标准化、可配置的热流道系统

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作为热流道供应商，必须要让其最终客户（注塑企业）明白，使用热流道是帮助他们赢利，不仅能使他们的产品更加美观，原材料得到节约，生产效率更高，而且还可以帮助其大幅度提高模具的使用寿命。这方面，热流道供应商和作为中间环节的模具企业均有大量的工作要做。
% n' G# R; }8 r% P1 |1 Q7 x( }% T( \对热流道生产来讲，特别是当与传统的冷流道相比时，成本和交货时间无疑是两个至关重要的因素。
) ~2 }3 e, x: U% o9 T. x热流道开发的重点往往是加强注嘴的功能，使它能够适合各种高要求的应用。今天市场上可以找到满足各种塑料应用需求的热流道。模具生产商通过购买快速交货的标准模架可以满足紧急交货需求。但是，直到最近，市场上尚无人能够提供快速交货的完整热流道系统。模具生产商只好自己购买注嘴和阀板进行组装。虽然也有少量系统承诺快速交货，但是注嘴间距和模板尺寸非常局限，无法实现模腔排布和浇口位置的最优化。
" t/ H) {$ R' [# }1.传统的模具建造工艺
! G* n5 ?+ j' ?# D以前，热流道供应商只在模具制造的后期才加入到整个工艺中来。模具生产商思考热流道在整个系统中扮演的角色之前，总是首先考虑模腔、模芯和模具底座的设计。因此，不征得热流道供应商的意见，模具生产商便选定浇口和接口位置的情况普遍存在。当模具设计已具雏形时，模具生产商通过电话通知热流道供应商关于模板尺寸、模板接口、注嘴间距、浇口方式等基本信息。模具生产商和热流道供应商间的分工和沟通总是以这样的顺序完成，因此，模具生产商拥有最大的灵活性，而热流道的设计变成了一项完全独立的工艺，并且毫无实现自动化的可能，进而不得不延长交货时间。勿庸置疑，今天的热流道供应商有能力生产任何定制的系统来满足模具生产商的独特需求，但是，这种无止境的定制和灵活性带来的是交货时间和成本的牺牲。图1对此作出更清楚的解释。
/ T# [; m8 t5 K0 T# k图 12.  全新的方法 – 可配置的热流道
随着技术的进步，无论是生产、加工还是订单处理，都为几乎完全可定制热流道系统的生产实现成本降低和快速交货提供了可能。
: [# Z. v; y7 L9 D6 j过去，无数的变量使热流道设计自动化软件非常低效、无效并且难以维护。通过限制模架尺寸以及热流道与模具的相关尺寸的标准化，使设计自动化成为了现实。
图22：可配置的热流道设计
图2全新的设计方法。模具生产商可以从众多模板尺寸中选择匹配行业标准的模具底座。模具生产商对于模具的导柱位置、装配螺栓、接线方式事先一目了然。有了这些事先设定的热流道信息，模具生产商得以将其考虑在模具设计过程中。由于模板的尺寸和接口位置固定，模具生产商可以根据模板尺寸和注嘴组件在最大和最小尺寸间调整注嘴的间距。由于变量的数量减少，原本需要数天完成的热流道设计仅在几个小时便可完成。这样一项真正优秀的设计理念其实质是：在热流道的生产过程使用相对较少的标准配件，因此为模具生产商提供了无限灵活性，同时又将定制化生产的时间降至最少。通过在自动化设计工具中应用计算机辅助加工功能，从而优化设计并提高生产速度，能够节约更多时间。最近，行业中不断涌现的高速加工中心缩短了模板和阀板生产时间。
3.  模具生产商从中受益
% }3 d3 f# t$ [2 J2 E对于赫斯基而言，可配置热流道理念催生了PRONTO