分析供应商质量

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分析供应商质量

2 F7 z9 W: m$ v; V) T8 L9 W

1.1 策划

0 Z7 J- F$ Z) T

在报价阶段就必须根据顾客要求，须遵守的法规和公司的主要条件，制定出新产品的规划纲要，它要在合同接收后具体化并纳入产品开发计划中去。
* X% @3 r$ C" u5 @7 y在产品开发计划中必须明确列出所有必需的任务，要列出可达到的目标和期限。
对产品的要求常常高于顾客要求，必须由供应商详细地分析和有针对性的具体化，通过对所有要求的不断地思考和研究，可能引起策划过程中的必要的更改。
1.1.1是否已具有了顾客的要求？
# `1 @3 q9 y# @" o& a图纸、标准、技术要求、产品设计任务书
物流运输方案
4 U* F, j4 \; N# n  W: j* \8 w技术供货条件(TL)，检验规范
质量协议，目标协议
重要的产品特性、工艺特性
3 J- z3 S0 j- b9 i0 o订货文件、包括零件清单和交付时间表
法规/规定
7 w8 r2 w" z/ q9 C9 a" k$ @用后处置计划，环境保护
重要信息传至分供方
7 \' ~/ O' |# {4 r4 O" c6 l1.1.2 是否已有产品开发计划并遵守了给定的目标？
- `4 g: `" [9 q  [
2 k2 t- A, p* o" r) h) t) [顾客要求
* i: [. g: V$ J( G: W1 W成本
期限：规划认可/采购认可，更改停止
样本/试生产，批量生产启动
最大生产能力研究
1 D2 t* s3 c  U% D" M" U目标确定与监控
- T" a4 ^6 V4 W; J+ F1 W定期向企业领导通报信息
% P! F4 e  _$ \& g0 _# w' @. y3 i8 A/ C' g同步工程小组
" e7 @: K1 N$ m' ?) s6 M/ U' _必要时应考虑分供方的开发计划
3 S$ P& `9 q+ n
1.1.3 是否规划了实现产品开发所需的能力和资源？
顾客要求
有素质的人员
缺勤时间
. d9 O6 @( L" X单件全过程生产时间
厂房、场地(用于试验/制造样件)
工装模具/设备
试验/检验/实验室设备
CAD，CAM，CAE
7 G5 |3 Q' J- Q7 v
1.1.4 是否考虑并掌握了产品的要求？
0 u+ l5 d9 f# Q" ~顾客要求
企业目标
7 x7 a! n0 \/ T- A同步工程
- j1 ~9 K. u7 j- }- Y! T+ t9 Q耐用的设计/可靠的过程
/ S* s& O4 @" \3 C# |定期的顾客会谈/分供方会谈
重要特性，法规要求
# f9 W, F6 M) y* m4 l功能尺寸
% f( b4 _) j8 }! V( Y0 o/ c5 t% |安装尺寸
材料
( I; _* |; \) g; s1.1.5 是否进行了以现有要求为基础的产品开发可行性研究？
( C& f. T) H; T$ R
4 a- i$ E0 Q( f: c( |$ z造型设计/设计
, m" L- ]; c7 X! J' b质量
生产过程设备，设备能力
' v6 p6 k) o- M1 S特殊产品特性
5 f" [2 s5 k6 V4 _5 `. N企业目标
规定、标准、法规
) N# a; W8 K/ P" K0 Y3 x' H+ ]环境污染
4 g7 E9 s+ |' c6 d; i期限/时间规定(考虑顾客/分供方的期限规划)
* n5 z5 v/ U/ Z" u$ F& \1 ~; S  B1.1.6 是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？
7 f9 R! t7 i* g
6 e4 a6 }2 p! D) H: A! k9 g: q项目领导，项目规划小组/职责(也包括分供方)
( Y7 q9 |" `+ B' z# [  K. S有素质的人员
信息交流可能性(数据远程传递)
# |$ m: _; S, a  v规划期间与顾客的相互信息交流(定期碰头、会议)
工装模具/设备
6 a' o" n' v0 M6 L. K试验/检验/实验设备
CAD，CAM，CAE
9 o' l! O) D+ o# _$ v& I' R1.1.7 是否分供方也进行了相应的策划活动并能为此提供证据？

3 Y( o, o# D! l# h审核报告
6 A+ q" M7 M+ k4 R$ \8 j访问记录
. f% Q# {4 t$ g, ?2 q/ O分供方方面的证据文件、认可文件、项目报告
协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
* m# _. v7 C5 d/ g2 p% B8 _) u里程碑检查，供应商在分供方处进行的里程碑检查报告
& P% b& e: D. P2 V1.2 落实

在产品开发的落实阶段要实施产品规划时所确定的各项任务，并了解和考虑可能出现的更改情况。项目负责人/项目领导担负的一项非常重要的任务，就是及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。
" c% \  k) Z  Y与分供方之间的紧密合作和协调也是必需的。与分供方之间的合作和联系可以以同步工程方式进行。
在落实阶段中，要在规定的时间段中进行审核。在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。
& d- t( E/ F: u% `5 K7 _" i3 f6 P1.2.1 是否进行了设计FMEA并确定了改进措施？
2 H$ x6 j3 `3 L  U2 v' z
& R5 a0 G# ?) s) Y$ V  M顾客要求/设计任务书
% W4 Z1 @! L9 T* _: Q8 t功能、安全、可靠性、维修方便性、重要特性
' [$ l1 Q" ~5 L9 H9 Q$ _/ d环保观点
各相关部门的介入
试验结果
由过程FMEA导出的针对产品的措施(还要重视分供方所涉及到的上述各要点)
1.2.2 是否对设计FMEA在项目进展中即时更新，已确定的措施是否已落实？
% @- Q' C" T, Q9 `) R0 A+ C1 @, \
9 n# {' H* z4 O$ ^' R8 s3 p顾客要求
重要参数/重要特性，法规要求
  ~' K* ]4 \2 y功能、装配尺寸
7 w/ K4 Z1 ?3 z5 {2 d材料
环保观点
运输(内部/外部)
由过程FMEA导出的针对产品的措施(还要考虑分供方所涉及到的上述要点)
1.2.3 是否制定了质量管理计划？

( e' l( v% `) l; S+ ~样件阶段
$ S& T' p+ a9 k6 z! [质量管理计划描述了在样件阶段必须进行的(如果顾客要求)尺寸、材料和功能检验。
小批量阶段/过程开发的接口
1 L$ ^% ^& [2 L' j$ B; a% E7 O4 o质量管理计划描述了样件阶段之后批量生产之前必须进行的尺寸、材料和功能检验。
质量管理计划必须说明下列内容：
确定和标识重要的特性
2 t9 a  K: ?$ t$ S1 }; S制订检验流程
8 E1 Q# T) U/ D" m6 _3 r3 L7 S配置设备和装置
, V7 L* I3 b" _* B2 a质量管理计划必须说明下列内容：
适时地、预先地配备各检测设备
# M# K" k  Y% F有针对性地在产品实现中的不同阶段进行检验
2 v" x! p8 D3 j5 Q) G澄清验收规则
% N* k( o1 W: Q* p3 t% k外购件的认可
1.2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？


! z; U: H$ ~6 B, O产品试验(如：装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)
0 O6 K/ n. n8 b- T  N样件状况
批量前样件
* N" [2 b# B' Z& f0 q4 \试制时的制造设备、检测设备/检测手段
分供方提供的零件的认可/试验状况
2 y9 I/ u; r2 M1.2.5 是否已具备必需的开发能力和资源？

顾客要求
有资格的人员
缺勤时间
单件全过程生产时间
) P) N3 M1 C0 j8 X厂房、场地
4 `, u: z- ?( M, [1.2.5 是否已具备必需的开发能力和资源？

2 u& a2 }6 h- `试制品制造
+ q( C2 B% V/ Y, U7 V2 e样件制造
* w( N' p2 T( J# D, W工装模具/设备
试验/检验/实验室设备
/ E+ K" E; T! m  r+ s/ M) q对有偿服务的规划(期限/范围)
1.2.6 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？

0 J4 \' U$ Z7 V' ~8 s$ k; o审核报告
2 T) U1 c6 }- b/ o* V访问记录
8 J& i# M2 T3 j" D) ]* ^访问分供方的证据文件、认可文件、项目报告
+ Y' k6 M' q2 \0 {1 A  t1 |协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
供方商在分供方处的里程碑检查及检查报告
$ z. |2 G# a* b* m$ I8 W
& l6 ^- Q6 Z# N- U2、过程开发
在报价时，就必须根据顾客要求对产品的制造过程进行基本规划，并在签定合同后将其细化并纳入到过程开发计划。现有的技术能力和人员能力必须予以考虑，扩展能力规模要预先规划。
在对所有的任务、目标和期限进行具体化时，要通过各部门之间的合作将全部接口部门联系起来，各项任务和职责要明确确定下来。
在生产过程的规划和落实期间，由于顾客要求的变化或法规的变更，原有策划可能需要更变，甚至重新考虑。

" p1 ?0 m$ t% Y: @: R& j2.1.1是否已具有了产品的要求？
1 n; S0 X8 K' }9 q: v- [; W顾客要求
法律、标准、规定
物流运输方案
技术供货条件（TL）
质量协定/目标协议
4 q) C0 Q4 m4 E( i3 P重要特性
材料
用后处置、环境保护
: S1 I! x7 q* X6 j* }) [, Y5 j1 _必须将有关的要求传达到分供方
2.1.2 是否已有过程开发计划并遵守了给定的目标？
$ T$ u; l4 y7 L
  w" \/ e. L0 n' l顾客要求
成本
期限：规划认可/采购认可、试制/小批、批量生产起动（SOP）
! c3 m7 ~( h, `' Z* H9 Y  X生产能力研究
4 E1 {4 I& m# R/ s生产设备/检测设备、软件、包装设备的落实
更改保障方案（对SOP启动的影响等等）
物流供货方案
目标确定与监控
定期向企业领导通报信息
必要时应考虑分供方的开发计划
2.1.3 是否规划了实现批量生产所需的能力和资源？
1 `8 N4 [3 C* v
顾客要求
原材料/外购件的可用性
' C, w$ E; a. Y有素质的人员
缺勤时间/停机时间
5 {* ~# w5 W; _单件全过程生产时间/单机产量
厂房、场地
设备、工装模具、生产设备、检测设备、辅助工具、实验室设备
7 u' s' J) W; i; r5 H+ N% D; f运输设备、周转箱、仓库
CAM，CAQ
7 ]. E7 l. _& c2 X2.1.4 是否考虑并掌握了过程的要求？
0 K4 L, [6 I/ a2 |  ?5 ~
顾客要求
法规要求
能力证明
设备、工装模具、检测设备的适合性
工作岗位和检验岗位的布置
# U( Y. d, \3 x' S* ]* V) I, e搬运、包装、贮存、标识
3 K* }; H/ v4 D2 B$ q4 @% [2.1.5是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？

# o) ~8 ~/ C2 q# K项目领导、项目规划小组/职责
有素质的人员
设备、工装模具、生产装置、检验装置、辅助工具、实验室设备
信息交换可能性（如，数据远程传递）
7 M2 g4 _: b9 n0 F/ z规划期间与顾客间的相互信息交流（定期碰头、会议）
CAM，CAQ
2.1.6 是否进行了过程FMEA，并确定了改进措施？

4 y7 h, v7 e0 t; A  ^) y* U$ X: z) m全部的制造步骤，也包括分供方处
* p. ]. r7 [* I! t4 W4 j7 t顾客要求、功能
5 u" v" B/ \# g8 ]( U" D- U; Z重要参数/重要特性
可追溯性、环保观点
运输（内部/外部）
+ ~: [% w& }8 B5 |7 k/ H$ X  w各相关部门的介入
; D% d( o' E# D( b( G有设计FMEA导出的针对过程的措施
" O) U, Z+ T9 w8 Z6 R1 j  u$ T
2.1.7 是否分供方也进行了相应的规划活动并能为此提供证据？
6 M/ j/ r6 f( a+ ^审核报告
访问记录
' \, u$ J+ m$ H- F' K8 a" Y# L/ a2 x分供方的证据文件、认可文件、项目报告
1 |2 w; e* T' M2 d1 }: ~+ j3 @协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
里程碑检查、供应商在分供方处进行的里程碑检查报告
2.2 落实
+ I' l- B/ T' s: O! K
在过程开发的阶段要实施过程规划时所确定的各项任务，并了解和重视已经出现的更改情况。为了管理项目/项目跟踪，项目负责人必须及早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题尽快地向管理层汇报，必要时也要向顾客通报。
在落实阶段中，要在规定的时间段中进行评审，在没有达到预期目标时，要制定纠正措施，付之落实并监督其有效性。

" }) z1 h! n  ?" @3 E) A: E2.2.1 在项目进行中发生变化时，是否对过程FMEA进行了更新，已确定的措施是否已落实？
顾客要求
全部的制造步骤，也包括分供方处
重要参数/重要特性、法规要求
) ?0 k8 S) B: y( u$ V装配尺寸
6 l) i' u6 E. B0 y. r$ O& j材料
$ q4 x) D: x: a, h+ k: X5 p8 J可追溯性、环保观点
7 c  N; {( @! q3 s运输(内部/外部)
由设计FMEA导出的针对过程的措施

2.2.2 是否制定了质量管理计划？
批量前阶段(产品开发的接口)
( L" s" b' Y6 f9 S* g质量管理计划描述了在批量生产前必须进行的尺寸的、材料的和功能的检验。
批量生产阶段的准备
质量管理计划是一个汇总性文件，即批量生产必须注意的产品特性、过程特性、过程控制措施、检验和测量系统。
7 B' |6 [4 O* f- Q$ h1 o3 p$ j质量管理计划必须说明下列内容：
确定和标识重要的特性
! _: M7 }! u# y制订检验流程(包括与分供方的接口)
配置设备和装置
, V+ u7 `1 ?, _; c( A适时地、预先地配备检测设备
2 {8 X7 p+ {8 |4 U有针对性地在产品实现过程中的不同阶段进行检验
澄清验收规则
3 ]" c- g% B) Z; J& G/ p9 B# x  n2.2.3是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？

0 w$ _8 Q# l5 f2 t
产品试验(如装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)
+ x  p# b7 a4 K( E# [预批量零件、零批量零件
首批样件
( D6 v- W" \( l* T重要产品特性和过程特性的能力证明
物流运输方案(如通过试发货运输了解包装的适宜性、各种专用包装的选择)
工装模具、机器、设备、检测设备
$ ?# f2 L8 R% ]所涉及到的外购件/分供方的有关证据
& O3 O0 p" }# r  `; c) N+ E2.2.4 为批量生产认可而进行的试生产是否在批量生产条件下进行的？
' U* E# F; K, W8 ^; l$ b
; X  N: o2 m# ]7 l* X顾客要求
5 e. p' i% e# C, p确定最小生产数量
5 `" M. S; `' W" a过程能力、检测设备能力
4 |2 V7 t# a2 K& W4 W* L. P生产设备/装置的批量生产成熟性(测量记录)
7 B: r# }& b8 v/ d  q& _% F首批样件检验
. @; z: t3 W* Q  {+ s9 D- J搬运、包装、标识、贮存
8 {8 b5 T8 T4 Q人员素质
工作指导书/检验指导书
& a" ?7 R  @: g  b" e  O6 u7 s工作岗位布置/检验工位布置
对分供方试生产的验收

, h4 D2 e2 w6 X2.2.5生产文件和检验文件是否已具备，是否齐全？
' p0 O% ]3 W- ~1 y: Y过程参数(如压力、温度、时间、速度)
机器/工装模具/辅助器具的数据
2 a4 m- m" e  r5 t9 w- j& W检验规范(重要特性、检测设备、方法、检验频次)
& y+ V. J+ K- w4 a过程控制图的控制限
机器能力和过程能力的证明
) f) i$ F% Q- O2 ^; J' c设备操作说明
工作指导书，检验指导书
, E9 l: \( u7 H' D* o缺陷发生的最新信息
4 B' a# y3 |- [& v% {
2.2.6 是否已具备必需的生产能力和资源？
$ Q# d9 e; Y0 [  X4 K% h% P5 \顾客要求
原材料/外购件的可用性
" @: M* K, K. f" C有素质的人员
* R& S7 ~  d' C$ {- R' P# z缺勤时间/停机时间
5 S- m3 G) C+ B5 S% z单件全过程生产时间/单台设备产量
' e' g8 e# I' I+ C. I7 n) k/ N/ q厂房、场地
: n9 ^# O8 o' }9 s0 E: B设备、工装模具、生产设备/检测设备、辅助工具、实验室设备
$ _! [4 S% r* B/ V, b7 @: B运输设备，周转箱、仓库
2.2.7 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？

/ Z8 h, Z& T# Q) Z1 W审核报告、访问记录
生产设备状态评价、工装模具验收
# R& p3 w2 \) T9 v* `% j4 q分供方的证明文件、认可文件、项目报告
协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组
供应商在分供方处的里程碑检查及检查报告
1.1 是否仅允许已认可的且具有质量能力的分供方供货？

---分供方会谈/定期服务
---质量能力评价，如过程/产品审核的结果、认证证书
7 C5 ~1 O! i1 C+ E: X1 F7 n- t---按供货质量业绩(质量/价格/服务)评价结果进行选择
---D/TLD-分供方的特别认可
, }. [% a, I9 g9 ~9 M1.2是否确保了采购件质量符合要求？---足够的检验可能性(实验室和测量设备)
: \; v0 n* X; Q8 A3 X& \  {---内部/外部检验
---顾客提供的检具/样架
4 k: c2 J) a& a; A8 b) D0 ~3 a---图纸/订货规定/技术规范
% l0 c+ B5 A! r$ g; s" C---质量保证协议
0 T/ V' z, }3 O- U: C---确定检验方法、检验流程、检验频次
; X' @3 S2 X1 c7 D9 {: [---分析重点缺陷
# N% v1 B* r9 q  c( P---能力证明(特别是针对产品和过程的关键特性
1.3 是否对供货质量业绩进行了评价，出现与要求有偏差时是否采取了措施？
  W9 b0 x+ O$ g4 q  f/ I

---质量会谈的记录
---改进计划的商定与跟踪
, J5 q8 r0 P* @, b* z5 n1 P) v* {---改进后零件的检验和测量记录
---分析缺陷重点/有问题的分供方
---评价供货质量业绩(质量/成本/服务)
% C0 A/ q6 ], s" b* M5 @4 D5 m2 G1.4 是否与分供方新产品与过程的持续改进商定了质量目标并付之落实？

---专题工作小组(有组织的工作组)
/ Y8 ^9 ?- ?# k# ?3 i, n' R! M; w5 i---确定质量、成本优化和服务的定量目标，如
. N' p' H7 j6 V6 R" z3 c+ M在提高过程可靠性的同时降低检验成本
" b6 F* \$ V+ j1 r5 q减少废品(内部/外部)
+ ~$ p$ U1 d2 T0 W. q* \9 p减少周转量
提高顾客满意度
4 N4 R/ g( A% m. |' i( a) a- m
$ T, a6 t# X5 H0 H7 e1.5 已供货的批量产品是否得到了所要求的认可，并落实了所要求的改进措施？
" X3 @* y! X6 n+ ?) p8 O---顾客信息(技术规范/标准/检验规程)
---工程样件认可、试制样件认可
+ J; Q( Q( L9 b) o0 [! c/ W---按VDA进行的首批样件认可报告
; L# l: i- ^7 Z6 O, Z1 G---重要特性的能力证明
---注意安全数据表，EG标准
# u9 {" m( N" |' D0 L---可靠性分析评定
---例行认可检验报告
: R  e: L! f3 ~7 B7 `& ]6 }+ I1.6 针对顾客提供的产品，是否遵守了与顾客事先商定的方法？
, ]& ^# `& _8 c) q
顾客提供的产品可以是：
---服务
8 z0 z4 N+ D  S+ b---工具、模具、检具
+ t* m7 K( _1 V1 K. _0 t3 z2 P' \4 H! B---包装
; d' R% C4 [+ @---产品
---控制、验证、贮存、运输、质量和性能的保持(失效期)
---出现产品有缺陷或丢失时的信息通报
---质量文件(质量现状、质量历史)
1.7 原材料库存量是否适合于生产要求？

---顾客要求
---看板/JIT
---贮存成本
---针对原材料和外购件瓶颈的应急战略
2 B9 F7 |, l. O---FIFO(先进先出)
1.8 原材料/内部剩余料是否按照要求发送/存放
4 ]: g' b6 e! P5 \$ x* n+ ]/ Y
---包装
---仓库管理系统
$ n$ P& ]7 |1 H9 u---FIFO(先进先出)/按照批次投入使用
, W' ]  z# S& L& K$ I3 C---有序和清洁
' a. r1 t# @5 m---气候条件
9 c7 P9 ]0 R5 \8 |! D8 g$ H---防损防污防锈
6 }& _% Z) X% w' @---标识(可追溯性/检验状态/加工工序/使用状态)
---确保防止混放和混用
---隔离库(设置并使用)
8 G6 C7 @& D" {( O: I1.9 员工素质是否满足了相应的岗位要求？

---分供方的选择、评价和素质提高
0 M3 k9 w/ W6 w0 |* U9 W) R  [---产品检验
---贮存/运输
; l. n7 ~& W% t  h---物流
---产品/技术规范/特殊的顾客要求
. ~. L& T8 ?+ C+ _, Z7 _7 _8 `---模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
---标准/法规
---包装
---加工
# o1 f' f5 a0 S---评价方法(如审核、统计)
8 x! ]8 H; ]2 g( G; W% r# _: ~; T5 ?---质量技术(如8D方法、因果图)
" A, J( I2 ]+ f4 O---外国语


4 i0 _+ z/ v  D" X1 O& E9 {

9 c8 R' j# |9 ]' [6 X) [  n) O