提升供应商的质量

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提升供应商的质量

现场改善工作与五个步骤，每一个步骤相当于一个“S”

" s* @2 }2 {7 d) [9 g

第一步：有用（SEIRI）

确定一个工作区域具体实施5S活动
, ?1 f* j# E: Q) _+ A  J) m确定哪些物件是对现场工作无用的，把这些物件清除掉或移到其它地方
: }0 L! n# ?! {& `如果对某一物件是否“有用”存有疑义，可以用以下办法来解决：该物件上贴一张红色的“使用情况”标签，如果该区域的工作人员在30天内使用了该物件，则在使用时顺便在标签上的方框中打一个勾。如果30天内标签上没有人打勾，则应将该物件从现场清除掉
, `2 L5 o6 I3 y) W如果不是频繁使用某物件，则应将其放置于工作区域之外的某一位置，使该物件不至于在现场形成“干扰”
第二步：有序（SEISO）

选定的工作区域内设计一个最佳的现场布局
( n( y% h5 i9 k* c6 e/ \在硬件上对该区域重新布置，符合设计好的布局，然后对新的现场布局进行检查，看是否需修正
) \- C6 y6 [( o7 C用地面标签/油漆标出所有设备、架子、生产资料等物件的所在位置。对于经常使用的物件，可以做几个架子、挂板等以便放置，使物件靠近使用的位置，并保证重的物体靠近主要使用的位置。轻的物体可以放在较远的位置
! O7 B  h+ s3 E0 u7 ]第三步：整洁（SEITON）

! R0 z7 Q6 o+ [" {2 {4 f彻底清洁整个试点现场，包括清洗地板、墙壁等
彻底清洁现场的所有物件及设备
- z  F1 L1 h1 A* L$ a  x0 x对于遗漏处、开裂的防尘罩壳等可能会在以后影响现场整洁的问题点上贴上标签，确保在最短时间内将贴上标签的地方弄干净
5 j* g# B- [4 _如果必要，要对某些部位上漆或重新抛光，并更换破损的玻璃
: b' `. u8 h& W' ]3 Y/ P  u确保现场有合适的清洁工具，以便今后保持清洁状态
确保有合适的收集垃圾方法，收集因正常工作产生的残渣和废料
) E' `2 `  H. f3 {7 ]) E
' {! A6 a/ W7 L6 m3 [6 {第四步：标准化（SEIKETSU）
确定应定期做哪些工作来保持现场的整洁、干净和秩序
确定每种物件的使用频率，按照每日、每周、每月或每半年等恰当的时间跨度来确定使用频率。利用这些信息填写标准化的5S核查表
2 d, N# F0 Z* A$ M, g* ^确定填写每张核查表的负责人，各责任方标准的工作要求应体现在核查表中
8 K$ }; P6 k- ^4 w- q2 [9 x( J* Z第五步：纪律（SHITSUKE）

把总体性的5S核查表作为一个指导纲领，制定一个适合本公司的5S核查表，在改善后的工作现场尝试使用该表
2 h( Z, ~7 w  w5 _' h根据整个公司的布局图，将工厂按责任分为若干区域，派人去负责这些区域内的5S工作
指派工段长/经理定期负责核查5S工作情况（可以是每月核查）
; D8 M: }0 K* }% f9 D8 M: N采用直观管理方法，利用核查系统，定期将数据资料收集起来，制成图表张贴出来
头脑风暴法

    对于一个给定的专题，头脑风暴法对产生富有创新精神的想法是很有用的。这一工具鼓励每一个团队成员参与团队会议并提出想法。成功的头脑风暴会议应遵循下面一些规则：
3 E! g+ i$ N6 Q8 g  A
    不允许做评价。不可以评价想法，不管它们看上去非常好，还是很愚蠢、不合理。不允许作评价对产生有创新的见解是极重要的。

( Z6 G0 e. A) N* O8 a    应该鼓励不寻常的想法。想法可以是非常规的、富有想象力的、甚至是令人震惊的。
/ \4 a( X2 E# w* v
    强调数量。头脑风暴法的目标是在短时间内（通常是20到45分钟）产生尽可能多的新想法，风暴会议的策划者应防止出现分析性的和批评性的见解，因为它们会抑制思想的自由发挥。

   学员可以“搭乘”其他团队成员的想法提出自己的看法。一个创新性的想法常常会触发其他人的思想，鼓励学员对团队同事的想法进行展开或修改，或合作产生新的想法。
/ d4 @9 I) R; M7 t- U7 r何时使用头脑风暴法

  在质量改进过程的几个时间点可以使用头脑风暴法：
2 h) P- }' F$ u" C! N; V对提出的项目，没有充分的信息来确定它是否应该着手研究。
对问题的可能性原因进行推测。
8 G$ D& M% i" k7 c7 v识别可能的改进方案。
识别改进方案可能遇到的阻力。
# ]8 f: y- M2 _! S8 B
如何使用头脑风暴法
3 y3 L  z/ E9 [. I3 w  l一、确定题目
7 I0 Q1 G% p3 {5 a9 v! G     头脑风暴的陈述书是以提出团队所需解决的问题结束的，你需要用谨慎的措辞做出具有以下特征的陈述：
——特定的——对题目是清晰的
; {( `* L9 H" b, J9 y; J3 R- M$ ^——概括性的——不排斥任意一种可能有益的思想
——无偏见的——不含有偏爱的想法
- n. `) E5 g3 Y3 E
二、遵循一些具体的基本规则：
  m, G2 Y. L8 K* y——不批评或评价想法
——你的想法可以是非常规的
/ ^1 v7 n2 \1 }1 B——目标是在短时间内获得大量想法
7 p  e" ?5 J2 i# K——可“搭乘”别人的想法
) r8 N- E+ x2 T" m; l# K
二、遵循一些具体的基本规则：
( k" j% \5 a" ~7 x  n* p" R——不批评或评价想法
, K2 \1 b% L; i1 [$ p+ `2 g——你的想法可以是非常规的
——目标是在短时间内获得大量想法
——可“搭乘”别人的想法

四、对会议的论题展开头脑风暴：
——回顾和讨论论题，以保证学员理解论题是什么和目标是什么。
——让某人在活动挂图上或其他可看到的黑板上写下所有想法，提出的每一种想法都应该列出，即使是重复的。如果较长，组织者需要进行概述，然后问“这正确吗？”来确认对此的理解。
0 ^9 k, s9 o) K. }, _- s5 F——保持一种激动或成功的气氛结束会议。

五、程序观念，为此：——澄清看法以保证每个人能理解它们（当看法被提出时就试图去解释它们，常常会阻碍创造性，有时会触发某些评价）。——将看法分类，将相似的看法合并。——制定评价想法的标准。——使用所给出的标准，系统地评价那些看法，并选择一些付之行动。
1 r' k: `  {' P- E+ n4 C( W4 J什么是Q.O.S?
一种质量操作系统
  推动持续不断的改进
  应用解决问题技术
  是一个管理信息系统
& x4 k8 {* O( C" q  H! n管理信息系统的四个方面
目标和趋势
: O) {8 ?# }0 C业绩分析
确定和实施改进措施
" e  l$ K- M) N  ^改进措施效果的跟踪

# l1 }2 q9 q0 I3 J. L0 j
: G0 M! k. c2 @: t目标和趋势
0 L# \* V- ]) m' N3 P7 _/ d; U  _

$ e5 q2 V- x: ?3 @: I, y2 b' M 快速“健康”检查
目标必须是现实的
保持简单
; H( z9 u* q) u7 R) Z0 N
3 u% M# s/ s. B9 ^7 {7 ^0 H改进措施摘要 序号       
问题描述        措施摘要        责任人        实施日期        8D报告编号

5 R% ~) G7 f6 D  C) ` 使用问题解决准则
报告摘要
% |- s: k" ^4 ~8 H- G. d' i  W" n9 l: | 显示关键信息
/ N, B& G/ G  o% k
缺陷状态监控
3 X+ Q- X/ A( E日期

问题        1        2        3        4        5        6        7        8        9        10        11        12
问题1        100        98        105        96        89        75                                               
问题2        56        52        47        45        43        41                                               
问题3        35        38        34        33        31        39                                               
% ^  C5 f5 S# m' x# }
- b) N, O( O3 D2 l# h 每个主要缺陷状况的监控
措施实施状况的显示
措施效果的评价

用户焦点循环



+ u2 X7 f/ n; z" c. c
$ F, P/ d. u) L2 w; r" e, p

% L4 U8 P5 |8 P  @) ^8 f% t解决问题的方法
是什么激发的？
问题是什么？对谁的？
7 z5 \; H* b7 F3 \9 q0 b' T9 R预期的结果是什么？由谁？
( S$ l- n) V: w( R: ?$ Y/ S确切的状况和要填补的空隙是什么？
: B4 O* h& s9 z要处理的主要原因是什么？
可能的解决方案是什么？最好的解决方案是什么？
我们怎么计划执行这个方案？
这个解决方案的执行能达到预期结果吗？
我们能观察并测量这个结果吗？它令人满意吗？
还有什么我们能改进？

质量差错的注意事项
质量渗透在每一步工序之中——当差错已产生，唯一办法是100%检验，以免形成缺陷产品。
所有的差错和缺陷都必须受限——根据迹象，预设限制。
知错就改，切忌延误。
' X, b7 `/ K# l6 x& l不要找理由开脱，要想办法做对。
只要有60%把握成功，就该立即动手。
只要人人参与，差错才能为0。
三个臭皮匠，赛过一个诸葛亮——团队工作方式至关重要。
不要草率下结论，多问几遍“为什么？”

) s1 q$ d4 ]9 ~7 {POKA-YOKE的优越性
* J, t8 f: y4 q# [2 d& o- l与传统质量控制相比，防差错系统（POKA-YOKE）优越性在哪里？
6 D+ J' O& l. \3 y% b* R+ C0 K
(1)寻因检验优于传统检验
( R. b" u5 b+ D) b1 |( f传统检验只能剔除已产生的缺陷，而寻因检验重在控制上游工序的
& P& n5 T9 @  G- ^1 R' d+ }缺陷成因。
(2)自动检验优于人工检验
3 p, q& Q+ F1 {  U: V% j. k0 g5 x8 J传统检验主要依靠人工完成，效率低、成本高。统计抽样虽然优化
8 d0 E" J$ ~- a, T2 c了检验的方法，但增加了风险。而POKA-YOKE采用自动检验，通
过各种测量传感器实现百分之一百的识别，避免了风险又提高了
' o& k1 f! m  H7 v5 J1 g& i! f  W效率。
(3)在线检验优于离线检验，减少不增值的活动
- q* ]# Q8 s- [7 V3 l6 L5 |对于产品而言，检验是不增值的活动。传统的检验在工序完成后由
专人进行，需要付出额外的时间和人力。而POKA-YOKE的测量可
' c/ b3 N6 }$ a2 F" u5 i以在生产线的设备、刀具、工装、传输路径、存贮位置等各个地方
$ c1 N8 r/ \+ M2 F9 Y- n" m1 Y3 K灵活实现，几乎不占用任何时间和人力。
8 C: ~9 h( @% V- ^! V2 y
, I. K* w# |9 r  p; t（4）预防控制优于事后纠正
/ `* r  z/ y, v- B( K6 l1 Y5 J在自动生产线上，高速运行的设备往往在极短时间内就加工出
大量零件，传统技术在探测、判别、反馈与纠正之间的时间延
误会造成大量缺陷产品。而POKA-YOKE装置的控制行动几乎
是与发现差错同步进行的，因此能够预先防止或及时制止差
5 i8 J& U, |: u& y错，从而杜绝缺陷。
7 P/ Z' d" H: h! h; I防差错系统（POKA-YOKE）是寻因检验与预防控制技术的综
合应用，特别适用于限制人为差错。它可以替代大量的人工检
- S! E  q! M- c验。但是，在需要凭感官进行探测和判断的场合，目前应用还
' Q* F# F2 S; c  H" \- k  S+ W不够普遍。相信随着现代科学技术的发展使得测量手段越来越
丰富，越来越先进，这方面的突破指日可待。
" n0 ~8 K. y* G" `, ]
7 v2 |, l/ G/ M& |. w6 g; ?常见的防差错装置
  最常见的防差错装置有五钟——定位销、出错报警器、限位开关、计数器、检查表。
4 z& c! L+ M4 n8 r# N
按照与防差错的方式不同，可分为：
' p  V8 L- {  e+ K限制式——定位销、限位开关、异形接口均属此类，当差错即将发生时，用停止操作的方式及时制止或用强制导向的方式加以纠正。
- F' f  _, E3 P3 m- h: N警告式—报警器，采用蜂鸣或灯光预报差错，提请操作者采取措施。
助记式——计数器、检查表属于此类方式，当你前往超市购物时，为避免遗忘，最简单的方法就是先列一张购物表，逐项核对。
0 F7 g. w# ~; C
0 l/ C! k; `+ ?7 V4 [* T现场应用的防差错装置形式多样、各有千
秋。它们的共同特点是：
能够辨识差错；
能实现百分之一百的自动检验；
同步响应，立即纠正；
- L) f* ?( {( W  P/ E简便易行，成本低，效果好。
在作业现场，应鼓励各种形式的防差错措施组合应用。

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