]0 m环境污染
期限/时间规定(考虑顾客/分供方的期限规划)
5 y4 q, v$ u3 v- a: ~( M1.1.6 是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？
: A6 h$ o$ E) i
* b& t! q' b0 _项目领导，项目规划小组/职责(也包括分供方)
& N5 T  {3 G, W: l% ^+ T有素质的人员
信息交流可能性(数据远程传递)
规划期间与顾客的相互信息交流(定期碰头、会议)
工装模具/设备
试验/检验/实验设备
* `; z/ b: c$ [7 y, L  `CAD，CAM，CAE
1.1.7 是否分供方也进行了相应的策划活动并能为此提供证据？

& ?7 _* q; A6 l  u% Q5 R1 a- `% ^& s) v审核报告
7 C, G8 q/ B& v, y0 _, q访问记录
6 h4 m6 H: t: t( ^) O9 {+ V) U$ a" Q分供方方面的证据文件、认可文件、项目报告
# _, s) `4 E$ z  y  P: F; ^  B( Z协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
里程碑检查，供应商在分供方处进行的里程碑检查报告
1.2 落实

在产品开发的落实阶段要实施产品规划时所确定的各项任务，并了解和考虑可能出现的更改情况。项目负责人/项目领导担负的一项非常重要的任务，就是及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。
与分供方之间的紧密合作和协调也是必需的。与分供方之间的合作和联系可以以同步工程方式进行。
% O; C: _! s7 Q& \6 b: D0 M* B在落实阶段中，要在规定的时间段中进行审核。在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。
( D& z- w7 }" b0 Q: W8 i: S; x0 y$ G1.2.1 是否进行了设计FMEA并确定了改进措施？
" g1 H! J2 O3 p& X9 Q  ^; X+ ^3 G
1 A4 I, N* q3 V: l: L, O顾客要求/设计任务书
功能、安全、可靠性、维修方便性、重要特性
% F) W/ I$ F0 W" ?9 `7 `环保观点
7 M) D( s: U4 b; [9 b% D0 f各相关部门的介入
1 k0 j2 R  ^* N6 m5 V3 @) ^试验结果
* y3 F. M8 y+ C由过程FMEA导出的针对产品的措施(还要重视分供方所涉及到的上述各要点)
+ u+ k" g) g8 x9 c1.2.2 是否对设计FMEA在项目进展中即时更新，已确定的措施是否已落实？
) K# S; p) E( R
顾客要求
& z2 Y1 A+ q3 ~+ R% X1 u重要参数/重要特性，法规要求
( X5 e; u% s8 [功能、装配尺寸
/ s2 t/ d% d) P$ _" b7 e: {" x; ]材料
* i- c5 z5 M# M: c, c7 o环保观点
运输(内部/外部)
# ]3 {% f/ I+ I, E2 ?% n% T由过程FMEA导出的针对产品的措施(还要考虑分供方所涉及到的上述要点)
& }; ]: `2 ^! c1.2.3 是否制定了质量管理计划？

样件阶段
" X4 [" z3 w/ j- I, n  C质量管理计划描述了在样件阶段必须进行的(如果顾客要求)尺寸、材料和功能检验。
3 p. u# y% X+ M8 s1 @小批量阶段/过程开发的接口
3 p( S  V: a" v6 t) q4 g质量管理计划描述了样件阶段之后批量生产之前必须进行的尺寸、材料和功能检验。
质量管理计划必须说明下列内容：
确定和标识重要的特性
1 J; t- ]2 d. S2 A2 e! H制订检验流程
1 |/ Y3 C% H; b1 n+ q/ w# w; t配置设备和装置
质量管理计划必须说明下列内容：
适时地、预先地配备各检测设备
8 x+ g3 Z/ }7 H! D有针对性地在产品实现中的不同阶段进行检验
澄清验收规则
外购件的认可
1.2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？


产品试验(如：装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)
样件状况
1 ]! v$ g4 l6 `$ w( g* X& A2 \7 H批量前样件
! }! t6 K+ j  c7 Q" u! e试制时的制造设备、检测设备/检测手段
. t* C+ a$ q, w8 r1 v7 X分供方提供的零件的认可/试验状况
1.2.5 是否已具备必需的开发能力和资源？
6 T/ I$ P# u( d( }
顾客要求
有资格的人员
- f* P2 `' A7 N2 X缺勤时间
单件全过程生产时间
厂房、场地
& |( N3 Q5 Y/ S1.2.5 是否已具备必需的开发能力和资源？

试制品制造
样件制造
工装模具/设备
0 @+ Y, s( J& t" g试验/检验/实验室设备
- _: X' p; A( _1 o对有偿服务的规划(期限/范围)
" q* X2 m* I0 ~# q1.2.6 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？
" W! h! K1 O9 w. u1 Z7 W
审核报告
, O9 ?0 [# `' c2 y" q) W$ h; ?9 D9 [访问记录
访问分供方的证据文件、认可文件、项目报告
协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
供方商在分供方处的里程碑检查及检查报告
+ J- }! K' _, H9 v2 T
3 y/ s- Y9 Z( n& \2、过程开发
在报价时，就必须根据顾客要求对产品的制造过程进行基本规划，并在签定合同后将其细化并纳入到过程开发计划。现有的技术能力和人员能力必须予以考虑，扩展能力规模要预先规划。
在对所有的任务、目标和期限进行具体化时，要通过各部门之间的合作将全部接口部门联系起来，各项任务和职责要明确确定下来。
/ k3 l0 T$ A0 P; N在生产过程的规划和落实期间，由于顾客要求的变化或法规的变更，原有策划可能需要更变，甚至重新考虑。

: y% R2 P" y7 s" D; ?2 Y8 i2.1.1是否已具有了产品的要求？
: u5 O- ]1 o; ~! |+ I顾客要求
法律、标准、规定
6 O6 j5 e7 i: i4 U& K物流运输方案
% S1 e7 n* e2 c3 ]; |3 |技术供货条件（TL）
质量协定/目标协议
重要特性
材料
* Q; y4 i, I4 @; @! z; Z+ Y' e用后处置、环境保护
必须将有关的要求传达到分供方
- j0 I$ A4 H5 D8 g* Y+ `2.1.2 是否已有过程开发计划并遵守了给定的目标？
$ f# p! L! o$ `# ?- r
$ Z' E& a. _* x- [顾客要求
成本
2 ~# B1 B/ J! Z5 s期限：规划认可/采购认可、试制/小批、批量生产起动（SOP）
* @, {8 Z, d: j; s7 D$ B# X生产能力研究
, M4 f, B6 }7 @% Q生产设备/检测设备、软件、包装设备的落实
更改保障方案（对SOP启动的影响等等）
" L3 Z7 u$ l. p6 a7 [7 H. q5 c物流供货方案
目标确定与监控
定期向企业领导通报信息
必要时应考虑分供方的开发计划
2.1.3 是否规划了实现批量生产所需的能力和资源？
& B9 @) X2 G& g( d, |0 d
& _$ L2 A& k/ @' [顾客要求
0 P  Y# v" E* }0 a4 f" s原材料/外购件的可用性
% B+ b3 o1 }- J9 [% K! r/ `有素质的人员
' A9 N' n$ F: y1 `" Z- \  ^# n/ E0 Z缺勤时间/停机时间
单件全过程生产时间/单机产量
厂房、场地
  T0 M- q& w# n, z设备、工装模具、生产设备、检测设备、辅助工具、实验室设备
; X3 h: P, k' c& z. o2 b% p4 H4 U运输设备、周转箱、仓库
# b! S& N  x4 W& D* h" v7 TCAM，CAQ
2.1.4 是否考虑并掌握了过程的要求？

顾客要求
- I0 L; k/ i/ a7 i7 }法规要求
能力证明
! e, k! X& v4 o设备、工装模具、检测设备的适合性
工作岗位和检验岗位的布置
搬运、包装、贮存、标识
) e# L* r+ z1 P, U; @. Z2.1.5是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？

% l$ i3 `# S$ p. R# D/ {2 A项目领导、项目规划小组/职责
有素质的人员
. U4 w, z2 C; `, F9 w! K设备、工装模具、生产装置、检验装置、辅助工具、实验室设备
1 f) q3 Q& M5 M7 t信息交换可能性（如，数据远程传递）
( i4 d3 `' c' k6 C规划期间与顾客间的相互信息交流（定期碰头、会议）
* T: r& z8 f1 z3 F/ B& @CAM，CAQ
2.1.6 是否进行了过程FMEA，并确定了改进措施？
4 f0 `* `7 V, h4 y  q; Z
0 K: h8 s  d1 V, \; |5 ~) w全部的制造步骤，也包括分供方处
( q* M2 Q! C* o! D+ P( H顾客要求、功能
2 R* v: j8 X. u重要参数/重要特性
可追溯性、环保观点
运输（内部/外部）
# w) P/ e& U5 t各相关部门的介入
( w% J3 k5 m' B+ s9 e' [有设计FMEA导出的针对过程的措施

0 J' m9 [( |0 M7 z& R2.1.7 是否分供方也进行了相应的规划活动并能为此提供证据？
审核报告
5 r9 w! |5 B0 w  T& U8 }3 z- |) k& S访问记录
分供方的证据文件、认可文件、项目报告
协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
" S: b4 K( @1 N9 I5 K里程碑检查、供应商在分供方处进行的里程碑检查报告
2.2 落实

; E' J0 b, M& q5 c) k# D在过程开发的阶段要实施过程规划时所确定的各项任务，并了解和重视已经出现的更改情况。为了管理项目/项目跟踪，项目负责人必须及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。
  r! J' Z/ P7 Y0 U1 U4 {" `7 M在落实阶段中，要在规定的时间段中进行评审，在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。

" e; Y# F1 q8 d' j& a) e2 J* n2.2.1 在项目进行中发生变化时，是否对过程FMEA进行了更新，已确定的措施是否已落实？
顾客要求
全部的制造步骤，也包括分供方处
重要参数/重要特性、法规要求
装配尺寸
材料
* U; {' d" A+ T  U可追溯性、环保观点
运输(内部/外部)
+ z% T, ~4 C. f  h2 c由设计FMEA导出的针对过程的措施
7 m9 b# J$ w: V/ h( C$ k$ _
2.2.2 是否制定了质量管理计划？
- k* v7 \! l9 P. |$ A: @- m9 F批量前阶段(产品开发的接口)
质量管理计划描述了在批量生产前必须进行的尺寸的、材料的和功能的检验。
批量生产阶段的准备
7 S9 Y% j  ~4 V% t$ K, w% S质量管理计划是一个汇总性文件，即批量生产必须注意的产品特性、过程特性、过程控制措施、检验和测量系统。
8 ~  y8 p6 `; @2 P3 `' y: `* o质量管理计划必须说明下列内容：
确定和标识重要的特性
# T: b4 d0 `# T. f制订检验流程(包括与分供方的接口)
配置设备和装置
( j& e, H# {; [1 |0 |+ ~2 X适时地、预先地配备检测设备
4 A5 m# S% j5 o3 e; N5 }: U3 Q7 N有针对性地在产品实现过程中的不同阶段进行检验
& g- X- C8 R2 V( [5 K澄清验收规则
5 ?. b5 G7 A6 H/ |# [  [7 v2.2.3是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？

: [0 v6 M9 q: \+ `' e
. g) ^. m6 ^& p  S0 H7 w* B2 S产品试验(如装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)
/ D: r+ G% T- \5 i预批量零件、零批量零件
& x( p* l4 f7 i' O$ L2 ]首批样件
重要产品特性和过程特性的能力证明
物流运输方案(如通过试发货运输了解包装的适宜性、各种专用包装的选择)
  F! [4 P, h$ {6 w7 p- {工装模具、机器、设备、检测设备
所涉及到的外购件/分供方的有关证据
2.2.4 为批量生产认可而进行的试生产是否在批量生产条件下进行的？

* f. q( S4 R  |顾客要求
* J* e2 b3 O& [确定最小生产数量
5 i; @2 r6 I. O4 ]$ T! {过程能力、检测设备能力
4 u# `7 A. U* k生产设备/装置的批量生产成熟性(测量记录)
' ^5 k* N: R) [/ p# l' G  Z2 F' z首批样件检验
搬运、包装、标识、贮存
人员素质
& X( b1 N" r& {  u5 p9 d7 e工作指导书/检验指导书
工作岗位布置/检验工位布置
对分供方试生产的验收

: K7 B$ e3 _, p2.2.5生产文件和检验文件是否已具备，是否齐全？
; g; O- }& ~2 i/ ]9 w( \2 Q7 k! b过程参数(如压力、温度、时间、速度)
+ W+ g. |1 r' h机器/工装模具/辅助器具的数据
检验规范(重要特性、检测设备、方法、检验频次)
过程控制图的控制限
: C* b/ }: H& m( b机器能力和过程能力的证明
. U# H- a2 D2 M2 ^+ k  l) K6 g( l9 L设备操作说明
工作指导书，检验指导书
7 N# Z; E0 D% |0 o% q缺陷发生的最新信息

( I+ O3 n* G- t1 K2.2.6 是否已具备必需的生产能力和资源？
顾客要求
2 ^" j) G+ ?) f& N原材料/外购件的可用性
有素质的人员
缺勤时间/停机时间
9 n: \5 N: {: c/ L) @单件全过程生产时间/单台设备产量
& Z3 F+ ^4 M6 \1 G3 i1 y厂房、场地
  Y. _  s$ e% j- ?0 A" f' e: K( W设备、工装模具、生产设备/检测设备、辅助工具、实验室设备
运输设备，周转箱、仓库
: V1 y: G9 T) W% F" v2.2.7 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？
7 u  ^5 t6 ~* M
审核报告、访问记录
0 P7 Q1 V: D5 F) M& `生产设备状态评价、工装模具验收
分供方的证明文件、认可文件、项目报告
6 r) P: X. _6 j- U1 F协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
! s% v* O- ?$ t) g" p供应商在分供方处的里程碑检查及检查报告
1.1 是否仅允许已认可的且具有质量能力的分供方供货？

---分供方会谈/定期服务
0 t* g) P( {8 P* H) w---质量能力评价，如过程/产品审核的结果、认证证书
7 S. x/ `! `+ \$ ^0 W6 `---按供货质量业绩(质量/价格/服务)评价结果进行选择
---D/TLD-分供方的特别认可
4 Q. e9 H" o6 O$ b: ~# N; p1.2是否确保了采购件质量符合要求？---足够的检验可能性(实验室和测量设备)
6 x# ~4 p) H$ H- t6 z7 w9 d---内部/外部检验
2 ?5 q9 L6 U' p6 B5 ~1 ~+ E---顾客提供的检具/样架
---图纸/订货规定/技术规范
---质量保证协议
" f( @8 z4 u& f# _8 w% c---确定检验方法、检验流程、检验频次
' {9 O5 r9 D& ?/ _2 {---分析重点缺陷
1 M9 w7 H7 l' u---能力证明(特别是针对产品和过程的关键特性
1 p4 |" L1 e7 s, X( Y1.3 是否对供货质量业绩进行了评价，出现与要求有偏差时是否采取了措施？
- I) }1 N$ `# d1 b( H  v
  {/ A2 Y- G8 D) L+ ~
; ?, ?% K& O$ B+ C& v& M---质量会谈的记录
---改进计划的商定与跟踪
0 u' S' u0 N. E6 ]/ K5 c' c2 M4 a. B---改进后零件的检验和测量记录
---分析缺陷重点/有问题的分供方
! z4 A. p. W" N+ y. f2 |6 L0 d6 Z---评价供货质量业绩(质量/成本/服务)
2 a3 d' v% f. m& T1.4 是否与分供方新产品与过程的持续改进商定了质量目标并付之落实？
* }; K0 u1 k+ S* t4 q: t
9 }, r8 b2 }% b! s; b8 l---专题工作小组(有组织的工作组)
---确定质量、成本优化和服务的定量目标，如
在提高过程可靠性的同时降低检验成本
8 x& n. x" u! Z: X) S+ I! a/ r减少废品(内部/外部)
, O* m6 C( Y8 U. i减少周转量
) }7 j( E2 b  ^8 F' m提高顾客满意度

1.5 已供货的批量产品是否得到了所要求的认可，并落实了所要求的改进措施？
---顾客信息(技术规范/标准/检验规程)
' H, T6 m& F3 {6 h, a# Z" d---工程样件认可、试制样件认可
! w+ j: H: H! E- N" S---按VDA进行的首批样件认可报告
5 D2 S3 g# m; o+ m* N* h---重要特性的能力证明
: P* e$ w2 _0 z" ?" c: T---注意安全数据表，EG标准
& z  W; c! F8 i" R8 t---可靠性分析评定
6 P9 n+ H( g+ ~---例行认可检验报告
+ x  R& I2 X5 J% m7 v9 m! E8 y* l1.6 针对顾客提供的产品，是否遵守了与顾客事先商定的方法？
; s, V8 B9 Y) W8 k8 q$ ]
顾客提供的产品可以是：
---服务
* d* c* n% d3 V8 e/ P, Q---工具、模具、检具
---包装
---产品
---控制、验证、贮存、运输、质量和性能的保持(失效期)
---出现产品有缺陷或丢失时的信息通报
0 }% m. R: W8 ~( c. a9 e---质量文件(质量现状、质量历史)
; }' f9 \) ]9 U/ F: @) f1.7 原材料库存量是否适合于生产要求？

7 h6 Q$ i% x! U& J0 q---顾客要求
" t- t, \* r6 E. E1 _1 |2 D  f6 ~2 K---看板/JIT
4 `* ~6 A% S9 a---贮存成本
---针对原材料和外购件瓶颈的应急战略
: _' R4 K% \3 M* R8 [7 ~---FIFO(先进先出)
1.8 原材料/内部剩余料是否按照要求发送/存放

---包装
3 A' N9 ]5 _$ E1 c0 M* Z" |---仓库管理系统
---FIFO(先进先出)/按照批次投入使用
---有序和清洁
---气候条件
---防损防污防锈
& R( A$ ]8 q4 z, P( q% p# I---标识(可追溯性/检验状态/加工工序/使用状态)
  L' z6 _% y0 j6 f; `# N---确保防止混放和混用
---隔离库(设置并使用)
1.9 员工素质是否满足了相应的岗位要求？

/ z5 K! O. ]3 C! ^---分供方的选择、评价和素质提高
---产品检验
3 v; _# t) m" _$ u---贮存/运输
---物流
6 G# V; Z; z, ]---产品/技术规范/特殊的顾客要求
---模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
---标准/法规
---包装
$ z8 I! V2 y, _( }, S' s. t) S---加工
6 j% O  D+ M9 O! l---评价方法(如审核、统计)
---质量技术(如8D方法、因果图)
9 q3 }2 ]* m" \3 y% E---外国语


, b: T' D! `& f0 @* x

" {+ ^* Z( T$ I4 ?" S