分析供应商质量

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分析供应商质量

1.1 策划

在报价阶段就必须根据顾客要求，须遵守的法规和公司的主要条件，制定出新产品的规划纲要，它要在合同接收后具体化并纳入产品开发计划中去。
在产品开发计划中必须明确列出所有必需的任务，要列出可达到的目标和期限。
; _2 B. c( p' Y' _对产品的要求常常高于顾客要求，必须由供应商详细地分析和有针对性的具体化，通过对所有要求的不断地思考和研究，可能引起策划过程中的必要的更改。
1.1.1是否已具有了顾客的要求？
* y3 M& P! A, Q, S图纸、标准、技术要求、产品设计任务书
7 q5 v( l( ?& C/ d& c物流运输方案
技术供货条件(TL)，检验规范
" B' `) j- a* C5 j  h. @质量协议，目标协议
重要的产品特性、工艺特性
订货文件、包括零件清单和交付时间表
0 q9 b. `$ d- p! h- q- w8 N7 Y法规/规定
" s: n: b0 K+ e7 g( `用后处置计划，环境保护
9 K6 o3 p6 c: T9 `重要信息传至分供方
. M' N5 \8 q2 X2 c6 B: a1.1.2 是否已有产品开发计划并遵守了给定的目标？

1 p+ v1 m# m* u/ S# H) h) i顾客要求
成本
" E! ?7 T9 v: ^5 u期限：规划认可/采购认可，更改停止
/ l2 t1 Z2 w% s0 x. K$ L" `! L样本/试生产，批量生产启动
" Z/ d* X; _$ u0 ]: Z2 C% s最大生产能力研究
目标确定与监控
定期向企业领导通报信息
同步工程小组
必要时应考虑分供方的开发计划

! y  I7 f' F5 l/ r% m4 g& U1.1.3 是否规划了实现产品开发所需的能力和资源？
5 V* G2 Y, D% i6 _1 U5 |* P6 J7 {顾客要求
有素质的人员
缺勤时间
/ V/ R$ H: O- }3 E6 G. [" e单件全过程生产时间
0 e' Q" g7 b0 W5 N: d厂房、场地(用于试验/制造样件)
工装模具/设备
) F$ ~* N" O: Y+ j2 H! j试验/检验/实验室设备
1 R; L; p) }7 t' A/ cCAD，CAM，CAE
( H3 n" L5 W5 }8 U) a  J& x
# Q3 e1 A1 U6 x- F- V1.1.4 是否考虑并掌握了产品的要求？
2 R; \3 J% \* V0 ]# N0 N# N顾客要求
企业目标
同步工程
耐用的设计/可靠的过程
8 w4 Y2 L, }5 W$ R' H定期的顾客会谈/分供方会谈
2 ^- c) M' O; Z4 f5 G重要特性，法规要求
$ D0 V* U( z/ h! w5 N功能尺寸
# q" x! j+ \( T- w* |% a安装尺寸
. ]& P2 O! u. W2 |/ M. X* F* ?材料
/ H* I% @4 P" T  V1.1.5 是否进行了以现有要求为基础的产品开发可行性研究？
" L8 E4 i6 }& B: ?3 o8 h
! H  W6 J5 W: X6 v& T造型设计/设计
质量
5 H+ q/ q& b2 g8 n. H2 R生产过程设备，设备能力
- F- e1 y; u8 b+ ~0 `! W3 s特殊产品特性
企业目标
规定、标准、法规
环境污染
0 ~$ e( r: Q( X期限/时间规定(考虑顾客/分供方的期限规划)
1.1.6 是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？

$ h) ~* E4 T  m. ?* t0 c项目领导，项目规划小组/职责(也包括分供方)
有素质的人员
信息交流可能性(数据远程传递)
  m7 G0 f6 v5 A3 x9 [规划期间与顾客的相互信息交流(定期碰头、会议)
; V+ g' E$ F8 s9 i* d工装模具/设备
试验/检验/实验设备
CAD，CAM，CAE
* R6 d$ N" W  f+ a1 g1.1.7 是否分供方也进行了相应的策划活动并能为此提供证据？

审核报告
访问记录
) ^4 P& W$ Z$ g- }! U. q% B# d分供方方面的证据文件、认可文件、项目报告
! U/ G' M: o* m1 w; d协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
里程碑检查，供应商在分供方处进行的里程碑检查报告
1.2 落实
& y3 k% X* j0 h; M& m$ w2 f0 h
2 V6 K1 W# V! H' ]9 }在产品开发的落实阶段要实施产品规划时所确定的各项任务，并了解和考虑可能出现的更改情况。项目负责人/项目领导担负的一项非常重要的任务，就是及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。
与分供方之间的紧密合作和协调也是必需的。与分供方之间的合作和联系可以以同步工程方式进行。
: }7 i- L. W- [; M0 K/ K0 Y在落实阶段中，要在规定的时间段中进行审核。在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。
& O, x$ z% d4 \1.2.1 是否进行了设计FMEA并确定了改进措施？
8 G* L! }. k5 h+ d
顾客要求/设计任务书
: d* @" a! X$ H4 |: Q0 C/ A0 T功能、安全、可靠性、维修方便性、重要特性
环保观点
各相关部门的介入
9 X/ T/ f& R4 Z试验结果
/ k. O! P0 J+ o2 U3 A由过程FMEA导出的针对产品的措施(还要重视分供方所涉及到的上述各要点)
, @" J) Y, B; u& X1.2.2 是否对设计FMEA在项目进展中即时更新，已确定的措施是否已落实？

8 r3 X/ O# \4 T2 L% S$ z+ Q顾客要求
- T* _; ~) @% W重要参数/重要特性，法规要求
, g1 H+ ?9 G8 `6 R; e功能、装配尺寸
材料
环保观点
* ^: @# ^: G' t. o5 g- j4 X/ _7 Z运输(内部/外部)
由过程FMEA导出的针对产品的措施(还要考虑分供方所涉及到的上述要点)
1.2.3 是否制定了质量管理计划？

6 h1 b7 O- w" d  J3 I+ ?+ o0 ?9 f8 D样件阶段
质量管理计划描述了在样件阶段必须进行的(如果顾客要求)尺寸、材料和功能检验。
小批量阶段/过程开发的接口
. r# l8 R3 m* x, w3 e& X质量管理计划描述了样件阶段之后批量生产之前必须进行的尺寸、材料和功能检验。
2 v: h) Z4 z( u  A+ O- ?+ H质量管理计划必须说明下列内容：
确定和标识重要的特性
' H* F: k0 \  v# I制订检验流程
" D, G( q5 ]% Q9 a0 E. \配置设备和装置
质量管理计划必须说明下列内容：
适时地、预先地配备各检测设备
有针对性地在产品实现中的不同阶段进行检验
, I/ Q+ W* ]: C! C9 _澄清验收规则
' U* w9 P2 O" G/ |8 y7 n. O/ b# q6 f外购件的认可
1.2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？


产品试验(如：装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)
+ C" G$ u  u$ \: ^+ n9 B0 X4 L6 S; K样件状况
批量前样件
. I6 U3 O9 S( |1 z试制时的制造设备、检测设备/检测手段
6 V; s/ O5 J3 a4 Y; q" u分供方提供的零件的认可/试验状况
" A' ~6 v+ s% O1.2.5 是否已具备必需的开发能力和资源？
; p9 }0 [; V7 |; `. T
顾客要求
2 l# u" }7 z) H  S  Z有资格的人员
+ o; b) q3 y" }& ^/ v. _6 y缺勤时间
/ T3 P: W3 _7 I  j& H* ^" d8 C单件全过程生产时间
" `; y( {3 K9 F( e1 v$ E" F厂房、场地
1.2.5 是否已具备必需的开发能力和资源？
7 p6 {% P: e8 C- o
试制品制造
样件制造
工装模具/设备
试验/检验/实验室设备
对有偿服务的规划(期限/范围)
1.2.6 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？

审核报告
; O# P/ O- {, j$ W0 ]访问记录
访问分供方的证据文件、认可文件、项目报告
5 u2 A5 H& e- a9 M! M8 W协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
2 z; r* |3 d7 |; ~7 r/ m1 L9 d供方商在分供方处的里程碑检查及检查报告
/ R6 @! J. c  }; S" X9 R  q
2、过程开发
& K1 s* ^8 U! e! i6 I. \/ i  O在报价时，就必须根据顾客要求对产品的制造过程进行基本规划，并在签定合同后将其细化并纳入到过程开发计划。现有的技术能力和人员能力必须予以考虑，扩展能力规模要预先规划。
在对所有的任务、目标和期限进行具体化时，要通过各部门之间的合作将全部接口部门联系起来，各项任务和职责要明确确定下来。
在生产过程的规划和落实期间，由于顾客要求的变化或法规的变更，原有策划可能需要更变，甚至重新考虑。
) t- H! ?$ u+ M
2.1.1是否已具有了产品的要求？
顾客要求
/ A& g9 U, R  C$ x: g  l法律、标准、规定
物流运输方案
技术供货条件（TL）
2 w8 p  l0 K6 k- ^# z- q  Q质量协定/目标协议
! P# i* ], o& o1 F重要特性
. r2 B4 h  b! C* |1 g6 l材料
用后处置、环境保护
必须将有关的要求传达到分供方
2.1.2 是否已有过程开发计划并遵守了给定的目标？
. a! U( a1 |9 [8 M9 T) |1 X
$ l8 V7 L5 }$ q# \$ x顾客要求
成本
! ~" r1 T6 |) R' E  D* G' s期限：规划认可/采购认可、试制/小批、批量生产起动（SOP）
生产能力研究
. q1 o  v  L+ H- O1 [生产设备/检测设备、软件、包装设备的落实
* Q1 w  @2 {; K  G4 V$ k4 F更改保障方案（对SOP启动的影响等等）
物流供货方案
目标确定与监控
# }, O4 e9 c' T* N6 s! p定期向企业领导通报信息
必要时应考虑分供方的开发计划
2.1.3 是否规划了实现批量生产所需的能力和资源？
5 z7 t! }) a: i! x4 E
' g/ y( R8 |" [7 o顾客要求
原材料/外购件的可用性
有素质的人员
3 ?/ p# y2 }8 q$ M4 Z9 e缺勤时间/停机时间
单件全过程生产时间/单机产量
厂房、场地
设备、工装模具、生产设备、检测设备、辅助工具、实验室设备
运输设备、周转箱、仓库
CAM，CAQ
' b) I6 O' O. K2.1.4 是否考虑并掌握了过程的要求？
3 u0 ^; D$ ?  x/ f/ Z# s# S7 p9 b
顾客要求
8 P! o3 L# x- l9 q, s3 h法规要求
能力证明
设备、工装模具、检测设备的适合性
工作岗位和检验岗位的布置
搬运、包装、贮存、标识
/ p) q( L( `) J: [4 O2.1.5是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？
: s% _9 D& t. K- P5 t! R6 X- M2 }& g; b
项目领导、项目规划小组/职责
9 \- H2 C5 h9 ~+ E; ]7 M& C  }+ _有素质的人员
7 K! t0 K2 D5 P: D8 @) p- J设备、工装模具、生产装置、检验装置、辅助工具、实验室设备
3 j' f( l# s' j7 _# L1 s9 _. w信息交换可能性（如，数据远程传递）
规划期间与顾客间的相互信息交流（定期碰头、会议）
) T, |/ T7 ]1 {& Z* dCAM，CAQ
2 h. M( b& @8 ~3 @! R7 D7 r2.1.6 是否进行了过程FMEA，并确定了改进措施？

- `! q# F$ A  M3 g# n& Q/ J7 }全部的制造步骤，也包括分供方处
顾客要求、功能
重要参数/重要特性
可追溯性、环保观点
9 V) U4 }7 {+ J: X9 t运输（内部/外部）
各相关部门的介入
有设计FMEA导出的针对过程的措施

! H! |, L: z; X& M2.1.7 是否分供方也进行了相应的规划活动并能为此提供证据？
审核报告
6 {# R: i# o( X* r访问记录
1 @) Z8 r; M% z+ r- i; Y  ?5 x分供方的证据文件、认可文件、项目报告
  P3 p9 K+ u. v7 t2 h! m: a1 J5 S. S. \协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
) @& R3 X  l: y- Z$ `里程碑检查、供应商在分供方处进行的里程碑检查报告
2.2 落实
6 [& H! ^# |! m
在过程开发的阶段要实施过程规划时所确定的各项任务，并了解和重视已经出现的更改情况。为了管理项目/项目跟踪，项目负责人必须及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。
在落实阶段中，要在规定的时间段中进行评审，在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。

# z- L  J5 V; }2.2.1 在项目进行中发生变化时，是否对过程FMEA进行了更新，已确定的措施是否已落实？
顾客要求
% B7 R+ A- W; V/ w+ S2 }2 q全部的制造步骤，也包括分供方处
. `' H+ i( N$ e) U; n重要参数/重要特性、法规要求
装配尺寸
3 d$ w8 s( |( M" Q3 e9 W9 h材料
可追溯性、环保观点
运输(内部/外部)
' C8 j3 ~% Z" s! S$ a由设计FMEA导出的针对过程的措施
+ _- T- b# Z: E; w& _4 P
2 f; @* V" f% f- ?* N5 z1 a: c2.2.2 是否制定了质量管理计划？
批量前阶段(产品开发的接口)
质量管理计划描述了在批量生产前必须进行的尺寸的、材料的和功能的检验。
; D% Y* }5 C6 J- h: _! Z批量生产阶段的准备
质量管理计划是一个汇总性文件，即批量生产必须注意的产品特性、过程特性、过程控制措施、检验和测量系统。
" q2 p" \" V+ j. A质量管理计划必须说明下列内容：
确定和标识重要的特性
制订检验流程(包括与分供方的接口)
2 q, k% p+ M! x, w. J% d0 H配置设备和装置
适时地、预先地配备检测设备
  R/ ^8 I- |# c# j" n. I有针对性地在产品实现过程中的不同阶段进行检验
7 _' B3 m6 r' {' A澄清验收规则
) ]& o) D+ X; D2.2.3是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？

( a1 |4 p0 A8 a  n
2 Z9 m  e5 f( F5 u. w2 Y  ?产品试验(如装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)
, q! E- Z( t5 n7 W/ w3 A+ ?4 Z预批量零件、零批量零件
' Y/ F+ @0 b' I3 z( G/ R; k  t首批样件
) b0 Y+ v" ]! g, m  q  v重要产品特性和过程特性的能力证明
物流运输方案(如通过试发货运输了解包装的适宜性、各种专用包装的选择)
工装模具、机器、设备、检测设备
所涉及到的外购件/分供方的有关证据
4 t" j7 Z& K$ ?# ?/ W3 A* g/ e# J7 l2.2.4 为批量生产认可而进行的试生产是否在批量生产条件下进行的？
  x9 E0 P+ M$ j- F/ h: U
/ \( G* z8 [# J# O  S! q$ n$ }顾客要求
- l2 e/ o  E1 K' V5 F: b3 W5 X确定最小生产数量
过程能力、检测设备能力
生产设备/装置的批量生产成熟性(测量记录)
, w+ C( y+ R. B' R3 k/ p$ t. I首批样件检验
搬运、包装、标识、贮存
人员素质
. \! N0 a7 c: z1 p工作指导书/检验指导书
) I8 a: R. k) W9 ]0 w7 `, X工作岗位布置/检验工位布置
0 c- [% p3 r: A3 q  b对分供方试生产的验收

# a. e7 e7 n: e% e2.2.5生产文件和检验文件是否已具备，是否齐全？
1 \) t' V" V# I) ^* S$ D, _过程参数(如压力、温度、时间、速度)
' H. @$ ]" L% j2 M机器/工装模具/辅助器具的数据
检验规范(重要特性、检测设备、方法、检验频次)
7 o9 ?" ~9 a  O- u过程控制图的控制限
" v# Q# {! m$ ^! w( W4 b; ]$ m机器能力和过程能力的证明
设备操作说明
工作指导书，检验指导书
& X4 l! q# T7 t, l# ~缺陷发生的最新信息

* c" d1 [! T/ p% f, X2.2.6 是否已具备必需的生产能力和资源？
顾客要求
原材料/外购件的可用性
有素质的人员
  h) V, y2 v( p7 r: l+ _# e% T缺勤时间/停机时间
# b# U9 Z" [. t# _4 O/ E) P% G单件全过程生产时间/单台设备产量
厂房、场地
设备、工装模具、生产设备/检测设备、辅助工具、实验室设备
2 V8 h0 a! @' |5 ]% g; j& m1 f运输设备，周转箱、仓库
/ K8 _0 g# X/ W0 O7 B2.2.7 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？
) `; J" N/ t5 p0 X+ t$ s- l  Y3 w- V
审核报告、访问记录
生产设备状态评价、工装模具验收
+ _' |6 @9 i4 r" |$ k# I分供方的证明文件、认可文件、项目报告
协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
供应商在分供方处的里程碑检查及检查报告
8 f, P& }7 e3 `  n$ |+ G1.1 是否仅允许已认可的且具有质量能力的分供方供货？
% U" J2 V. M6 }2 |, ]9 U
---分供方会谈/定期服务
2 N0 r( E1 @* j$ D5 \$ p7 i---质量能力评价，如过程/产品审核的结果、认证证书
---按供货质量业绩(质量/价格/服务)评价结果进行选择
---D/TLD-分供方的特别认可
1 k4 M% q' O$ Z: P3 X1.2是否确保了采购件质量符合要求？---足够的检验可能性(实验室和测量设备)
---内部/外部检验
6 h3 q( r' t- n% ^+ w---顾客提供的检具/样架
---图纸/订货规定/技术规范
---质量保证协议
---确定检验方法、检验流程、检验频次
---分析重点缺陷
---能力证明(特别是针对产品和过程的关键特性
, o2 w; k( |7 b! I1.3 是否对供货质量业绩进行了评价，出现与要求有偏差时是否采取了措施？
3 v5 y  c2 j, E  |# b  J
# m- d  O2 S! G3 n- U
: X- v) D& G) z$ r2 h  S" j---质量会谈的记录
+ y/ q& k, I+ i. M5 n---改进计划的商定与跟踪
---改进后零件的检验和测量记录
  ^& g; r$ a% m) J  s---分析缺陷重点/有问题的分供方
---评价供货质量业绩(质量/成本/服务)
0 o( R/ c8 [& w, Q7 }1.4 是否与分供方新产品与过程的持续改进商定了质量目标并付之落实？

---专题工作小组(有组织的工作组)
' p! S3 x& B# g) \0 c% h; f( X1 r---确定质量、成本优化和服务的定量目标，如
- k' v" e% L1 T7 K, |在提高过程可靠性的同时降低检验成本
减少废品(内部/外部)
. Q# \8 a( [' [9 a+ A减少周转量
提高顾客满意度

1.5 已供货的批量产品是否得到了所要求的认可，并落实了所要求的改进措施？
---顾客信息(技术规范/标准/检验规程)
# ?2 ]: }$ s! u" v0 z---工程样件认可、试制样件认可
: Y& s/ T$ z5 \  }0 Z' F---按VDA进行的首批样件认可报告
---重要特性的能力证明
---注意安全数据表，EG标准
( i7 b  i! K' F" r---可靠性分析评定
5 C2 E) s! ^5 T1 ]7 u+ L1 K---例行认可检验报告
: m5 A! K' b# H. _7 i1.6 针对顾客提供的产品，是否遵守了与顾客事先商定的方法？

/ N; w  Z" i( ]* ^9 d( |9 Q- K顾客提供的产品可以是：
---服务
  r$ ?$ z$ q+ m# \2 k" D* _% V---工具、模具、检具
& Y( K- \# A( l4 X---包装
" ^% n; l& \* J  B$ H---产品
---控制、验证、贮存、运输、质量和性能的保持(失效期)
+ ?3 q- X9 n. X! [  ~---出现产品有缺陷或丢失时的信息通报
; Y! i, U: H- H, B5 @2 @---质量文件(质量现状、质量历史)
# J8 N7 F2 |5 {- [; Z* N1.7 原材料库存量是否适合于生产要求？
' l* o7 D8 R, E+ Z1 `5 P# r
---顾客要求
---看板/JIT
1 X' a2 p$ u" ?( r---贮存成本
( f2 ]" s- V9 ^8 u/ C---针对原材料和外购件瓶颈的应急战略
---FIFO(先进先出)
1.8 原材料/内部剩余料是否按照要求发送/存放

---包装
( m! Q' t( g# a  K5 U# S6 r7 `---仓库管理系统
6 R% o6 C: @5 x5 \---FIFO(先进先出)/按照批次投入使用
; E) N' t! D2 D---有序和清洁
---气候条件
---防损防污防锈
4 H( X* u# G; y; L3 D---标识(可追溯性/检验状态/加工工序/使用状态)
---确保防止混放和混用
---隔离库(设置并使用)
1.9 员工素质是否满足了相应的岗位要求？
. c  n7 ~" Z0 d, L1 C
" o0 p$ S2 t% D, J+ a* O$ L& B---分供方的选择、评价和素质提高
---产品检验
; T' M5 j2 F" K$ Y8 J! J---贮存/运输
- }9 d+ p- D6 n3 F) E$ e& Q# ]3 M  d---物流
7 [; `' `/ n, ?6 `$ ^/ K% b7 R---产品/技术规范/特殊的顾客要求
---模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
* @9 B, E4 [6 E! y---标准/法规
---包装
& i- [1 W3 p6 h6 h1 c---加工
' E+ w$ N2 |1 \% }* Q) T---评价方法(如审核、统计)
---质量技术(如8D方法、因果图)
---外国语

, Z9 u/ t; ?# w! ^( n; P  p, ~- c

+ g2 {& _/ w& _
; a" H, M( ]0 t* O% Q* Q6 [1 \