提升供应商的质量

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提升供应商的质量

现场改善工作与五个步骤，每一个步骤相当于一个“S”

# L6 t/ ]! B& l2 O" r

- h6 @7 A2 Y5 @" x( e' `

, p; ~8 y, M4 `& i! @1 }

第一步：有用（SEIRI）

+ c. N0 r0 A4 z' ^7 [

确定一个工作区域具体实施5S活动
* G) h! Y! T' W; k7 x3 N' _" e确定哪些物件是对现场工作无用的，把这些物件清除掉或移到其它地方
* q' a* i: D: P如果对某一物件是否“有用”存有疑义，可以用以下办法来解决：该物件上贴一张红色的“使用情况”标签，如果该区域的工作人员在30天内使用了该物件，则在使用时顺便在标签上的方框中打一个勾。如果30天内标签上没有人打勾，则应将该物件从现场清除掉
4 t+ z, A# z) f8 `如果不是频繁使用某物件，则应将其放置于工作区域之外的某一位置，使该物件不至于在现场形成“干扰”
& G. P. O0 f/ C5 r  I, E第二步：有序（SEISO）

选定的工作区域内设计一个最佳的现场布局
, G3 T' F5 N4 F5 t1 E) y在硬件上对该区域重新布置，符合设计好的布局，然后对新的现场布局进行检查，看是否需修正
用地面标签/油漆标出所有设备、架子、生产资料等物件的所在位置。对于经常使用的物件，可以做几个架子、挂板等以便放置，使物件靠近使用的位置，并保证重的物体靠近主要使用的位置。轻的物体可以放在较远的位置
( f: ]: C% r+ a  n第三步：整洁（SEITON）

彻底清洁整个试点现场，包括清洗地板、墙壁等
2 ^! }& ^6 k! ]; X彻底清洁现场的所有物件及设备
: D: \8 q& J( Q: n0 E' l% B对于遗漏处、开裂的防尘罩壳等可能会在以后影响现场整洁的问题点上贴上标签，确保在最短时间内将贴上标签的地方弄干净
% Z: F* O  N  M. [如果必要，要对某些部位上漆或重新抛光，并更换破损的玻璃
确保现场有合适的清洁工具，以便今后保持清洁状态
: {) W* s; ^' f确保有合适的收集垃圾方法，收集因正常工作产生的残渣和废料
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1 ?2 c- V! X6 q第四步：标准化（SEIKETSU）
* ]- ?. ^9 f9 \* a  c& h确定应定期做哪些工作来保持现场的整洁、干净和秩序
. _) \/ C* |" X! ~% y0 \0 k3 c  D确定每种物件的使用频率，按照每日、每周、每月或每半年等恰当的时间跨度来确定使用频率。利用这些信息填写标准化的5S核查表
确定填写每张核查表的负责人，各责任方标准的工作要求应体现在核查表中
. ^& k4 w- D7 s* z1 y1 b' v# B# R第五步：纪律（SHITSUKE）

" m+ }! }( K0 T- @; Q. X  D把总体性的5S核查表作为一个指导纲领，制定一个适合本公司的5S核查表，在改善后的工作现场尝试使用该表
根据整个公司的布局图，将工厂按责任分为若干区域，派人去负责这些区域内的5S工作
指派工段长/经理定期负责核查5S工作情况（可以是每月核查）
& L' E8 w. d. w7 f) \- f采用直观管理方法，利用核查系统，定期将数据资料收集起来，制成图表张贴出来
% K, A' U0 u( P/ K" b3 P0 q头脑风暴法

    对于一个给定的专题，头脑风暴法对产生富有创新精神的想法是很有用的。这一工具鼓励每一个团队成员参与团队会议并提出想法。成功的头脑风暴会议应遵循下面一些规则：
) e" f, ?# b+ u  v
* \$ `% d" I1 g0 F! i    不允许做评价。不可以评价想法，不管它们看上去非常好，还是很愚蠢、不合理。不允许作评价对产生有创新的见解是极重要的。
1 z$ b( E% H9 ^) p
% b8 a3 _2 o+ s& }  k9 H3 ?    应该鼓励不寻常的想法。想法可以是非常规的、富有想象力的、甚至是令人震惊的。
: L3 z, S( ?. ^# M5 A
; N. M( Z3 T- h7 B0 b2 C    强调数量。头脑风暴法的目标是在短时间内（通常是20到45分钟）产生尽可能多的新想法，风暴会议的策划者应防止出现分析性的和批评性的见解，因为它们会抑制思想的自由发挥。

% y3 I! i% U6 v$ d' O* J! \# }   学员可以“搭乘”其他团队成员的想法提出自己的看法。一个创新性的想法常常会触发其他人的思想，鼓励学员对团队同事的想法进行展开或修改，或合作产生新的想法。
, t! t( Q: ^7 v4 q+ p2 ]何时使用头脑风暴法

  在质量改进过程的几个时间点可以使用头脑风暴法：
& c# q: `% d' L对提出的项目，没有充分的信息来确定它是否应该着手研究。
对问题的可能性原因进行推测。
识别可能的改进方案。
; ?) c' M( N0 O- V8 H( F. Q识别改进方案可能遇到的阻力。

, C. Y& |6 v1 N9 r; q) E7 G如何使用头脑风暴法
一、确定题目
     头脑风暴的陈述书是以提出团队所需解决的问题结束的，你需要用谨慎的措辞做出具有以下特征的陈述：
——特定的——对题目是清晰的
" [: ^9 g8 L' g/ @, ?  X——概括性的——不排斥任意一种可能有益的思想
——无偏见的——不含有偏爱的想法
6 u# a% ^' _+ m' t; O
! I0 o9 m0 \# D& H/ p: q  ]二、遵循一些具体的基本规则：
% L6 x6 }7 _2 M) b' A3 b——不批评或评价想法
2 e4 P4 O9 D8 k1 W5 v——你的想法可以是非常规的
/ n. T2 F6 ]' D5 E2 Z  z——目标是在短时间内获得大量想法
0 ~$ R) U  Y. G! }- t——可“搭乘”别人的想法

- ^. h7 ^5 |2 x5 X& c$ Y二、遵循一些具体的基本规则：
" [& V# m- K" e9 O& O$ l& z: l& _——不批评或评价想法
——你的想法可以是非常规的
+ q$ A& |, P* r- r+ [  t" l3 b——目标是在短时间内获得大量想法
) i; E3 e2 H2 O% Z! a( x1 z——可“搭乘”别人的想法
" D; G& V4 d. k
- }/ ^* g# c6 w; J四、对会议的论题展开头脑风暴：
——回顾和讨论论题，以保证学员理解论题是什么和目标是什么。
——让某人在活动挂图上或其他可看到的黑板上写下所有想法，提出的每一种想法都应该列出，即使是重复的。如果较长，组织者需要进行概述，然后问“这正确吗？”来确认对此的理解。
5 _8 m8 _$ O4 N; }- b——保持一种激动或成功的气氛结束会议。

% b1 t6 g. |9 K- D% j( h1 z五、程序观念，为此：——澄清看法以保证每个人能理解它们（当看法被提出时就试图去解释它们，常常会阻碍创造性，有时会触发某些评价）。——将看法分类，将相似的看法合并。——制定评价想法的标准。——使用所给出的标准，系统地评价那些看法，并选择一些付之行动。
什么是Q.O.S?
& v$ \: I- Q  a( [; J/ F+ m$ s一种质量操作系统
  推动持续不断的改进
0 \  r0 i1 G& x9 `  应用解决问题技术
  是一个管理信息系统
2 ^$ x  C; z. d" {5 G管理信息系统的四个方面
目标和趋势
; T1 j* |' ~- c5 N1 N: Y: K) I业绩分析
3 S$ g4 I, M  ^/ Q/ `5 O  o确定和实施改进措施
* l# U( T3 _/ x& _改进措施效果的跟踪
6 f% e! w- U# `8 r4 U
( u2 H' }1 e' E3 m( o  J2 l
  m  p; J- y$ t+ X3 w* [$ J目标和趋势
9 g! U2 n, J' m: x
9 D- T. P+ q& e! a
% ^7 C/ ]6 d! K2 p# l1 `- O% X 快速“健康”检查
目标必须是现实的
/ K* R6 @2 t+ S5 N$ \2 z$ P0 | 保持简单
2 d* l5 I: w- Q8 S; K
改进措施摘要 序号       
/ B4 e) G% b7 Z1 F9 s8 e问题描述        措施摘要        责任人        实施日期        8D报告编号

: J: M9 u9 D2 h/ D, S) X 使用问题解决准则
报告摘要
显示关键信息

缺陷状态监控
日期
( x/ ~# d# z: \3 V! \7 m. @
问题        1        2        3        4        5        6        7        8        9        10        11        12
问题1        100        98        105        96        89        75                                               
问题2        56        52        47        45        43        41                                               
问题3        35        38        34        33        31        39                                               
) u( g2 f( z& a
: m) J! O% E5 S+ \4 ~. W 每个主要缺陷状况的监控
9 ^( X# H4 a0 e 措施实施状况的显示
+ k. y4 C8 L$ F* {* e! q 措施效果的评价

用户焦点循环

4 m7 t7 J# E$ [/ J8 |
' [0 X8 g4 @: G3 B9 {% n0 l, P
0 R+ I* g8 k; l# a, n5 e4 S/ A
) i7 x3 S9 B/ e$ }+ C4 Y) _

! M4 \* c$ {2 X" T1 `解决问题的方法
# }. ^4 x) j8 F1 n0 s2 w- O是什么激发的？
6 F+ o* G1 L0 w9 x! W7 e7 T# n& v问题是什么？对谁的？
) e; m& W/ u) N; W+ q' \预期的结果是什么？由谁？
确切的状况和要填补的空隙是什么？
5 J7 g2 B. k6 r4 a6 [( q4 P要处理的主要原因是什么？
7 L& d) s0 P/ n可能的解决方案是什么？最好的解决方案是什么？
5 _# Z/ w( A+ e我们怎么计划执行这个方案？
! f) G. S8 Z$ r* S. F2 e2 |. U这个解决方案的执行能达到预期结果吗？
我们能观察并测量这个结果吗？它令人满意吗？
$ o! J" E  H$ ]+ a还有什么我们能改进？
- L( G6 m7 z  h( G- ]
质量差错的注意事项
1 n% s& T4 F$ L$ h质量渗透在每一步工序之中——当差错已产生，唯一办法是100%检验，以免形成缺陷产品。
, r1 `0 ?4 f* V9 q( b# ^2 |所有的差错和缺陷都必须受限——根据迹象，预设限制。
( a: j. ?1 y! z$ ~5 u知错就改，切忌延误。
不要找理由开脱，要想办法做对。
. i# S1 \: p5 Y7 ^  w; Z" A只要有60%把握成功，就该立即动手。
只要人人参与，差错才能为0。
# w$ ~6 C- z2 w1 U三个臭皮匠，赛过一个诸葛亮——团队工作方式至关重要。
不要草率下结论，多问几遍“为什么？”

/ A. @$ K/ |+ t, e8 G5 XPOKA-YOKE的优越性
与传统质量控制相比，防差错系统（POKA-YOKE）优越性在哪里？

$ q" ]( Q# T! F(1)寻因检验优于传统检验
8 G4 I0 ~+ Q- h! O9 _8 r% C2 K* k( X传统检验只能剔除已产生的缺陷，而寻因检验重在控制上游工序的
缺陷成因。
0 w7 K- c5 V" x( G# C' Z(2)自动检验优于人工检验
( ^! e& u; g$ z4 R$ }5 Y传统检验主要依靠人工完成，效率低、成本高。统计抽样虽然优化
8 E1 N! a4 a2 Y了检验的方法，但增加了风险。而POKA-YOKE采用自动检验，通
+ ~" t& O/ R7 v3 D3 O- A. r3 X过各种测量传感器实现百分之一百的识别，避免了风险又提高了
效率。
% Q* U- ~5 n3 n7 L6 I(3)在线检验优于离线检验，减少不增值的活动
! Z: X( H& P, q* M* J/ ]对于产品而言，检验是不增值的活动。传统的检验在工序完成后由
专人进行，需要付出额外的时间和人力。而POKA-YOKE的测量可
以在生产线的设备、刀具、工装、传输路径、存贮位置等各个地方
灵活实现，几乎不占用任何时间和人力。
; [1 W; U: A: k
2 N8 t1 x: d9 m* I2 I8 g（4）预防控制优于事后纠正
5 i( y0 r( S# X" Y0 w) O+ Z0 a8 [  s在自动生产线上，高速运行的设备往往在极短时间内就加工出
" V6 K6 ~: t* c. F1 ^4 B大量零件，传统技术在探测、判别、反馈与纠正之间的时间延
误会造成大量缺陷产品。而POKA-YOKE装置的控制行动几乎
是与发现差错同步进行的，因此能够预先防止或及时制止差
( F# N6 O6 K, M% N& s错，从而杜绝缺陷。
防差错系统（POKA-YOKE）是寻因检验与预防控制技术的综
  b2 t& `0 g# `# O合应用，特别适用于限制人为差错。它可以替代大量的人工检
. e6 S6 j3 k! J验。但是，在需要凭感官进行探测和判断的场合，目前应用还
不够普遍。相信随着现代科学技术的发展使得测量手段越来越
; _: X: X* Q, t4 q/ J# ?8 d丰富，越来越先进，这方面的突破指日可待。

常见的防差错装置
  最常见的防差错装置有五钟——定位销、出错报警器、限位开关、计数器、检查表。

' j8 Y; a( M2 h0 ?5 w" k按照与防差错的方式不同，可分为：
4 M+ `% N  d) Q* o* h$ K9 d  H限制式——定位销、限位开关、异形接口均属此类，当差错即将发生时，用停止操作的方式及时制止或用强制导向的方式加以纠正。
警告式—报警器，采用蜂鸣或灯光预报差错，提请操作者采取措施。
2 O1 ~% n9 r- T助记式——计数器、检查表属于此类方式，当你前往超市购物时，为避免遗忘，最简单的方法就是先列一张购物表，逐项核对。
0 o! U  m* r+ P
现场应用的防差错装置形式多样、各有千
秋。它们的共同特点是：
( i1 W& y% w' N6 y$ V% X2 T能够辨识差错；
( b3 d8 Y& U5 f; Z能实现百分之一百的自动检验；
, J% u& D' F( D6 G! e同步响应，立即纠正；
. r  `% R& c* U, P' e; {: \简便易行，成本低，效果好。
在作业现场，应鼓励各种形式的防差错措施组合应用。

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