提升供应商的质量

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提升供应商的质量

现场改善工作与五个步骤，每一个步骤相当于一个“S”

8 [  p! x5 A: n

第一步：有用（SEIRI）

确定一个工作区域具体实施5S活动
# l2 E7 U- \' C* r确定哪些物件是对现场工作无用的，把这些物件清除掉或移到其它地方
, U" `2 {$ u1 D7 ]" Q如果对某一物件是否“有用”存有疑义，可以用以下办法来解决：该物件上贴一张红色的“使用情况”标签，如果该区域的工作人员在30天内使用了该物件，则在使用时顺便在标签上的方框中打一个勾。如果30天内标签上没有人打勾，则应将该物件从现场清除掉
) }. \& G6 b" M# `' [/ Y! W如果不是频繁使用某物件，则应将其放置于工作区域之外的某一位置，使该物件不至于在现场形成“干扰”
9 [8 M; s% l; a+ b第二步：有序（SEISO）

选定的工作区域内设计一个最佳的现场布局
在硬件上对该区域重新布置，符合设计好的布局，然后对新的现场布局进行检查，看是否需修正
4 W9 M+ ^4 O/ c, y; E用地面标签/油漆标出所有设备、架子、生产资料等物件的所在位置。对于经常使用的物件，可以做几个架子、挂板等以便放置，使物件靠近使用的位置，并保证重的物体靠近主要使用的位置。轻的物体可以放在较远的位置
第三步：整洁（SEITON）
! P& `- U8 g9 A0 V* @
* x* t9 V! X5 Y5 H, ]彻底清洁整个试点现场，包括清洗地板、墙壁等
彻底清洁现场的所有物件及设备
对于遗漏处、开裂的防尘罩壳等可能会在以后影响现场整洁的问题点上贴上标签，确保在最短时间内将贴上标签的地方弄干净
& I: Y& j* a. q, m如果必要，要对某些部位上漆或重新抛光，并更换破损的玻璃
确保现场有合适的清洁工具，以便今后保持清洁状态
确保有合适的收集垃圾方法，收集因正常工作产生的残渣和废料

第四步：标准化（SEIKETSU）
3 R7 Y0 a1 x  }! k) _, l: G确定应定期做哪些工作来保持现场的整洁、干净和秩序
确定每种物件的使用频率，按照每日、每周、每月或每半年等恰当的时间跨度来确定使用频率。利用这些信息填写标准化的5S核查表
确定填写每张核查表的负责人，各责任方标准的工作要求应体现在核查表中
; R( Y9 ]* \9 z0 H! c第五步：纪律（SHITSUKE）

把总体性的5S核查表作为一个指导纲领，制定一个适合本公司的5S核查表，在改善后的工作现场尝试使用该表
根据整个公司的布局图，将工厂按责任分为若干区域，派人去负责这些区域内的5S工作
指派工段长/经理定期负责核查5S工作情况（可以是每月核查）
采用直观管理方法，利用核查系统，定期将数据资料收集起来，制成图表张贴出来
头脑风暴法
5 W1 P# n7 H# n  Y5 o
% `+ W" U7 I, u% _    对于一个给定的专题，头脑风暴法对产生富有创新精神的想法是很有用的。这一工具鼓励每一个团队成员参与团队会议并提出想法。成功的头脑风暴会议应遵循下面一些规则：
) h  r. o0 m2 K; V5 b! K
' X# @9 @0 J$ a5 m# f6 {! n    不允许做评价。不可以评价想法，不管它们看上去非常好，还是很愚蠢、不合理。不允许作评价对产生有创新的见解是极重要的。
9 G+ \* R3 F0 }8 Z/ I7 O" B
    应该鼓励不寻常的想法。想法可以是非常规的、富有想象力的、甚至是令人震惊的。
9 U# G. z$ C' F. L
    强调数量。头脑风暴法的目标是在短时间内（通常是20到45分钟）产生尽可能多的新想法，风暴会议的策划者应防止出现分析性的和批评性的见解，因为它们会抑制思想的自由发挥。

2 d4 L' L% T* A) U   学员可以“搭乘”其他团队成员的想法提出自己的看法。一个创新性的想法常常会触发其他人的思想，鼓励学员对团队同事的想法进行展开或修改，或合作产生新的想法。
何时使用头脑风暴法

  在质量改进过程的几个时间点可以使用头脑风暴法：
对提出的项目，没有充分的信息来确定它是否应该着手研究。
7 ~% g2 a  n7 o4 k# r对问题的可能性原因进行推测。
0 N6 |8 r* W3 R* Q! Q2 B识别可能的改进方案。
$ q& P9 d4 V/ u0 O识别改进方案可能遇到的阻力。

& @8 o  u9 s% o9 {3 y如何使用头脑风暴法
一、确定题目
* D* ^$ Y' V8 ^  A  w! L+ r     头脑风暴的陈述书是以提出团队所需解决的问题结束的，你需要用谨慎的措辞做出具有以下特征的陈述：
- ^: R, ?% Z( w* q9 s( w9 I) W——特定的——对题目是清晰的
——概括性的——不排斥任意一种可能有益的思想
! q" T! ^' U/ r——无偏见的——不含有偏爱的想法

5 x7 \& g  P& e) o二、遵循一些具体的基本规则：
. {" ?: [, J' S+ B) E9 V——不批评或评价想法
. M! b8 p9 m' t$ U3 S/ ~0 w——你的想法可以是非常规的
0 U' S6 k3 Z! H% q) ?' c: I' }——目标是在短时间内获得大量想法
9 P. E8 O5 X9 Z$ g' \6 l# Z2 u——可“搭乘”别人的想法
7 L$ X4 T. D* P, T) W2 v* `
0 P! W+ n! I' X, Q$ O二、遵循一些具体的基本规则：
——不批评或评价想法
1 s' {' o( R6 |——你的想法可以是非常规的
. r2 y8 x% D# V( h( G7 d——目标是在短时间内获得大量想法
# F2 F3 O- f& a$ g7 f9 S——可“搭乘”别人的想法

$ O+ ^6 Z: u) m- R2 e) E四、对会议的论题展开头脑风暴：
——回顾和讨论论题，以保证学员理解论题是什么和目标是什么。
——让某人在活动挂图上或其他可看到的黑板上写下所有想法，提出的每一种想法都应该列出，即使是重复的。如果较长，组织者需要进行概述，然后问“这正确吗？”来确认对此的理解。
——保持一种激动或成功的气氛结束会议。

五、程序观念，为此：——澄清看法以保证每个人能理解它们（当看法被提出时就试图去解释它们，常常会阻碍创造性，有时会触发某些评价）。——将看法分类，将相似的看法合并。——制定评价想法的标准。——使用所给出的标准，系统地评价那些看法，并选择一些付之行动。
3 e( V# i3 b) p! W9 h3 S什么是Q.O.S?
* i6 T7 U6 l- O, o0 A2 Y, ]; E+ |一种质量操作系统
# @9 u. a, S7 ~+ a  推动持续不断的改进
5 z1 N' c7 v7 `  应用解决问题技术
  是一个管理信息系统
管理信息系统的四个方面
$ P6 h  E1 Q1 R7 r6 Z, S目标和趋势
业绩分析
* S& d: V# ~! Y确定和实施改进措施
8 T# q* s1 K/ B& v* [# S# @, n改进措施效果的跟踪
8 ?4 J6 y5 ^) k  T

7 }( I$ P7 d, ]- R目标和趋势


快速“健康”检查
3 z) H) N4 R( Z 目标必须是现实的
/ o, o4 V$ [; Q! x8 k" H1 t3 Y 保持简单

改进措施摘要 序号       
问题描述        措施摘要        责任人        实施日期        8D报告编号

8 Q4 W9 \3 x, u; U6 W 使用问题解决准则
报告摘要
显示关键信息

( H" N9 I' r! g$ S缺陷状态监控
日期

  {! [. J5 G9 m# F  [问题        1        2        3        4        5        6        7        8        9        10        11        12
问题1        100        98        105        96        89        75                                               
) o/ x% }  b1 \0 o8 j- ^( ]问题2        56        52        47        45        43        41                                               
5 n# t" V3 {, D问题3        35        38        34        33        31        39                                               

( [2 T6 F; A& Q6 ^% G. ]# m6 F 每个主要缺陷状况的监控
措施实施状况的显示
措施效果的评价

用户焦点循环



7 H9 ^0 h6 ^" e8 m6 R' X

  x% S9 P; z4 Q! s8 F+ \: r
, w5 {% B! j8 V. u2 W解决问题的方法
是什么激发的？
问题是什么？对谁的？
预期的结果是什么？由谁？
2 h2 b7 O  V$ \% J确切的状况和要填补的空隙是什么？
要处理的主要原因是什么？
可能的解决方案是什么？最好的解决方案是什么？
我们怎么计划执行这个方案？
这个解决方案的执行能达到预期结果吗？
, i  i7 m1 d/ r! q6 |6 w我们能观察并测量这个结果吗？它令人满意吗？
还有什么我们能改进？
# v* M5 |7 c  I2 E2 F
1 f* v) ~1 ?1 i; t4 [" q& f质量差错的注意事项
2 p; k4 P. {0 m" s质量渗透在每一步工序之中——当差错已产生，唯一办法是100%检验，以免形成缺陷产品。
所有的差错和缺陷都必须受限——根据迹象，预设限制。
知错就改，切忌延误。
不要找理由开脱，要想办法做对。
只要有60%把握成功，就该立即动手。
' F+ |8 l  `" Q, @7 y7 x; N只要人人参与，差错才能为0。
三个臭皮匠，赛过一个诸葛亮——团队工作方式至关重要。
7 k) G1 H. M- b6 X1 y6 ?7 j不要草率下结论，多问几遍“为什么？”

POKA-YOKE的优越性
与传统质量控制相比，防差错系统（POKA-YOKE）优越性在哪里？
+ U# q6 @. J- o/ b
(1)寻因检验优于传统检验
传统检验只能剔除已产生的缺陷，而寻因检验重在控制上游工序的
缺陷成因。
2 O, P5 a' B" r9 T6 z(2)自动检验优于人工检验
传统检验主要依靠人工完成，效率低、成本高。统计抽样虽然优化
了检验的方法，但增加了风险。而POKA-YOKE采用自动检验，通
9 T8 D5 A! a# m* Q5 J6 f1 X* F过各种测量传感器实现百分之一百的识别，避免了风险又提高了
效率。
, A4 f. n$ K: u9 s+ M9 F(3)在线检验优于离线检验，减少不增值的活动
对于产品而言，检验是不增值的活动。传统的检验在工序完成后由
! O; C" f! _3 E3 w专人进行，需要付出额外的时间和人力。而POKA-YOKE的测量可
以在生产线的设备、刀具、工装、传输路径、存贮位置等各个地方
灵活实现，几乎不占用任何时间和人力。

! \0 ?( u& c, q8 b3 x( @1 l（4）预防控制优于事后纠正
/ E$ L" l+ m. `) h/ w在自动生产线上，高速运行的设备往往在极短时间内就加工出
: J; S. F( t/ ?4 h6 f7 H: n大量零件，传统技术在探测、判别、反馈与纠正之间的时间延
6 C) }: k" }9 i8 U" B误会造成大量缺陷产品。而POKA-YOKE装置的控制行动几乎
是与发现差错同步进行的，因此能够预先防止或及时制止差
错，从而杜绝缺陷。
防差错系统（POKA-YOKE）是寻因检验与预防控制技术的综
6 `' x  ]  Y% j& [( g1 \合应用，特别适用于限制人为差错。它可以替代大量的人工检
3 v2 U' b" x+ Q$ ~验。但是，在需要凭感官进行探测和判断的场合，目前应用还
不够普遍。相信随着现代科学技术的发展使得测量手段越来越
9 A3 o% m' ?+ ], X3 L/ \! ~% h3 I7 G7 V丰富，越来越先进，这方面的突破指日可待。

5 T+ C( f, _$ b1 w5 X常见的防差错装置
  最常见的防差错装置有五钟——定位销、出错报警器、限位开关、计数器、检查表。

按照与防差错的方式不同，可分为：
8 x- Q' F$ d. }$ E; v限制式——定位销、限位开关、异形接口均属此类，当差错即将发生时，用停止操作的方式及时制止或用强制导向的方式加以纠正。
警告式—报警器，采用蜂鸣或灯光预报差错，提请操作者采取措施。
4 H' |+ c' v; l# Q& a, r助记式——计数器、检查表属于此类方式，当你前往超市购物时，为避免遗忘，最简单的方法就是先列一张购物表，逐项核对。
7 v5 z8 P& P* L9 A* w$ e* Z; K
现场应用的防差错装置形式多样、各有千
秋。它们的共同特点是：
能够辨识差错；
, J" j6 k9 o3 f3 H5 r+ s能实现百分之一百的自动检验；
) ?5 c0 \3 ^% z- O5 u同步响应，立即纠正；
简便易行，成本低，效果好。
" }1 {% \  ?9 a在作业现场，应鼓励各种形式的防差错措施组合应用。